现场5s工作计划,2024现场5s工作计划范文,现场5s工作计划大全

现场5s工作计划

09-15

篇一：5s现场管理即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5s”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。 “5s”是来自日文seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（修养）发音的第一个字母“s”，所以统称为“5s”。 “5s”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5s”现场管理的内容“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。① 将寻找的时间减少为零；② 有异常（如丢失、损坏）能马上发现；③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。 3.清扫就是将工作查看全文>>>

09-26

5s推行计划书一：一、目的塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象。二、5s起源及定义 1．5s的沿革 5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5s的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个s，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3s，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5s的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5s的热潮。 2．5s的发展日本式企业将5s运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5s已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5s的基础上又增加了节约(save)及安全(safety)这两个要素，形成了7s；也有的企业加上习惯化(shiukanka)、服务(service)及坚持(shikoku)，形成了10s.但是万变不离其宗，所谓7s、10s都是从5s里衍生出来的。 3．5s的含义 5s是日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是s，所以统称为5s。 1s整理定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。目的：腾出空间，提高生产效率。 2s整顿定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。 3s清扫定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。 4s清洁定义：将3s实施制度化、规范化、并保持成果。目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现异常之所在。 5s修养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：养成遵纪守章的查看全文>>>

09-26

5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划

第一部分：现状分析

公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：

一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。

二、5s工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。

三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。

四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。

第二部分：奋斗目标和实施计划

为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面。为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。

一、5s现场管理奋斗目标：

地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）

二、5s现场管理工作计划

（一）培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处

培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。各分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次，培训图片及宣传栏更新前后图片每周六上报，每少于1期处罚部门负责人100元，安全环保督察员50元。

（二）检查：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安

08-25

篇一：比较好的5s管理演讲文章

比较好的5s管理演讲文章

中国加入wto之后，已经发生了根本的变化。过去，我们的竞争对手可能只局限在国内的同行，而现在，由于关税壁垒的消除，国外很多企业已涌入我们的市场。我曾经在《中外管理》杂志看到一篇张瑞敏的文章，提到“与狼共舞”，必须先练成狼。但是还有一个问题，就是你能不能变成狼? 海尔可以，海尔现在就是狼，有可能是老虎，可能会吃掉国外的一些不太好的企业。但是我们的大多数企业，有没有可能在很短的时间内把我们的管理、我们的制造、我们的效益提高到和发达国家水平一样?为此，今天我为大家介绍5s管理。5s管理方法起源于日本，风靡全世界。我们为什么要研究5s? 我们是在探讨怎么比别人跑得快的方法，5s可以提高我们的管理水平，可以使我们的成本大幅下降，可以提高企业的核心竞争力。

实施5s管理的目的是什么?

时代要求我们的企业。在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。

日本的企业管理有一个极其重要的特点。就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。因此我们要先从管理上来解决问题。很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5s。其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动(qcc)。让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5s。

5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个s是目的。养成员工认真规范的工作习惯。

我们通过做5s，可以达到这样的目标：

*工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新；

*实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。

通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。

谈到自主管理，我们来轻松一下。听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。死之前立了一个遗嘱。他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果

07-23

5s宣传大全 1 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 2 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 3 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 4 清洁：维持前3s的成果，制度化，规范化 5 素养：养成良好习惯，提高整体素质 6 决心、用心、信心，5s活动有保证 7 5s效果很全面，持之永恒是关键 8 5s不只是全员参与，更需要全员实践 9 整理整顿做得好，工作效率步步高 10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 11 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 12 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 13 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 14 分工合作来打扫，相信明天会更好 15 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 16 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 17 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 18 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 19 高品质的产品源于高标准的工作环境 20 藉5s提高公司形象，藉5s提高公司信用 21 推行5s活动，提升员工品质 22 始于素养，终于素养 23 5s做好了，才算做了 24 5s只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 25 5s是改善企业体质的秘方 26 5s是一切改善活动的前提 27 5s是标准化的基础 28 5s是做好pdca的第一步 29 5s是的基础 30 5s是最佳的推销员 31 5s是品质零缺陷的护航者 32 5s是节约能手 33 5s是交货期的保证 34 5s是高效率的前提 35 5s是安全的软件设备 36 5s是标准化的推动者 37 5s创造出快乐的工作岗位 38 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 39 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 40 5s推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 41 5s目标：明确、量化、达成、实际、时间 42 三定原则：定点、定容、定量 43 查看全文>>>

09-26

车间5s整改计划一：车间5s整改计划

一、原料区：

首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据原料的型号和大小来决定画线的范围，在结合原料的多少情况画上排放的行数，（即1、2，）在将原料统一的进行定位排放和管理，原料区域规划好后要根据原料的1行2行3、4、、、的排放情况放置原料!

规定区域负责人，挂用料记录表。用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。

二、高冲区

对高冲区两台高冲车床进行编号管理，（编号为：高冲一号机和高冲二号机）指定负责人、落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，（另外还要落实设备运行记录表）规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现；空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的方法和要领，对放置范围需明确标识（挂牌）

三、压转区域

将现有的压转现场分为两个区域，压转a区个b区，集合场地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的区域管理人员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压转操作时产品的排放问题要明确（目的在于生产过程中要保持整齐）有必要的话可将排放的位置用线勾画出来！

三、产品放置区

现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体可规划为；成品放置，次品放置，和待出厂放置区，规划后需明确的对产品进行标识，对各小区域挂牌做为意示并在区域旁挂发货记录表。

四、待压品放置区

待压品即高冲压机生产出来需在加工的半成品、现可将压转区域中部的位置用来对该品的规划放置场地，画线定位，放置要整齐。

五、其他区域

其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体要实现的有：木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区（不少于两处）清洁用具放置区（需做挂架）规划好后都要明确挂牌来标识。备注：

以上规划必须落实到为，车间意示图和车间大的看板需规划落实后在做,后续还需在落实人员的管理培训工作，以便能够掌握规划后的维护理念。

车间5s整改计划二：生产一部流水包装车间5s整顿计划（1446字）

为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5s管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

首先所谓5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是

09-16

决赛台词

a：尊敬的各位领导、各位来宾：

b：同志们，朋友们：

合：大家下午好!

a： 5s管理作为企业现场文明生产的管理手段，从日本企业走向了全世界。

b：冶炼厂推行5s管理一年以来，厂容厂貌发生了可喜的变化。

a：强化基础管理，提升全员素质，这正是5s管理的目标所在。

b：优美的环境，安全高效的秩序，是我们共同的追求。

a：为进一步推进我厂5s管理工作，提升职工对5s管理的认知度，冶炼厂分层次的组织开展了5s知识竞赛活动。通过激烈角逐，共有8支代表队进入今天的决赛。

b：相信通过比赛，必然在全厂再次掀起“人人5s，时时5s，事事5s，改善提高，永无止境”热潮。

a：首先非常荣幸的向大家介绍，出席今天比赛的领导：

让我们以热烈的掌声欢迎他们的到来！

a：担任本次竞赛的评委有：

b：为了充分体现“公平、公开、公正”的原则，今天所有参赛队的台号都是由各队抽签决定的。下面给大家介绍参加此次竞赛的队伍：1号台代表队；

a：2号台代表队；

b：3号台代表队；

a：4号台代表队；

b：5号台代表队；

a：6号台代表队。

b：7号台代表队。

a：8号台代表队。

b：让我们以热烈的掌声，预祝各代表队赛出水平，赛出风格，取得优异成绩！

a：接下来，由我们来宣布此次竞赛的注意事项，请各位选手仔细听好：

1、各队基础分值均为100分；

b：2、各参赛选手均不准夹带竞赛相关资料进场，比赛开始前选手将携带的通讯工具调成震动，保持现场安静，比赛进行中，未答题选手要保持安静，不得影响其他队做答。违反规定者取消其竞赛资格；

a：3、原则上主持人只念一遍题目，选手们要仔细认真听清楚，主持人念完后不再重复；

b：4、选手在答题时应该用普通话回答问题；

a：5、参赛队员回答或补充回答完毕后，应说明“回答完毕”；

b：6、风险题结束后，如果有两支以上代表队积分相等而影响获奖等次评定时，积分相等的代表队进行附加赛。附加赛题型为抢答题，直到决出最后名次为止。

a：7、竞赛过程中要以主持人或评委裁定为准，各代表队要服从和尊重主持人及评委的裁定；

b：8、竞赛的具体规则在各比赛轮次中详细说明。

a：各代表队对竞赛规则还有不清楚的，请举手。

好，都清楚了，下面冶炼厂5s知识竞赛预赛比赛现在开始（合）

（第一轮：必答题）。

a：现在进行第一轮必答

09-01

5s安全生产标语

1、闭着眼睛捉不住麻雀，不学技术保不了安全

2、绿叶底下防虫害，平静之中防隐患

3、秤砣不大压千斤，安全帽小救人命

4、杂草不除禾苗不壮，隐患不除效益难上

5、安全生产，生产蒸蒸日上；文明建设，建设欣欣向荣

6、传播安全文化，宣传安全知识

7、忽视安全抓生产是火中取栗，脱离安全求效益如水中捞月

8、万千产品堆成山，一星火源毁于旦

9、生产再忙，安全不忘，人命关天，安全在先

10、高高兴兴上班，平平安安回家

11、安全靠规章，严守不能忘

12、生命只有一次，安全伴君一生

13、灾害常生于疏忽，祸患多起于细末

14、小心无大错，粗心铸大过

15、事故隐患不除尽，等于放虎归山林

16、走平地，防摔跤；顺水船，防暗礁

17、不怕千日紧，只怕一时松

18、只有大意吃亏，没有小心上当

19、见火不救火烧身，有章不循祸缠身

20、安全生产责任重于泰山

21、安全生产，重在预防

22、安全人人抓，幸福千万家

23、病魔乘体虚而入，灾祸因麻痹而生

24、镜子不擦试不明，事故不分析不清

25、多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故

26、好钢靠锻打，安全要严抓

27、愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故

28、群策群力科学管理，戒骄戒躁杜绝事故

29、抓基础从小处着眼，防隐患从小处着手

30、事故教训是镜子，安全经验是明灯

31、蛮干是走向事故深渊的第一步

32、安全我们永恒的旋律

33、抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁

34、无事勤提防，遇事稳如山

35、抓好安全生产促进经济发展

36、安全为了生产，生产必须安全

37、入海之前先探风，上岗之前先练功

38、甜蜜的家盼着您平安归来

39、事故不难防，重在守规章

40、居安思危，常备不懈

41、质量是安全基础，安全为生产前提

42、小虫蛀大梁，隐患酿事端

43、安全不离口，规章不离手

44、疾病从口入，事故由松出

45、安全是朵幸福花，合家浇灌美如画

46、宁绕百丈远，不冒一步险

47、管理基础打得牢，安全大厦层层高

48、企业负责，行业管理，国家监察，群众监督

49、不懂莫逞能，事故不上门

50、骄傲源于浅薄，鲁莽出自无知

51、不绷紧安全的弦，就弹不出生产的调

52、宁可千日不松无事，不可一日不防酿祸

53、筑起堤坝洪水挡，练就技能事故防

54、为安全投资是最大的福利

55、只有防而不实，没有防不胜防

09-04

决赛台词 a：尊敬的各位领导、各位来宾： b：同志们，朋友们：合：大家下午好! a： 5s管理作为企业现场文明生产的管理手段，从日本企业走向了全世界。 b：冶炼厂推行5s管理一年以来，厂容厂貌发生了可喜的变化。 a：强化基础管理，提升全员素质，这正是5s管理的目标所在。 b：优美的环境，安全高效的秩序，是我们共同的追求。 a：为进一步推进我厂5s管理工作，提升职工对5s管理的认知度，冶炼厂分层次的组织开展了5s知识竞赛活动。通过激烈角逐，共有8支代表队进入今天的决赛。 b：相信通过比赛，必然在全厂再次掀起“人人5s，时时5s，事事5s，改善提高，永无止境”热潮。 a：首先非常荣幸的向大家介绍，出席今天比赛的领导：让我们以热烈的掌声欢迎他们的到来！ a：担任本次竞赛的评委有： b：为了充分体现“公平、公开、公正”的原则，今天所有参赛队的台号都是由各队抽签决定的。下面给大家介绍参加此次竞赛的队伍：1号台代表队； a：2号台代表队； b：3号台代表队； a：4号台代表队； b：5号台代表队； a：6号台代表队。 b：7号台代表队。 a：8号台代表队。 b：让我们以热烈的掌声，预祝各代表队赛出水平，赛出风格，取得优异成绩！ a：接下来，由我们来宣布此次竞赛的注意事项，请各位选手仔细听好： 1、各队基础分值均为100分； b：2、各参赛选手均不准夹带竞赛相关资料进场，比赛开始前选手将携带的通讯工具调成震动，保持现场安静，比赛进行中，未答题选手要保持安静，不得影响其他队做答。违反规定者取消其竞赛资格； a：3、原则上主持人只念一遍题目，选手们要仔细认真听清楚，主持人念完后不再重复； b：4、选手在答题时应该用普通话回答问题； a：5、参赛队员回答或补充回答完毕后，应说明“回答完毕”； b：6、风险题结束后，如果有两支以上代表队积分相等而影响获奖等次评定时，积分相等的代表队进行附加赛。附加赛题型为抢答题，直到决出最后名次为止。 a：7、竞赛过程中要以主持人或评委裁定为准，各代表队要服从和尊重主持人及评委的裁定； b：8、竞赛的具体规则在各比赛轮次中详细说明。 a：各代表队对竞赛规则还有不清楚的，请举手。好，都清楚了，下面冶炼厂5s知识竞赛预赛比

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