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暖气管道施工方案,2024暖气管道施工方案范本

暖气管道施工方案

这篇《管道施工方案》,是小编特地为大家整理的,希望对大家有所帮助! 一、工程概况:

㈠工程简介

1、工程名称:置

2、工程地点:。

3、工艺管道主要由装置区和罐区(包括管廊)两部份组成。总工程量约为80000db,主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的壁厚为11mm;操作温度为320℃;操作压力为45bar。

4、管道介质复杂多样,主要有:循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气(液、气态)、mdi(含一氯苯)、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。

㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下(表1)

区域碳钢管道

(db)不锈钢管道pp/up-gf

(db)备注

304l(db)316l(db)

装置区19700970090003000

罐区84701xx15000600

合计2817021700`240003600

㈢、建设施工相关单位

1、业主:

2、总承包商:

3、监理单位:

4、设计单位:

5、施工单位:

㈣、本工程的竣工日期为xx年2月28日,其中冬季施工约140天。管道安装工作必须于xx年1月18日前完成,由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响,因此管道施工难度极大,必须合理安排管道施工计划,并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务,特编制本施工方案。

二、编制依据

1、施工设计图纸;

2、现行的国家、行业标准规范:

a.gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

b.gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

c.sh3501-xx《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

d.sh3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

e.sh3505-1999《石油化工安全技术规程》

f.国质检锅[xx]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》

g.劳动发(1996)140号《管道安全管理与监察规定》

h.gb4272-92《备及管道保温技术通则》

3、本项目的施工合同;

4、业主的相关标准和技术文件;

5、我公司企业标准

a.压力管道安装《质量手册》)

b.压力管道安装《质量体系文件》)

c.压力管道安装《作业指导书》()

三、拟订编制其他相关

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管道清淤施工方案(一)

1、施工段落划分:由于该河道沿线距离较长,根据清淤数量和工期要求,可以分3~4段进行疏掏。因景区内大型机械的通行受限制,所以全部的清淤工作须由人工完成。部分清理出的淤泥可以作为植物的肥料和溪流的护坡使用,其余的淤泥全部外运。

2、施工措施:

①排水:

在溪流淤泥外边一侧挖一条纵向排水上海疏通公司沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂,使少量的河水通过水槽排水。在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。

②清淤:

本次溪流清淤地段地处九溪风景区。因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。该溪流沿线没有大的交通道路,且一些路段道路也需整修,因此清淤工作必须尽快进行。因此,需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏溪流时,由人工将河道淤泥挖运上岸,再用汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时,就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净,将保持景区环境的清洁。

二、清扫保洁

根据关于防治扬尘的有关规定,为了保证在此次溪流清淤工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响,在清淤过程中应作好清扫保洁工作,对人为垃圾等废弃物要彻底消除,并由专人负责。各施工段分别配备数名民工,负责保护溪流已形成的设施,同时在淤泥上运的地点铺设草垫,对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行,以保证景区环境的清洁。

三、安全措施

在主要交通出口设置护栏和警示标志,派专人值班,组织路口交通。在施工段作好照明和安全红灯,并对有关驾驶人员进行安全教育,遵守交通安全法规,严禁酒后驾车。

管道清淤施工方案(二)

一、工程概况乔山中路地下雨污水管道合流,管线总长度 1660 米。银浩污水管道清淤承接此次管道 清淤工程, 此排水管道是乔山中路的主要雨污排水管道, 现状大部分检查井及管道内淤泥都 已经塞满, 污水无法正常排出, 矗种鼷为保证排污顺利通畅, 需对排污管道进行疏通、清理。 本工程地处滨州南部中心市区, 属滨州老城区, 地势低洼, 因年久失修, 管道淤积严重, 道路排水不畅,雨季内涝严重。

二、施工方案、主要施工方法及主要管理措施

(一)施工准备 1、揭开井盖使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风;了解污水井管道使用 年限,使用情况,堵塞情况,埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。2、测量人员根据图纸上的检查井施工所在的位置进行测量摸底工作。通过专业测量人员对 现状污水井内淤泥高程、管径、管道走

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消防管道施工方案(一)

1、施工准备

1、1材料要求:

1、1、1消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

1、1、2消防系统的水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产品出厂合格证。

1、1、3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。

1、2主要机具:

1、2、1套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,电焊机,电动试压泵等机械。

1、2、2套丝板,管钳、台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,电气焊等工具。

1、3作业条件:

1、3、1主体结构已验收,现场已清理干净。

1、3、2管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

1、3、3设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。

1、3、4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

1、3、5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

2、操作工艺

2、1工艺流程:安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道冲洗→系统综合试压→消火栓配件安装→系统通水试射。

2、2安装准备:

2、2、1认真熟悉图纸,根据施工方案 、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。

2、2、2核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理变更手续。

2、2、3检查预埋件和预留洞是否准确。

2、2、4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

2、2、5要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。

2、3、干管安装:

2、3、1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管。

2、3、1、1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

2、3、1、2不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%,应用异径短管焊接。

2、3、1、3管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装,在支吊架位置上。

2、3、1、4管道穿墙处不得有接口,管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

2、3、

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管道安装施工方案

一、管道运输吊装及布管

(1)输水管道单根管长6米,重约12吨,由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输,50t 吊车配合;

(2)吊装时采用平衡梁吊装法,捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性,用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放,严禁损伤防腐层。

(3)下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸,并应符合设计要求。

(4)管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段,开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时,起吊必须用专用吊具,起吊高度以1m 为宜,轻放至沟底,严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心,其允许偏差不得大于100mm。

(5)管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查,对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。

(6)组对前,应对管子进行清扫,管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求,必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺,管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁,校正无效,应将变形部分管段切除。

(7)利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。

(8)组对时,首先严格控制基准管的安装,使其高程、中心线等技术条件达到设计要求,然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口,且应保护钢管绝缘层。

(9)管子和管件的对口,应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定:等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%,且不大于1mm;不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%,且不大于2mm。

(10)所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。

2.管道焊接

(1)焊接工作坑

在焊口位开挖焊工操作坑。

(2)焊接工艺

1) 焊接方法及焊接电源

管道焊接应用手工电弧焊,采用交流电焊机或直流电焊机,用直流电焊机焊接时采用直流反接法;管材厚度>16mm 时,采用普通手工电弧焊,双面焊。

2)焊接材料

管道母材为q235-a 时,焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。

现场用的焊条应放在保温筒内,次日使用时应重新烘干,重新烘干次数不得超过两次;若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象,不得用于管道焊接;纤维素型下向焊焊条施焊时,一旦发现焊条药皮严重发红,该段焊条应作废。

3)焊接前的准备

①焊接前应检查组装的管道坡口是否要

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1、施工放线

首先与业主、监理三方现场交桩,并组织测量人员进行复测,在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩,边桩设定在管沟折点,阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。然后根据边桩用白灰洒开挖线,经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。

2、管沟土方开挖

管沟开挖时首先要对砼路面进行切割,或对花砖人行道进行拆除,然后将其地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走,回填土放在管沟一侧80cm以外,堆土高度不得超过1.5米,管沟另一侧留有0.5—2米人行道,便于人工下管。管沟开挖到设计标高后,立即进行管基处理,并组织验收,严禁长时间凉槽,做好安装准备。

3、pvc管安装

1)、pvc管安装

安装前必须对管材、管件进行验收,由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料,并进行外观检验,对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%,断面圆度误差大于0.5mm,壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。并根据自检情况及时交业主、监理验收。pvc管运输时应放在平板上,直管全长应有支撑保护,必须用遮阳布遮盖,并避免与油污及其他化学药品接触。pvc管在装卸时,严禁沿地面拖拉,不得剧烈撞击,应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管,轻搬轻放,而且材料堆放高度不得超过1.5米。pvc管在下管前,必须清理管内脏物,对沟底进行检查,确保管材不受损坏,复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时,应避免划伤、扭曲、变形,必要时使用合适的木材及尼龙绳下管,不得使用钢丝绳。

2)、热熔连接:

①管焊工应经过专门培训,取得资格证和上岗证。

②对接连接前,两管段应各伸出夹具一定长度,校直轴线不得错边,错边量不得大于壁厚的10%。

③管材连接处的污物应及时清理干净,并使其轴线垂直,与连接面的端面吻合,避免要焊的端面出现台阶,否则重新铣端面。

④有对接连接加热板,同时加热两个待接端面,设定温度为220℃左右,禁止用气体或明火加热。

⑤加热完毕,应迅速取出加热板,按要求时间均匀加力,使两个连接件完全接触,形成均匀凸缘。在冷却35分钟内,不得移动连接件,不得施加任何外力。

⑥管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,严格控制不合格产品,对焊缝错边,翻边以及单边宽度超标的,必须返工。

⑦焊缝质量检测:焊接完成后

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管道沟内安全施工方案 由于本项工程施工部位受现场条件限制,部分设备只能安装在原有管道沟内。而管道沟内空间狭小细长,金属管道和支架纵横交错,加之通风不畅,对施工安全造成很大威胁,必须针对各种不利因素采取有效措施,防止安全事故发生。 1、坚持安全第一,预防为主的方针。加强安全教育,提高施工人员的安全意识,实行班前安全交底班后安全总结,杜绝事故苗头。 现场指**全员,安全员落实安全操作规程和施工现场的制度的执行。对作业环境、安全措施、设施、生产设备进行认真检查,随时制止不安全的苗头发生。 现场施工人员必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品,严禁酒后作业。 2、分析不利因素可能导致的事故和采取针对预防措施: a、通风: 不利因素: 管道沟内空气流通不畅,沟内腐败物产生积存的废气和电气焊施工产生的有害气体不易排出,容易发生气体中毒,对施工人员的人身安全构成严重威胁。 预防措施: 沟口安装送风或抽风机,保证通风设备工作正常,强制通风,避免废气积存。确认沟内无有害气体后方可进沟作业。 b、触电 不利因素: 管道沟内环境潮湿,金属管道和金属支架密布,用电设备绝缘不良极易发生触电事故。 预防措施: 注意用电安全,符合现场用电规定。工作环境采用低压照明,变压器置于沟外,灯具必须有防护外罩。电焊设备接电线外皮无破损、绝缘可靠,设备外壳按规定接地。 电线应置于沟壁或沟边,防止施工时挤压碰砸,造成漏电、短路。配电箱内设置漏电开关,开关应灵敏可靠。配电箱应放置于施工现场就近位置,紧急情况下便于拉闸断电。 c、防火防爆 不利因素: 管道沟内有易燃管道保温材料,电气焊作业时稍有不慎极易引发火灾事故,且管道沟作业面狭小,障碍物多,一旦发生火灾,人员逃生困难。 预防措施: 及时清理施工场地,减少障碍物。保持热源与易燃物间的安全距离,采取必要遮盖,严格执行电气焊安全操作规定,避免事故发生。 处理事故预案: 保持通讯畅通,万一发生事故及时报警和采取自救互救。遇事故要保持头脑清醒,积极采取相对措施,切断事故来源,无法处理时迅速撤离现场。 附: 气焊安全操作规定 查看全文>>>

排水管道施工方案(一)

一、编制依据

1、 1施工图纸:

1.给排水管道综合平面图(tl0401s-s0202(变))

1.2现行国家工程质量验收规范:

1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)。

1.2.2《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-2002)。

1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》(sdj69-87)。

1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。

1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。

二、工程概况及特点

本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程,排水管道总长度为****米,管材为预制钢筋砼排水管,直径有:**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*,排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井,铸铁井座井盖;排水管基础采用c15.120。混凝土,管道坡度为:百分之一、千分之四,两种。室外给水管道总长度为***米,管材为焊接钢管。

三、主要施工工序施工方法

3.1施工工序:

3.1.1总体施工工序为:先施工#4区给排水管道,再施工#3区给排水管道,待塔吊拆除后在进行连接。

3.1.2排水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填

3.1.3给水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填

3.2施工方法:

排水管道:

3.2.1土方工程

本工程土方工程,排水沟道总长约470米,土方总量约2600m3,土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,放坡系数0.75,管道交叉处一次开挖至-3.5米,rw管下预留300㎜土层,dd管下预留200㎜土层,余土采用人工挖土,人工找坡,检查井下部的土方采用人工开挖,基槽底部挖300×500排水沟,每隔20米设500×500×800集水坑,dd管在rw管挖土放坡边坡上,待rd管施工完,土方回填夯实至rw基底标高后,侧面人工挖土,再施工。自卸汽车运土方,运至指定地点,土方开挖分段进行,每段20米,第一段20米,土方外运,第一段施工完后开挖下一段,所挖土方回填前一段。

3.2.2垫层:

a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑,每隔20米设一个溜槽,槽下用人工推车浇筑。

b、 机械挖完土方后,钉龙门板,定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。

c、 人工清土,按设计垫层底标高和坡度清土

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一、施工注意事项

1、管道安装施工前,应具备下列条件:首先,设计图纸及其它技术要求正确齐全,施工方案和施工组织已经得到确认和落实;其次,施工材料,施工工具和设备已经准备就绪,能保证正常的施工。

2、施工人员按设计要求进行施工,修改设计时须有设计单位的同意文件,严禁未经报批的擅自改动。

3、施工前,应验收各材料的质量状况、规格和数量,产品应符合现行产品标准,具有质检部门产品合格证,配件须与管材型号配套。

4、pvc-u给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

5、pvc-u管道中线与建筑物外墙(柱)皮之间的水平距离不宜小于下列规定:公称外径dn不大于200mm时为1、0m;公称外径dn大于200mm时为3、0m。6、pvc-u管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时,应采取外加套管等可靠的保护措施。

7、当设计无规定时,pvc-u管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。

8、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m;在人行道下,公称外径dn大于63mm时,不宜小于0、75m;公称外径dn不大于63mm时,不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中,管顶埋深应在冰冻线以下。

9、施工时要严格注意安全生产,制定安全施工章程,防止意外事故发生。

10、为了避免放管时发生扭转、混乱,并能顺利的连续施工作业,在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。

二、沟槽要求

1、管道公称外径dn大于63mm时,开槽底不宜小于管道外径加0、5m,且总宽度不小于0、7m。

2、槽底深度应按设计标高开挖,设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度,管底砂基础厚度不得小于100mm。

3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时,须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者,应进行施工设计。在一般情况下,可参照《给水排水管道工程施工验收规范》gb50268执行。

4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土,槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm,挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时,必须清除后用砂砾土回填处理。

三、管道铺设

1、敷管时可将

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管道工程施工方案

一、管道沟开挖

管道沟采用小型挖掘机开挖,人工辅助整修沟槽。管道沟直线段的沟槽顺直,不出现蛇形弯;管道沟转角(拐弯)点要成圆弧型,不出现锐角;管道沟开挖至设计要求的埋设深度;管道沟的沟底平坦,不出现局部梗阻或余土塌方减少沟深;管道沟底平直无石块等坚物,如沟底坚硬不平时,填入100mm厚细砂或细土,进行找平。管道沟底宽度通常比管群排列宽度每侧各大于100mm,以方便施工操作人员下沟放置硅芯管。

二、管道沟回填

管道沟回填土前,沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土,否则容易造成管道上下起伏,严重影响后期吹缆。在管道顶部300mm和两侧范围内,采用细砂或细土回填,严禁有直径大于50mm的砾石、碎砖等坚硬物用作回填土,以免对硅芯管外壁造成损伤。

三、硅芯管敷设

硅芯管在铺设前,先检查硅芯管两头端帽是否有脱落,并补齐、封堵严密。严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。

硅芯管采用“移动拖车法”等进行铺设,铺设硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。硅芯管在沟内顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。管道沟内有地下水时,铺管前先将水抽干并采用沙袋法将硅芯管压平在沟底。排列硅芯管困难时,采用固定支架或竹片分割,确保硅芯管道的顺直和埋深。硅芯管从保护钢管内或障碍物下方穿过时,将硅芯管抬起,避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。同沟铺设2根以上硅芯管道时,采用不同色条的塑料管作为分辩标记(按施工图设计要求进行管的布放排序)。同沟铺设2根以上硅芯管,采用专用绑带每隔10m距离对管道捆绑一次,以增加塑料管的挺直性,并保持一定的管群断面。两手孔间硅芯管道作为一个井段,在一个井段内的硅芯管,铺设中不出现接头。

硅芯管铺设后应尽快连接密封,对引入手孔中的硅芯管应及时对端口加以封堵。硅芯管道进人手孔后需要将其断开时,其管道在手孔内预留长度应不小于400mm。硅芯管道进人(手)孔口前,管壁与管壁之间应留有20mm间隔,管缝间充填水泥砂浆,确保密实不漏水。

钢管套管在施工前先将两端管口倒成喇叭口,管口处不得留有飞刺。钢管采用加套管满焊连接,焊口处作防腐处理。钢管安装时有缝侧面向上方。

四、硅芯管接续

硅芯管的接续点是影响后续吹缆能否顺利的关键所在,因此,原则上硅芯管在敷设过程中不允许出现断点从而导致接续情况的发生。但是,在实际的敷设过程中,如确无法避免的,必须控制好接续质量。

步骤1、使

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在平时想要进行相关活动的时候为了能够让活动顺利进行,在出现相关意外时能够及时处理,就需要提前准备好一个方案,那么下水管道改造施工方案怎么写比较合适的呢?下面是由范文资讯网小编为大家整理的“小区旧楼下水管道改造施工方案”,仅供参考,欢迎大家阅读。

小区旧楼下水管道改造施工方案

按照《xx小区改造工程实施方案》的规定,坚持以关注民生、构建和谐社会为宗旨,以改善城区整体面貌、提升城市品位、提高居民居住质量为目标,旧小区地下管网改造的成果直接关系城市居民的身心健康和生活质量,制订切实可行的旧小区地下管地下管网保护方网改造计划,改善小区排水环境,提高居民饮水卫生安全,显得尤为重要。

一、旧小区地下管网存在的问题及改造的主要原因位于市中心地带的许多老旧生活区由于管网配套落后或年久老化失修等原因,环境脏、乱、差,影响了居民生活质量。20xx年,《上海市政府工作报告》提出了“改老城、扩新城、修环路、保安居”网旧小区地下给、排水管网改造的解决方案《上海市政府工作报告》提出了“改老城、扩新城、修环路、保安居的城市建设发展思路和20xx年完成100万平方米老旧小区改造任市政府决定对中心城区18个老旧小区和组团进行综合改塑挂炉造。针对中心城区旧小区存在的主要问题,按照“主题突出、效果明壁挂炉销显、便民利民”的要求,对综合改造的小区实施八项工程,即楼顶保温防水、门窗更换、外墙保温、管网改造、小区道路及庭院硬化、环境整治、绿化亮化、设施配套工程,着重解决居民生活排水、庭院管相关资泻网等影响居民生活的突出问题老旧小区排水管网存在的问题及改造。

二、由于工程地质较复杂,在排水管道施工过程中避让构筑物易产生位置管道监测,配置偏移、积水和反坡现象;排水管道管径偏小、年久失修,长期使用导致管网严重堵塞,排水不畅,污水外溢,给居民日常生活带来严重影响。上海杨南路与月罗路,建筑面积x平方老旧小区污水米。小区原排水管网规划设计不完善,测量放样偏差、错误,管道在小区污水管道施工过程中平面、立面上产生位置偏移;未按施工图纸、相关规范施工,在平面上产生位置偏移,立面上产生高差导致积水甚至反坡现象:化粪池年久失修,未按清掏周期进行清掏;清掏不彻底,地下管网保护方案致使化粪池有效容积减小,严重影响小区环境卫生。小区雨水致使化粪池有效容积减小,严重影响小区环境卫生。

小区雨水老旧小区管道改管道积

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暖气管道施工方案

范文资讯网暖气管道施工方案栏目为大家提供暖气管道施工方案,2024暖气管道施工方案,暖气管道施工方案范本等,希望大家在写方案的过程中有所帮助!

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