环氧地坪施工方案。
不提前写方案的人是永远不会成功的。接手新的工作任务后，我们应该结合需求制定具有可行性的方案。方案有利于降低工作中的失误。写方案从哪些方面着手比较妥当呢？也许以下内容“环氧地坪施工方案”合你胃口！欢迎大家阅读，希望对大家有所帮助。
环氧地坪施工方案
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2、5mm，含水量在6%以下，pH值6～8。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二、涂饰强渗封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
1、用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
3、用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。
5、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
四、涂饰地坪中间层
在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）涂饰中间层。
1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。（喷涂压力为20～25Mpa）。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂饰地坪面层
1、在中间层实干（20℃，7天）后，进行环氧地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
4、面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
七、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
5、工作时注意做好个人防护。
6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
八、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。
2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂（甲苯、香蕉水等）一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。
8、冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。
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地坪施工方案
地坪施工方案
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，pH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二、涂饰封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
1、在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层， 涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施 工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂饰地坪面层
1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
七、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
5、工作时注意做好个人防护。
6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
八、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备及防火措 施。
2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰 撞地面，造成地面涂料损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡 皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火 材料辅垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里， 造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂（二甲苯、香蕉水等）。一般使 用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撤 上后再清扫干净。
8、冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型环氧工业地坪涂料。
1、第一道底漆施工：
1-1.目的：使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地，渗透混凝土基层1-3mm 确保SEC 地板与混凝土结合。
1-2.材料：SEC 三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯。25℃，S.50-80）
1-3.厚度：0.1mm
1-4.施工工具： 便携式搅拌器。 钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。
1-5.施工方法：将适合混凝土的（黏度：涂4 杯。25℃，S.50-80）环氧底漆按 配比充分搅拌，反应时间10 分钟后，使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷 均匀地涂在基层表面。
1-6.注意事项：要求材料反应时间5 分钟后使用，底漆要涂刷均匀，个别发 白的地方要重新涂刷一遍，确保第一道底漆能够渗入混凝土表面。
2、第二道底漆施工：
2-1.目的：使用黏度较稠的环氧底漆，增强底漆对地面的渗透及同第一道底 漆的结合，保证SEC 涂地板附着力强。
2-2.材料：SEC 双组分单色环氧底漆。（黏度：涂4 杯。25℃，S.120-160）
2-3.厚度：0.1mm
2-4.施工工具： 便携式搅拌器。 钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。
2-5.施工方法：将环氧底漆按配比（黏度：涂4 杯。25℃，S.120-160）充分搅 拌，反应5 分钟后，使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷均匀地涂在上一道 底漆表面。
2-6.注意事项：要求须涂装的地面要洁净、无尘，避免颗粒存在。材料反应 时间10 分钟后使用，底漆要涂刷均匀。
3、局部修补施工：
3-1.目的：对表面不平处、裂缝处、凹凸进行修补。
3-2.材料：SEC 环氧修补材。
3-3.厚度：局部
3-4.施工工具： 便携式搅拌器。 钢质刮片、专用清理工具等。 日本（LANAX）N-2 型吸尘器。
3-5.施工方法： 清理铲除底漆表面的颗粒及灰尘，使用吸尘器清理干净。 将腻子材料按配比充分搅拌均匀后，涂在需修补处。 裂缝开槽处使用无溶剂环氧砂浆材料修补平整。 使用配比好的底漆及宽度20.0mm 的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。
3-6.注意事项：要求腻子涂刷均匀，局部较差点要施工两遍以上。
4 、环氧腻子施工：
4-1.目的：提高表面平整度。
4-2.材料：SEC 环氧腻子。
4-3.厚度：0.2mm
4-4 施工工具：专用抹刀、搅拌器等。
4-5.施工方法：将环氧腻子按配比充分搅拌，使用专用工具均匀抹在底漆表面。
5 、面漆施工：
5-1.目的：满足使用要求，表达产品效果。
5-2.材料：两层SEC 环氧面层材料。
5-3.厚度：0.6mm
5-4.施工工具：专用工具、搅拌器等。
5-5.施工方法：将面层材料按配比充分搅拌，使用专用工具均匀地涂抹在环氧腻 子表面，二十四小时后进行下一道面漆施工。
5-6.注意事项：须涂抹的地面要清扫干净，门窗封闭完好，确定须施工的环境空 间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便 保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面光泽的影响，配比 好的面漆反映时间为15 分钟，有效使用时间为一小时。
地下室地坪施工方案
一、编制依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
施工图纸及总承包合同
二、工程概况：
本工程为青岛李沧宝龙城市广场3#地块地下室工程，由青岛宝龙房地产发展有限公司投资，青岛惠中建设监理有限公司监理，中国建筑第二工程局有限公司总承包。本工程位于李沧区青山路689号，地下建筑面积为17423.1㎡，工程用途为地下车库。
三、施工准备：
1、施工区域清理工作完成并经检查验收必须符合设计和规范要求。
2、统一弹出标高线，在墙、柱轴线对应位置做上明显标记。
3、提前与商品砼厂家取得联系，提前做好材料供应等准备工作。
4、地下室砌体、排水沟、安装预埋管道等工作应在混凝土施工之前全部完成。
5、各种材料、机具必须提前准备好。
6、因为是大面积混凝土施工为保证施工缝的留置合理，必要时可用模板进行支挡。
7、施工机具经检查必须完好无损，确保施工正常进行。8、准备二根直径为150mm，长度满足相关技术要求的压磙。
9、为了正确掌握砼的标高和平整度，150 mm厚素砼地坪必须做水平墩灰饼，纵横间距为2m左右。
10、做好施工前的技术交底工作，使每一个作业人员明确作法，熟悉并掌握施工工艺标准。
11、施工机具的准备：
1）主要机具：砼表面打磨机、振动机、水准仪等。
2）主要工具：铁锹、铁抹子、铝合金刮尺、胶皮管、手推双轮车等。
12、劳动力准备：
针对3#地块地下车库地面工程施工的实际情况，需工程部指派一名施工员专门负责，劳动力投入大致如下：模板工：8人、砼工：12人、杂工：10人。
四、主要施工方法：
1、工艺流程：砖砌排水沟→做垫层灰饼（水平墩）→浇水湿润或刷素水泥浆一道→浇筑150 厚C20素砼→机械打磨→找平压光→养护→锯割伸缩缝（分格缝）→嵌缝→检查验收。
2、施工要点：
a、混凝土面层施工前应对基层进行处理，让其表面坚固密实、平整、洁净，不得有凹凸不平等现象，且表面应保持湿润，但不得有积水，以利两层结合牢固，防止产生空鼓现象，地下室的排水沟用砖砌、每隔3米设置砖垛。
b、混凝土面层浇筑时的坍落度为140±20 mm，摊铺刮平后用平板振动器振捣压实，以不冒气泡为准，保证混凝土面层密实度且达到设计强度要求。
c、混凝土面层应连续施工不应留置施工缝，如停歇时间超过允许规定时需在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆，用水润湿并铺设与混凝土同配合比的砂浆后方可再进行混凝土的浇筑，应注意接缝处的捣实、压平工作。
d、混凝土振实压平后必须做好面层的抹平和压光工作，混凝土初凝前应 完成面层搓打、抹平工作。待混凝土终凝前用铁抹子分遍抹压面层，并将面层的凹坑、砂眼和脚印等压平，不得漏压。
e、本工程混凝土面层采用原浆结面，有效的防止了起砂、起灰、龟裂、脱皮等缺陷的发生。
f、混凝土浇筑完成后，应及时浇水养护，在常温下养护不得小于7d，使其在湿润条件下硬化，抗压强度大于5Mpa后方准上人行走，达到设计强度后放可投入正常使用。
g、混凝土达到设计强度后用切割机在车库内设置伸缩缝，间距为6000mm*6000mm，伸缩缝需用沥青胶泥等柔性材料嵌缝。
h、试块按1000m2留置1组。
五、质量要求：
1、严格控制好商品砼塌落度，需振捣密实。
2、控制好收光时间。
3、严格控制好砼原材料质量，现场浇筑工程中严禁往混凝土中注水。
4、面层表面的坡度设置应对照排水沟，同时做好对平整度的控制。
5、加强养护，并指派专人负责。
6、严格执行“三检”制，各道工序必须进行隐蔽检查，确保每道工序受控，并且及时做好工序交接工作。
7、验收标准：
砼面层的允许偏差：
表面平整度为：4mm。
缝格的平直为：3 mm。
面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。
八、安全注意事项：
1、做好班前安全交底，使每个操作人员明确安全目标。
2、上班必须戴好安全帽，严禁违章作业。
3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常后，方可作业。
5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员应依照浇筑路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线时，应停机进行。
7、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。
8、实行安全值日制，每班均有人负责安全管理。
9、在地下室的主要通道上设置固定照明灯具，保证地坪施工和人员通行时有足够的照明。
10、现场施工员在进行安全交底时须让劳务人员熟悉地下室内的集水坑的设置位置。
九、成品保护及注意事项：
1、砼浇筑时不得移动和损坏已安装的管线。
2、砼养护期间，应设路挡，不准行人踩踏。
3、砼强度未达到5Mpa，不准上人，并禁止其它工种在面层上作业。
4、其它工序施工时，应有专门保护措施，工程部需制定处罚措施，并指派专人值勤。
5、铁梯、铁凳、钢管架下均要铺木板或包上橡皮、棉布等，严禁直接接触砼地面。
6、设备房涂刷涂料时，面层上要铺彩条布，以免污染面层。
7、砼接缝和伸缩缝应满足要求，分块规整，做到横平竖直。
8、大面积面层砼施工前应先做样板，待样板点评合格后，方可大面积施工。
9、及时做好工序报验，技术资料必须与工程施工同步。
车库地坪漆施工方案
地下车库环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上，达到防水、防潮、防尘的效果，并通过现代化调色技术，使停车场内的色调和谐统一、美观大方。地下车库增加地坪漆保护工程后可以有效的避免停驶车辆带来的灰尘，尤其是在阴雨天气可以有效的防止在车库内出现恼人的泥泞和水渍。此外，车库内加以地坪漆保护工程后，地表易于清洁，可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境。
地下车库环氧地坪漆施工方案：
对于平整地面，可采用0.6㎜普通停车场环氧地坪漆，而平整度及表面强度较差的地面，可以采用1～3㎜停车场环氧地坪漆，高级要求可采用2～3㎜环停车场环氧地坪漆；颜色可设计成灰色、蓝色、绿色等。
车行通道。由于车行频繁，相对于停车区，设计要加强，可采用1～3㎜停车场环氧地坪漆或2～3㎜停车场环氧地坪漆，颜色通常为绿色，车行通道宽度根据现场情况设置，通常双向行车道不宜低于6米，单向行车道不宜低于3米，车库地坪人行通道为1.5～2米，通道两侧划中黄色标志线，线宽8～12㎜。
车行标志。通道内可采用黄色或白色标志漆（可采用夜光划线漆）画箭头进行标明车行方向及指向各停车区，如A停车区、B停车区及C停车区等。
停车位设置。按停车场地面区域结构设置停车位，小轿车通常可设计为宽
2.5～3.0米、长5～6米，停车位采用黄色或白色标志线画出，标线宽8～12㎜。
柱面处理。为增加停车场柱面的醒目性，车库地坪避免因倒车碰到柱子，柱子下端1.0～1.2米以下可采用黄色和白色相间斜纹斑马线进行标明。
车辆出入口坡道防滑地坪。车辆出入口必须具有防滑作用，有的停车场土建施工时已考虑到了，将之施工成波纹形不平的地面，这种情况下只需一部分涂车行通道颜色。一部分涂另一颜色，两种颜色相间就可以了。
如果土建时未设计考虑防滑要求，在地坪施工时此处应采用防滑地坪，而且防滑骨料颗径应较大，车库地坪通常直径不低于2㎜，视坡道倾斜度而选择合适颗径的防滑骨料。
墙裙处理。墙裙涂以和墙面及地面不一样的颜色，可在车行时起到提醒的作用。但不宜过高，一般0.2～0.7米即可。采用深绿色和淡灰色相间进行标志。
施工方案
冬季施工由于本施工地区冬季为高严寒地区，搞好冬期施工，对加快工程进展，保证工程质量是至关重要的。冬期施工所采取的措施一是要保证工程质量，二是要经济简便。根据本工程的特点、气候条件，施工条件，主要采取以下措施：
a.土方工程：
根据施工实际情况，冬期室外冻土开挖施工前需融化，采用燃烧刨花、锯沫、废木及煤炭烘烤，并派专人监护，同时采取可靠的防火措施。基坑（槽）采用机械挖方，挖方土料集中置于指定堆土场地；对于挖出的未受冻土，在弃土场地做好保温工作，采用覆盖塑料布及麻袋的方法防冻，以备回填时用。对挖好的基坑（槽）覆盖麻袋、塑料布防冻，并根据环境气温条件，在其作业指导书中进行热工计算确定保温层厚度。施工时其他要求如下：
1) 土方工程的冬期施工，施工前要做好准备工作，连续施工。
2) 挖方时要采取防止引起相邻建（构）筑地基或其它设施受冻的保温措施。
3) 填方前清除基底上的冰雪和杂物，对室内的回填不得含有冻块的土料；对于室外大面积的回填（上部无其它建（构）筑物或基础）可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30%，且均匀分布，每层铺土厚度比常温施工时减少20~25%，且应逐层夯实。
4) 避免地基土受冻，不得将冻结的基土作为基础的持力层。
5) 在基础的施工过程中，不得被水或融化雪水浸泡基土。
b、砌筑工程
1) 砌筑砂浆在用塑条布或苫布搭成的暖棚内集中拌制，暖棚内环境温度不可低于5℃。砂浆优先选用外加剂法（外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定），水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥放在暖棚内，砂堆采用彩条布覆盖。必要时在搅拌棚内生火，并用水箱烧热水用于搅拌施工。
2) 砌筑砂浆不得使用污水拌制，且砂浆稠度较高温度适当增大。拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的冻块或冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加入水泥，以防出现假凝现象，搅拌时间比常温增加1/2倍.。
3) 外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中，然后再按规定掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆，外加剂法砌筑时砂浆温度不要低于5℃。
4) 对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。
5) 对砖砌体采用“三一”砌法，灰缝不大于10mm。每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖塑料布及麻袋。砌体表面不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。每日可砌高度不超过1.2m。
钢筋施工方案
钢筋施工方案（一）
工程钢筋工程量大，专业工种工程多，技术复杂，像型钢混凝土结构的钢筋节点连接、现浇预应力混凝土，属于新工艺、新技术，核心筒基础布置3层φ32钢筋，与基础梁及剪力墙、型钢柱共同组成基础受力系统，钢筋锚固、连接及连接位置、施工顺序要正确，因此要熟悉工艺标准和施工验收标准，妥善处理好钢筋施工技术问题，确保钢筋分项工程施工质量百分之百合格标准。对钢筋施工新技术、新工艺，项目部成立QC质量活动小组，进行技术攻关。基础施工到裙房结顶，是钢筋工程施工的高峰期，认真组织好钢筋工程施工质量、施工进度，确保实现结构主体优良的目标。
施工布署:
1.施工构想
A.本工程实行项目法施工管理,实行项目经理负责制,全面负责工程施工质量、安全、工期和成本,统一指挥生产.劳动力和组织物资供应。本工程作为公司的重点工程，保证工程质量达到优良。安全无事故。确保工期的目标。
B.根据本工程的规模及工作量和本公司的施工力量，施工工期安排为40天。
劳动力配备表
序号工种名称人数备注
1打孔工160人40组
2混凝土工50人
3钢筋工20人
4电焊工20人
5吊车司机3人
6机电修理工3人
7勤杂工10人
3.主要材料计划
序号名称规格单位数量备注
1水泥32.5T1468.68
2碎石T4498.27
3钢材HpB235T134.16
4电焊条Ф3.2Kg318.96
5铁丝Kg228.03
6黄砂中粗砂T2383.94
7桩尖个551
5.主要施工设备一览表:
序号机具名称型号规格单位数量
1激光测距仪3030E台1
2水准仪S3台2
3振动沉管灌注桩DZ-90型台2
4砂浆拌和机JZC350台4
5交流电焊机BX-300台6
6钢筋切断机QJ40-1台2
7汽车吊8T台1
8振动棒HZ-50A套4
9砼试块模具15×15×15套20
10磅称500KG台4
11小推车台20
12镝灯1000m且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4。
(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25ｍｍ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
(7)墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
(8)柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。
(二)剪力墙钢筋绑扎
l、工艺流程：
立2-4根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋
2、立2--4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
3、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，按表2施工。 表2
项次 钢筋类型 棍凝土强度等级
C20 C25 C30
1 I级钢筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)
2 II级钢筋(月牙型) 45d 40d 35d
3 III级钢筋(月牙型) 55d 50d 45d
注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。
4、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600ｍｍ
，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
5、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
6、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
7、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
(三)梁钢筋绑扎
1、工艺流程：
画主次梁箍筋间距 梁次梁箍筋 梁底层纵筋及弯起筋 梁底层纵筋并与箍筋固定 梁上层纵向架立筋 筋间距绑扎 梁上层纵向钢筋 筋间距绑扎。
2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图5。
5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135０，平直部分长度为lOd，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
(四)板钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋
2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图6)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
图6
5、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
(五)楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程
画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋
2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
4、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
(六)成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
(七)应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避免搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
策划方案，是策划成果的表现形态，通常以文字或图文为载体，策划方案源自于提案者的初始念头，终结于方案实施者的手头参考，其目的是将策划思路与内容客观地、清晰地、生动地呈现出来，并高效地指导实践行动。《环氧地坪施工方案》如果还没解决您的需求，请访问我们为您2024准备的“环氧地坪漆合同”专题！