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小区给水管道施工方案

pvc给水管道施工方案。

虽说计划赶不上变化,但计划还是需要制定的。为了更好的完成下一阶段工作任务,策划必然需要一定的人力、物力和财力。我们要想清楚写方案的目的,考虑清楚这个方案到底是要干嘛的。在你们的认知中活动方案是什么样的呢?下面是小编为你精心整理的“pvc给水管道施工方案”,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

一、施工注意事项

1、管道安装施工前,应具备下列条件:首先,设计图纸及其它技术要求正确齐全,施工方案和施工组织已经得到确认和落实;其次,施工材料,施工工具和设备已经准备就绪,能保证正常的施工。

2、施工人员按设计要求进行施工,修改设计时须有设计单位的同意文件,严禁未经报批的擅自改动。

3、施工前,应验收各材料的质量状况、规格和数量,产品应符合现行产品标准,具有质检部门产品合格证,配件须与管材型号配套。

4、pVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

5、pVC-U管道中线与建筑物外墙(柱)皮之间的水平距离不宜小于下列规定:公称外径dn不大于200mm时为1、0m;公称外径dn大于200mm时为3、0m。6、pVC-U管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时,应采取外加套管等可靠的保护措施。

7、当设计无规定时,pVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。

8、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m;在人行道下,公称外径dn大于63mm时,不宜小于0、75m;公称外径dn不大于63mm时,不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中,管顶埋深应在冰冻线以下。

9、施工时要严格注意安全生产,制定安全施工章程,防止意外事故发生。

10、为了避免放管时发生扭转、混乱,并能顺利的连续施工作业,在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。

二、沟槽要求

1、管道公称外径dn大于63mm时,开槽底不宜小于管道外径加0、5m,且总宽度不小于0、7m。

2、槽底深度应按设计标高开挖,设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度,管底砂基础厚度不得小于100mm。

3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时,须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者,应进行施工设计。在一般情况下,可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268执行。

4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土,槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm,挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时,必须清除后用砂砾土回填处理。

三、管道铺设

1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底砂层上。在一般情况下,插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时,采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管;承插式柔性接头管道,宜在沟槽内连接,接头处基床挖深部分应就地现挖,使位置正确,且挖深部分必须用砂砾土回填密实。

2、管道在敷设中需切割时,切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角,倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2~2/3,倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净,不留毛刺。

3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。

4、胶粘剂粘接适用于公称外径dn为20mm~200mm的管道。

四、沟槽覆土

1、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实,其高度不得小于0、2dn。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm,不得大于200mm,且必须从管两侧同时回填,同时夯密后再回填上一层,直至回填到管顶以上0、3m处。在回填中,运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口,不得出现管道移位、转动等现象。

2、填埋式管道两侧回填土的宽度,在管道水平中心处每侧不得小于2dn,管道两侧回填土区内各部位土质及压实系数(%)应符合工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》(CECS17:20XX)相关规定。回填土区域外土堤回填宜与客侧回填同时进行,其回填宽度不宜小于1、0m。

3、回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。

4、在管道试压前,管顶以上回填土高度不宜小于0、5m,可留出管道接头处0、2m范围内不进行回填。

5、管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时,机械不得在管道上方行驶。

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排水管道施工方案


排水管道施工方案(一)

一、编制依据

1、 1施工图纸:

1.给排水管道综合平面图(TL0401S-S0202(变))

1.2现行国家工程质量验收规范:

1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。

1.2.2《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2002)。

1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)。

1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。

1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。

二、工程概况及特点

本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程,排水管道总长度为****米,管材为预制钢筋砼排水管,直径有:**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*,排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井,铸铁井座井盖;排水管基础采用C15.120。混凝土,管道坡度为:百分之一、千分之四,两种。室外给水管道总长度为***米,管材为焊接钢管。

三、主要施工工序施工方法

3.1施工工序:

3.1.1总体施工工序为:先施工#4区给排水管道,再施工#3区给排水管道,待塔吊拆除后在进行连接。

3.1.2排水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填

3.1.3给水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填

3.2施工方法:

排水管道:

3.2.1土方工程

本工程土方工程,排水沟道总长约470米,土方总量约2600m3,土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,放坡系数0.75,管道交叉处一次开挖至-3.5米,RW管下预留300㎜土层,DD管下预留200㎜土层,余土采用人工挖土,人工找坡,检查井下部的土方采用人工开挖,基槽底部挖300×500排水沟,每隔20米设500×500×800集水坑,DD管在RW管挖土放坡边坡上,待RD管施工完,土方回填夯实至RW基底标高后,侧面人工挖土,再施工。自卸汽车运土方,运至指定地点,土方开挖分段进行,每段20米,第一段20米,土方外运,第一段施工完后开挖下一段,所挖土方回填前一段。

3.2.2垫层:

a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑,每隔20米设一个溜槽,槽下用人工推车浇筑。

b、 机械挖完土方后,钉龙门板,定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。

c、 人工清土,按设计垫层底标高和坡度清土。

d、 支模、浇筑砼垫层,用木抹子拉毛。

e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。

3.2.3砼管安装

a、 钉龙门板,拉线,线为管道中心线和距管顶200㎜控制线,线的坡度为设计管道坡度。

b、 排管、接口,本工程采用的砼管为平口对接砼管,管道接口校正后,两侧用石子卡住,整段管道校正完后,用1:2水泥砂浆抹口,待两个检查井之间的管道都校正好后,支模浇筑管道两侧的砼。

3.2.4砼检查井:

a、 施工顺序:底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖

b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井,砼底板厚200㎜,Φ12双层钢筋网,砼检查井壁厚150㎜,砼井壁内侧配钢筋网,砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁,间距360㎜。

c、 检查井在排水管校正完后,即开始绑筋支模,井身采用宽100㎜钢模拼成,预制井盖在场外预制,井身拆模回填后现场安装,安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖,

d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。

3.2.5回填土:

a、 闭水试验结束采用人工回填,两台蛙式打夯机配合。

b、 回填土每层厚度200㎜。

c、 如固定端回填至RW管垫层底,将RW管外土方挖至管外300㎜,施工RW管垫层,RW管施工完后继续回填至设计地面标高。

给水管道:

3.2.6土方工程:给水沟道长为约312米,土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,在进行土方开挖时,因为不得扰动管下原土层,所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走,运至指定地点土方开挖分段进行,每段20米,第一段20米,土方外运,第一段施工完后开挖下一段,所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。

3.2.7基础夯实:依据图纸设计要求,如为未经扰动的原状土层,则天然地基进行夯实。如为回填土,则在回填土地段做300mm灰土垫层。

3.2.8管道防腐:采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。

3.2.9管道安装:

3.2.9.1钢管的安装

管道在安装时,位置应准确,标高及坡度必须准确,中心应成直线,不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接,电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件,所采用的电焊条应有合格证,及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干,不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口,且打磨平整,管口平直的偏差应小于1㎜,最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼,窝穴,气眼及焊渣,外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣,浮皮及碎屑。

3.2.10土方回填:管道安装完毕后,应尽快进行水压试验,试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填,回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土,碎石,石块和大于100㎜的坚实土块,不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填,应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层,分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m,夯实时采用电动夯机进行打夯,用机械回填管沟时,机械不得在管道上方行走。

四、劳动力需用量计划

详见劳动力需用量计划表

五、机械、工器具计划

详见机械、工器具计划表

六、、文明施工及安全技术保证措施

沟槽每30m设一座下人爬梯,爬梯用钢脚手杆搭设。

6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令,严禁洒后作业。

6.2特殊工种(电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等)必须经培训考试合格后持证上岗。

6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底,并签字。

6.4设专职安全员,建立定期安全检查制度、检查有记录,对查出的隐患及时整改,对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报,并要求停工。

6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等,地下作业加强对场内电缆保护。

6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。

6.7入现场的施工人员必须遵守各项且听从安监人员的指挥。

6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽,高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。

6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内,严禁放在模板或跳板上,以防落物伤人。

6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修,所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。

6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套,穿好绝缘靴,移动电线时严禁生拉硬拽。

6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡,防止土方坍塌,在安装管道时,沟槽上方应设有安全监护人,对沟槽两侧的土方动势进行观察,发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场,待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育,并经安全考试合格方可参加施工。

6.13为了确保工程质量,在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收,且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。

6.14参加施工的人员应经体检,高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。

6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。

6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服,正确佩带胸卡。

6.17安全防护:挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏,夜间应设警戒灯。

排水管道施工方案(二)

第一章 工程概况

第二章 施工准备

①施工全过程做到"六落实"即施工负责人、施工员、质安员"三位一体"

人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实。

②在开工之前,我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除,为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。

2.2测量放样

进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸,按施工图纸提供的排水工程的位置和标高,定出沟槽中线及井位并引出水准基准点,作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高;并放出管沟基槽边线,在边线设置小木桩。沟渠放线,每隔20m设中心桩,必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后,应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本,认真详细记录,必要时应附示意图,并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录,测量放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

2.3探管及地下管线保护措施

在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查,并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通,搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。

因地下管线布置情况不明,本工程与现状管线交叉、联系繁多,为确保施工安全,施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置,妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后,方可挖土。

沿线管线应重点加以保护,施工期间为了保护好管线,我们制定了下列措施:

1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料,与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商,调查管线的走向位置和埋设深度,取得管线走向图,实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议,进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测,对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场),核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等),做好记录。对管线部位,须有明显标志,队长、施工员须熟悉本段管线位置。

2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前,向有关管线单位提出监护书面申请,做好监护交底。

3、工程实施前,把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底,填写安全交底记录,明确各级人员的责任。

4、工程实施前,落实保护本工程地下管线的组织措施,公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人,组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场,并设置管线安全标识牌。

5、工程实施前,对参与本工程施工的职工(包括民工)进行"保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性"的宣传教育,严格遵守有关文件的规定。

6、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点,工程实施时,及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。

7、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动,定期开展活动,检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性,研究施工中出现的问题,及时采取措施完善保护方案。

8、各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在施工前要全面检查,各项保护措施是否落实,才能动工。

9、严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线,督促操作(指挥)人员遵守操作规程,制止违章操作、违章指挥和违章施工。

10、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时,立即通知建设单位和有关管线单位到场研究,商议补救措施,在没作出统一结论前,不擅自处理或继续施工。

11、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线,事先制定应急措施,配备好抢修器材,以便在管线出现险兆时及时抢修,做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故,立刻保护现场,24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报,通知有关管线单位要求抢修,积极组织力量协助抢修工作。

12、加强思想政治工作,要对全体人员(包括民工)讲清楚保护管线的重要性,明确要求。

13、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者,除受经济行政处分外,按情节严

在施工过程中,我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。

1、明挖2m深探坑。

开工前先与有关单位联系,征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸,根据图纸标识,用人工开挖探槽,探槽与原有管线"十"字相交,探明地下管线的具体埋深及走向。

2、利用地质雷达探测仪探测。

对局部可能有重要管线,而一时又难以较准确定位的地段,我公司可用地质雷达探测仪或其他的手段给予查明。

3、管线位移监测

对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点。每2天一次,直至管线恢复止。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。

经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时,我公司将采用以下两种办法对管线进行保护(保护方法需得到有关部门同意后才可使用):

(1)托板绑吊法(适应于管线横跨基坑时,见下图)

在管坑上部顺管线方向横放一[32槽钢,横杆的长度应架放在基坑边外各1m,并加垫20*20枕木,分散对沟壁的压力;管或底部垫上一块宽度大于管线底,宽不少于30cm厚4cm的木板,管线若为圆形的则加设木材楔边垫平,以防管线移位,绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈,并调整至适合的紧度。

在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖,开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜,严禁超挖,并马上进行绑扎,特别是接头处应加强保护,以免造成管道沉陷,管线斜穿时,应分段绑吊,并在适当位置加设横梁。

(2)悬吊法:(适用于管线与基坑平行,见上图)

先用人工开挖至管线底,然后再一小段一小段挖除管底的土,厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜,严禁超挖,并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后,将支撑体系的横撑托住管线,托住管线后,用于绑吊的横杆可除80%,注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除,若管线处形为矩形时可考虑拆除,但仍需间隔绑吊。

2.4水管检查

管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家。进行检查,分析原因并作出鉴定,以便及时妥善处理。

第三章 管道沟槽开挖施工方法

本工程沟槽采用拉森钢板桩支护,沟槽支护结构大样图详见附图

一般多层支撑钢板桩的施工顺序如下所示:

板桩定位放放线→挖基坑→安装导向架→

→沉打钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开基坑→

→安装第一层支撑及围檩→挖第一层土→

→安装第二层支撑及围檩→挖第二层土→……

→安装最后一层支撑及围檩→挖最后一层土(至开挖设计标高)→

→基础施工→回填或换撑→拆除最下层支撑→

→拆除全部分支撑→回填→拔除钢板桩

二、钢板桩的打设

1)打桩围檩支架(导向架)的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面的平整度,在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架,围檩支架由围檩及围檩桩组成。

围檩系双面布置形式。打桩要求较低时也可单面布置,如果对钢板桩打设要求较高,可沿高度上布置双层或多层,这样,对钢板桩打入时导向效果更佳。一般下层围檩可设在离地面约500mm处,双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。围檩支架一般均采用型钢组成,如H型钢、工字钢、槽钢等,围檩桩的入土深度一般为6-8m,间距2-3m,根据围檩截面大小而定。

2)打桩流水段的划分。打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。流水段长度大,合拢点就少,相对积累误差大,轴线位移相应也大;流水段长度小,则合拢点多,积累误差小,但封闭合拢点增加。一般情况下,应采用后一种方法。另外采取先边后角打设方法,可保端面相对距离,不影响墙内围檩支撑的安装精度,对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。

3)钢板桩打设:

①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击。

②在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。

③为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置,以便随时检查校正。

④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确,以便起到样板导向作用,故每打入lm应测量一次,打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

⑤钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍,或板桩墙的轴线较复杂,或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙,这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难,往往要采用异形板桩、轴线修整等方法来解决。

1.异形板桩法。在板桩墙转角处为实现封闭合拢,往往要采用特殊形式的转角桩—异形板桩。它是将钢板桩从背面中线处切开,再根据选定的断面进行组合而成。由于加工质量难以保证,打入和拔出也较困难,所以应尽量避免采用。

2.轴线修整法。通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整,实现封闭合拢的方法。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线调整的具体作法如下:

a.沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止,量出至转角桩的总长度和增加的长度;

b.在短边方向也照上述办法进行;

c.根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸,将短边方向的围檩与围檩桩分开,用千斤顶向外顶出,进行轴线外移,经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定;

d.在长边方向的围檩内插桩,继续打设,插打到转角桩后,再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩;

管道定位测量和放线结束后,经建设单位和监理单位等复测合格后,可以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。

在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况,调查的主要内容有:各沟槽段的地下水位和土质情况,地下各种电缆的具体位置,施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等,以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况,沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定,采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后,管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖(70%),人工辅助配合(30%)。接近路边的沟槽无法放坡,则采用拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前,现场施工员向司机及土方工详细交底(沟槽的断面,开挖的次序)。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求。

管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。

槽底最小宽度表

1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖,挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平,尽量避免超挖现象。若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂或石屑回填,并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,同时要注意边坡土体变化,出现问题及时处理。减少意外事故。

2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移,如无法迁移,必须挖出使其外露,须采取吊、托等加固措施,同时对挖掘机作详细交底,如无把握,应改为人工挖土。

3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下,采用人工开挖。人工开挖沟槽,应集中人力尽快挖成,转入下一工序施工。

1、沟槽应分段开挖,并应确定开挖顺序和分层开挖深度,若有坡度,应由低向高处进行。

2、开挖人员不应分布过密,以间隔5m为宜,在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑保护。

3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时,应严加保护,并及时与有关单位联系,会同处理。

4、沟槽检查验收:沟槽开挖完成后,进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:

沟槽开挖允许偏差和检查方法

槽底中线每侧宽度

不小于设计和施工规范规定

挂中心线用尺量,每侧3点

开挖出来的土方,其中施工道路一侧的土壤,应及时将部分直接装车清走,以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。

第四章 基坑止水、导水和排水施工措施

本工程地下水丰富,管道施工前应进行基坑止水、导水和排水施工,以降低地下水对工程施工的影响。

本工程基坑支护采用拉森钢板桩,拉森钢板桩除支护作用外,其防水作用是本施工方案采用拉森钢板桩的重要原因。

根据公司以往的施工经验,施工合格的拉森钢板桩完全能达到防水的效果。

4.2基坑导水、排水施工

4.2.1排水原则

地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,施工时应采取降低地下水位的措施,防止开挖后沟槽失稳。

降低地下水位的方法,应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定。

地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m,沟槽内不得积水,严禁在水中施工。

在建筑物附近降低地下水位时,应采取预防措施,防止施工对建筑物产生影响。

管道敷设完成后,进行回填土作业时,不得停止降低地下水。待管道坑稳定固结后,方可停止降低地下水。

第五章 安装与敷设

①、当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。

②、不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%。

③、HDpE大径塑管最高使用温度为45℃,夏季高温季节,应避免日光曝晒,并保持管间的空气流通,以防温度升高。

④、管道存放过程中,应严格做好防水措施,严禁在管道附近有长期明火。

⑤、短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。

⑥、上下叠放运输,其高度不应超过2米。车、船与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞。

5.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工

①、管道施工前应先按设计要求进行软基处理,如管道地基土为淤泥则要求换土处理,地基土承载力应不低于100Kpa。

②、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。

1、本工程的截污管道采用明挖施工,管材选用HDpE双壁波纹管DN400、DN500,环刚度≥。

2、HDpE管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下:管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷;管材端面应平整,并垂直于轴线;管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹。

管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10%)合格后,方进行铺设,并按以下的原则进行实施:

(1)管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

(2)管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

(3)管道接头,按规范要求DN500内HDpE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。

(4)管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础。

(5)沟槽底净宽度,按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽,严格控制基底高程,基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土,在铺管前人工清理至设计标高。

(6)管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。

(7)管道安装验收合格立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。

(8)从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。

(9)沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生移位,必要时可以对管道采取限位措施。

(10)回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。

(11)所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求,出厂厂家产品合格证书及压力试验,经检验合格后方可使用。

沟槽开挖完成后,进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:

1、下管前,先清除管坑内杂物,加固基坑的支撑,排除基坑内的积水,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。

2、管材应附有出厂合格证,安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。

3、根据管径大小和现场情况,采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管,并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

4、管道稳定后,应再复核一次流水位的高程,使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

HDpE管主要采用机械装卸,装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

管道装卸时采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处,以保持管道稳定。

在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其应注意对管端保护,如有擦伤应及时与供应方联系,以便妥善处理。

2、管道运输:短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。

管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续,同时按要求见证取样送检。

如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应方进行检查,分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。

管道堆放时,管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%。

HDpE管最高使用温度为45℃,夏季高温季节,应避免日光曝晒,并保持管间的空气流通,以防温度升高。

管道存放过程中,应严格做好防火措施,严禁在管道附近有长期明火。

管节安装从低处开始,使接头面向上游,每节涵管应与垫层或基座紧贴。

管道安装经监理检验合格后,中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行,用水冲并配合打夯机夯实,满足压实度要求。

考虑到管径较大情况,确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具,平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。

5.4、HDpE管材的接口处理方法

一、承插式连接如下(DN≤500):

管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口,橡胶圈接口应遵守下列规定:

①、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

②、接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。

③、接口方法应按下述程序进行:DN400及其以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置;DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时,管节两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。

①、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平,并用人工用力顶着管子的两端,尽量使接口处接触严实;

②、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等;

③、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧(有电源接头的在内层);

④、用紧固带扣紧电热熔焊连接带,使之与管材更加完全贴合,并用100mm宽的胶条填实,电热熔焊连接带连接处缝隙;

⑤、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后,设定电热熔机的

加热电流与加热时间后即可进行焊接(加热电流与加热时间由供应商提供);

⑥、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力,以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。(通电时间见下表)。通电完成后,取走电熔接设备,让管的连接处自然冷却。自然冷却期间,保留夹紧带和支撑环,不得移动管道。 只有表面温度低于60℃时,才可以拆除夹紧带,进行下面的工作。

电熔接通电时间表:

本工程采用密扣钢板桩结合沙包围堰的支护方案。分段施工以保证河涌内水流畅通,不受施工影响。沙包围堰和密扣拉森钢板桩可以基本防止河水进入基坑内,并在基坑内挖排水沟和集水井,安排潜水泵24小时不停抽水,保持基坑工作面的干爽。基坑软基处理后,及时施工钢管,避免地基长期遭水浸泡。

(1)人工装制土袋,土袋所装土用粘性土,装土要敦实,装土量约为袋容量的2/3,土装好后要绑扎好袋口。

(2)土袋分层堆筑,码放必须平整,纵横向要压茬1/3,上下层土袋要错缝,避免出现通缝。

(3)围堰外边坡要做成1:1的坡度,确保围堰顶部宽度大于1.2m,围堰顶面与堤坝顶面同高,以满足施工人员行走及斗车通行的需要。

在基槽开挖至设计标高、修整完毕后,必须立即回填碎石砂垫层达到设计要求,采用人工分层平行摊铺,然后采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实,使之密实度达到95%。碎石砂垫层填至设计标高后,立即安装管道,以免基底遭水渗泡。

(1)钢管内防腐按有关规范的要求内衬水泥砂浆。钢直管采用加工焊接。

(2)焊接钢管的外防腐先除锈至露出金属光泽后进行。并采用环氧煤沥青漆五遍,间层缠脱腊中碱玻璃布二遍(底漆两遍-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆)涂层干膜总厚度不得小于0.6毫米。现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带处理,

①水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工;采用预制法施工时,在运输、安装、回填土过程中,不得损坏水泥砂浆内防腐层;

⑤水泥砂浆内防腐层成形后,应立即将管道封堵,终凝后进行潮湿养护;普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7天,矿渣硅酸盐水泥不应少于14天,通水前应继续封堵,保持湿润。

③底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷,涂刷应均匀,不得漏涂;管两端150~250mm范围内不得涂刷;

④面漆涂刷和包扎玻璃布,应在底漆表干后进行,底漆与第一道面漆涂涂刷的间隔时间不得超过24小时。

安装之前要很好地了解设计图纸,阅读说明书,下列各项安装时必须遵守:

①验收全部管子的规格尺寸、压力等级要求,应与设计图纸相吻合;

③在装配管道之前,首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查,以确认是否符合设计要求。

⑤管道安装前,管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对对接。

①管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合规范规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

②对口时应使内壁齐平,采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。

b、有加固的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;

④定位焊时,定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同,但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些,通常大10%-15%,以保证焊透。

⑤管道的焊接:焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出管面约2毫米,焊出坡口边缘2-3毫米。

小区旧楼下水管道改造施工方案


在平时想要进行相关活动的时候为了能够让活动顺利进行,在出现相关意外时能够及时处理,就需要提前准备好一个方案,那么下水管道改造施工方案怎么写比较合适的呢?下面是由范文资讯网小编为大家整理的“小区旧楼下水管道改造施工方案”,仅供参考,欢迎大家阅读。

小区旧楼下水管道改造施工方案

按照《xx小区改造工程实施方案》的规定,坚持以关注民生、构建和谐社会为宗旨,以改善城区整体面貌、提升城市品位、提高居民居住质量为目标,旧小区地下管网改造的成果直接关系城市居民的身心健康和生活质量,制订切实可行的旧小区地下管地下管网保护方网改造计划,改善小区排水环境,提高居民饮水卫生安全,显得尤为重要。

一、旧小区地下管网存在的问题及改造的主要原因位于市中心地带的许多老旧生活区由于管网配套落后或年久老化失修等原因,环境脏、乱、差,影响了居民生活质量。20xx年,《上海市政府工作报告》提出了“改老城、扩新城、修环路、保安居”网旧小区地下给、排水管网改造的解决方案《上海市政府工作报告》提出了“改老城、扩新城、修环路、保安居的城市建设发展思路和20xx年完成100万平方米老旧小区改造任市政府决定对中心城区18个老旧小区和组团进行综合改塑挂炉造。针对中心城区旧小区存在的主要问题,按照“主题突出、效果明壁挂炉销显、便民利民”的要求,对综合改造的小区实施八项工程,即楼顶保温防水、门窗更换、外墙保温、管网改造、小区道路及庭院硬化、环境整治、绿化亮化、设施配套工程,着重解决居民生活排水、庭院管相关资泻网等影响居民生活的突出问题老旧小区排水管网存在的问题及改造。

二、由于工程地质较复杂,在排水管道施工过程中避让构筑物易产生位置管道监测,配置偏移、积水和反坡现象;排水管道管径偏小、年久失修,长期使用导致管网严重堵塞,排水不畅,污水外溢,给居民日常生活带来严重影响。上海杨南路与月罗路,建筑面积x平方老旧小区污水米。小区原排水管网规划设计不完善,测量放样偏差、错误,管道在小区污水管道施工过程中平面、立面上产生位置偏移;未按施工图纸、相关规范施工,在平面上产生位置偏移,立面上产生高差导致积水甚至反坡现象:化粪池年久失修,未按清掏周期进行清掏;清掏不彻底,地下管网保护方案致使化粪池有效容积减小,严重影响小区环境卫生。小区雨水致使化粪池有效容积减小,严重影响小区环境卫生。

小区雨水老旧小区管道改管道积水处易淤积大量杂物、淤泥,使得管道排水不畅,汛期、雨季小区污水管道改治产生淤塞、小区道路雨水口反水等现象。管道反坡使得管道内汇水老旧小区污水管网无法汇集到相应雨水井,无法保证排水通畅。小区污水管道改造.旧小区给水管网存在的问题及改造原因: xx路与xx路,建筑面积x平方老旧小区污水米。早期管网布置不规范,给水、排水管道距离过近,很多给水进户管道穿越污管道监测,配置专用水井,长期被污水浸泡,污水通过给水阀门和管道连接处进入给水管道内,使饮用水中的病原菌和有害微生物超标,导致饮用水被污染,使得居民饮水卫生安全受到严重威胁。给水管道年久失修,给地下管网保护方案水井内潮湿,导致给水管道和阀门管件等被腐蚀,管道跑、冒、滴、等损伤情况。管道改造施工漏严重,供水压力减小,居民供水安全得不到保证,城市管网漏水造小区污水管道改造,回旧小区地下给、排水管网改造的解决方案

三、旧小区地下给、排水管网改造在施工中存在的问题及解老归小区管道改造施工中小区污水管道改造.旧小区原有地下排水管道损坏严重,管材使用寿命短。地老旧小区污水管网改造下排水管网在进行改造时,管道管材采用聚乙烯(PE)双壁波纹管。小区污水管道改造电清PE管管材有很多优点,在正常条件下,最少寿命达50年:可耐多种化学介质的腐蚀,无电化学腐蚀:内壁光滑,摩擦系数极低,减小排水阻力:柔韧性好,抗冲击强度高,耐强震、扭曲:重量轻,运输、管道监测,配置专用探头安装便捷等。

旧小区原有地下排水管网年久失修,管道大多堵塞严重,若直接开挖沟槽进行施工则会使管道内滞留的大量污物流出管道,污染施工作业面,影响小区环境卫生,大大加大施工难度,影响施工质地下营网保护方室量。为伸施丁顺利讲行, 在小区排水管网改造前用高压清洗车对地下管风施工方案。

老旧小区原有地下排水管网年久失修,管道大多堵塞严重,若直接开挖沟槽进行施工则会使管道内滞留的大量污物流出管道,污小区污水管道改造染施工作业面,影响小区环境卫生,大大加大施工难度,影响施工质老旧小区污水管网量。为使施工顺利进行,在小区排水管网改造前,先用高压清洗车对小区内排水管道进行全面清洗,对化粪池进行清掏,排出污水管道内滞留的大部分污物,保证旧小区地下管网改造施工过程安全、卫生。

老旧小区管道改造施工,在施工过程中,由于沟槽开挖可能导致原有管线裸露在外,小区污水管道改造对裸露的并且不进行改造的管线要加固,对于埋深较浅的排水管道要老旧小区污水管网改造用岩棉之类的保温材料包裹后在外面缠上钢丝网抹上保护壳保温。小区污水管道改造申请在原有管道上新建排水井要先将井室砌好后,再将原有旧管道替出。新建管道与新建检查井连接好并投入使用后,再用快速水泥将原有检查井内旧管道口封死,旧管道作废。管道监测,配置专用探头.旧小区原有地下排水管网损坏严重,污水沿着损坏管路流公污染地下土质,使地下管网改造时管道基础不达标。施工时如遇腐殖土、垃圾土、含水量过大土壤,要用天然沙砾进行换填,确保改旧小区地下给、排水管网改造的解决方案应确定具体施工方案进行支护。老旧小区管道改造施工管道与检查并采用柔性连接,在砖砌检查井上安放带承口小区污水管道改造的预制混凝土圈梁,圈梁内径与插口外留有一定孔隙,使管端的橡胶老旧小区污水管网改造圈相接后允许产生一定的转角,适应检查井与管道间的不均匀沉降和小区污水管道改造申请变形要求。

旧小区原有地下给水管网跑、冒、滴、漏严重,管材多为铸铁管,年久失修,阀门多被腐蚀,失去调控效能。新改造的给水管管道监测,配置专用探头道采用按照国标GB/T13663标准制造的PE100聚乙烯(PE)给水管,卫生性好、使用寿命长、不易被腐蚀。按照国家规范要求统一规划线路走向,施工时沿着给水主管开挖沟槽,加设给水控制阀,一栋楼一个总阀门,一个单元一个分阀门,方便后期维护管理。

小区污水管道改造旧小区改造工程是重要的民生工程,旧小区地下给、排水管归小区污水管网改造网改造是提高居民日常生活水平、改善居民居住环境的重要举措。由于地下管线复杂,沟槽在开挖过程中施工难度较大,安全风险大,这就要求在施工中,及时发现问题、解决问题,提高施工效率,保证旧管道监测,配置专用探头小区地下给、排水管网改造工程的质量,使施工顺利进行。

管道施工方案


这篇《管道施工方案》,是小编特地为大家整理的,希望对大家有所帮助!
一、工程概况:

㈠工程简介

1、工程名称:置

2、工程地点:。

3、工艺管道主要由装置区和罐区(包括管廊)两部份组成。总工程量约为80000db,主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的壁厚为11mm;操作温度为320℃;操作压力为45bar。

4、管道介质复杂多样,主要有:循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气(液、气态)、mdi(含一氯苯)、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。

㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下(表1)

区域碳钢管道

(db)不锈钢管道pp/up-gf

(db)备注

304l(db)316l(db)

装置区19700970090003000

罐区84701XX15000600

合计2817021700`240003600

㈢、建设施工相关单位

1、业主:

2、总承包商:

3、监理单位:

4、设计单位:

5、施工单位:

㈣、本工程的竣工日期为XX年2月28日,其中冬季施工约140天。管道安装工作必须于XX年1月18日前完成,由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响,因此管道施工难度极大,必须合理安排管道施工计划,并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务,特编制本施工方案。

二、编制依据

1、施工设计图纸;

2、现行的国家、行业标准规范:

a.gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

b.gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

c.sh3501-XX《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

d.sh3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

e.sh3505-1999《石油化工安全技术规程》

f.国质检锅[XX]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》

g.劳动发(1996)140号《管道安全管理与监察规定》

h.gb4272-92《备及管道保温技术通则》

3、本项目的施工合同;

4、业主的相关标准和技术文件;

5、我公司企业标准

a.压力管道安装《质量手册》)

b.压力管道安装《质量体系文件》)

c.压力管道安装《作业指导书》()

三、拟订编制其他相关施工方案及措施

1、《工艺管道预制方案》

2、《工艺管道焊接方案》

3、《工艺管道焊接工艺评定》

4、《工艺管道油漆施工方案》

5、《工艺管道试压方案》

6、《工艺管道吹洗方案》

7、《工艺管道保温方案》

8、《工艺管道itp》

9、《项目工艺管道总体施工计划》

四、管道施工质量保证体系

㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全,工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系,如图(1)。

㈡、为保证管道安装质量,确保管道试压及吹扫一次性成功,特程立压力管道质量保证体系如下:

㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节,特别编制《工艺管道检验与试验计划(itp)》。根据本监督检验计划书,对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作;严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划(itp)》,其中重点做好以下环节的控制工作。

管道清淤施工方案


管道清淤施工方案(一)

1、施工段落划分:由于该河道沿线距离较长,根据清淤数量和工期要求,可以分3~4段进行疏掏。因景区内大型机械的通行受限制,所以全部的清淤工作须由人工完成。部分清理出的淤泥可以作为植物的肥料和溪流的护坡使用,其余的淤泥全部外运。

2、施工措施:

①排水:

在溪流淤泥外边一侧挖一条纵向排水上海疏通公司沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂,使少量的河水通过水槽排水。在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。

②清淤:

本次溪流清淤地段地处九溪风景区。因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。该溪流沿线没有大的交通道路,且一些路段道路也需整修,因此清淤工作必须尽快进行。因此,需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏溪流时,由人工将河道淤泥挖运上岸,再用汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时,就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净,将保持景区环境的清洁。

二、清扫保洁

根据关于防治扬尘的有关规定,为了保证在此次溪流清淤工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响,在清淤过程中应作好清扫保洁工作,对人为垃圾等废弃物要彻底消除,并由专人负责。各施工段分别配备数名民工,负责保护溪流已形成的设施,同时在淤泥上运的地点铺设草垫,对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行,以保证景区环境的清洁。

三、安全措施

在主要交通出口设置护栏和警示标志,派专人值班,组织路口交通。在施工段作好照明和安全红灯,并对有关驾驶人员进行安全教育,遵守交通安全法规,严禁酒后驾车。

管道清淤施工方案(二)

一、工程概况乔山中路地下雨污水管道合流,管线总长度 1660 米。银浩污水管道清淤承接此次管道 清淤工程, 此排水管道是乔山中路的主要雨污排水管道, 现状大部分检查井及管道内淤泥都 已经塞满, 污水无法正常排出, 矗种鼷为保证排污顺利通畅, 需对排污管道进行疏通、清理。 本工程地处滨州南部中心市区, 属滨州老城区, 地势低洼, 因年久失修, 管道淤积严重, 道路排水不畅,雨季内涝严重。

二、施工方案、主要施工方法及主要管理措施

(一)施工准备 1、揭开井盖使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风;了解污水井管道使用 年限,使用情况,堵塞情况,埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。2、测量人员根据图纸上的检查井施工所在的位置进行测量摸底工作。通过专业测量人员对 现状污水井内淤泥高程、管径、管道走向进行测量摸底,与图纸和设计资料进行复查、 核对; 使测量摸底的数据准确无误。3、根据施工进度计划安排,施工前对施工机具已安排到位并且对机械设备做好了检查、维 修和必要的保养工作,确保施工设备的正常使用。4、抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小围挡,订做了施工安全帽、工作服、安全 条幅等安全施工用品。5、施工期间成立安全文明施工队伍清扫泥浆、车辆沾带的泥土、围挡加固,保证市容及周 围环境干净、保证做好交通组织宣传工作。6、施工前,对现场管理人员、机械设备驾驶人员、现场施工人员进行专门组织技术、安全培训及施工技术交底,学习本工作范围内的相关知识,明确职责。7、施工前检测井内有毒气体浓度,并进行动物中毒康复解毒试验。8、施工前安排防化救生潜水人员,下井检查有无暗道,或者异常涌流、以及塌陷危险排水构筑物等威胁施工人员的各项因素,发现情况及时处理。银浩管道清淤分享9、施工前配备足够数量的防毒面具、照明矿灯,救生绳具、氧气瓶、潜水衣等防护用品。

(二)工期、质量及安全目标 1、工期目标 污水疏通工程计划接到招标单位开工通知即可开工至合同约定竣工之日完工,计划用时 28 日历天,提前两天。2、质量目标 确保合格。3、安全目标 实现“双零”目标,即:即零安全事故,零伤亡率。

(三)人员安排 项目部管理人员 10 人,施工工人人数 40 人。其中接受专业培训技术工 10人,壮工 25 人,消防及潜水救捞人员5 人。

(四)施工工艺:

(1)降水、排水 使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。 将需要疏通的管线进行分段,分段的办法 根据管径与长度分配,相同管径两检查井之间为一段。

(2)稀释淤泥 高压水车把分段的两检查井向井室内灌水,使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污 泥,使淤泥稀释;人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。

(3)吸污 用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净, 两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲 击井底淤泥,再一次进行稀释,然后进行抽吸完毕。

(4)截污 设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死, 然后将下游检查 银浩管道清淤分享 井出水口和其他管线通口堵死,只留下该段管道的进水口和出水口。

(5)高压清洗车疏通 使用高压清洗车进行管道疏通,将高压清洗车水带伸入上游检查井底部,把喷水口向着 管道流水方向对准管道进行喷水,污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。

(6)通风 施工人员进入检查井前,井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气 通风,测量井室内氧气的含量,施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。

(7)清淤 在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后,对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等 残留物进行人工清理,直到清理完毕为止。然后,按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤,在施工清淤期间对上游首先清理 的检查井进行封堵,以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检 查井和管道中。 注意:疏通过程尽量避免破坏原有排水设施,如果遇到坚硬垃圾、正常程序无法疏通时,在两 井之间合适的距离将混凝土管道上部开口,用同样的方式清除管道内淤泥。本工程难点在于北侧排水管道乔山中路路口以东, 部分部位有压力管线在排水管线上部 平行,无论是开口清淤,还是检查井清淤,还是井下疏通人员逃生,都形成极大障碍。该部 位将破除部分检查井壁,从井室一侧施工,清淤完毕后修复。

消防管道施工方案


消防管道施工方案(一)

1、施工准备

1、1材料要求:

1、1、1消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

1、1、2消防系统的水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产品出厂合格证。

1、1、3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。

1、2主要机具:

1、2、1套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,电焊机,电动试压泵等机械。

1、2、2套丝板,管钳、台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,电气焊等工具。

1、3作业条件:

1、3、1主体结构已验收,现场已清理干净。

1、3、2管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

1、3、3设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。

1、3、4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

1、3、5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

2、操作工艺

2、1工艺流程:安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道冲洗→系统综合试压→消火栓配件安装→系统通水试射。

2、2安装准备:

2、2、1认真熟悉图纸,根据施工方案 、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。

2、2、2核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理变更手续。

2、2、3检查预埋件和预留洞是否准确。

2、2、4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

2、2、5要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。

2、3、干管安装:

2、3、1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管。

2、3、1、1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

2、3、1、2不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%,应用异径短管焊接。

2、3、1、3管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装,在支吊架位置上。

2、3、1、4管道穿墙处不得有接口,管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

2、3、1、5碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

2、3、1、6管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件、拆掉临时固定件。

2、4、消防立管安装:

2、4、1立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。

2、4、2立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。

2、5、消火栓及支管安装:

2、5、1消火栓箱体要符合设计要求,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

2、5、2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把检阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。

2、5、3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。

2、6、水泵结合器安装:规格应根据设计选定,其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。

2、7、消防管道试压,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理。必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。

2、8、管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。

2、9、消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧。

3、质量标准

3、1箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折,挂在托盘或支架上。

检验方法:观察和尺量检查。

3、2消火栓阀门中心距地面为1、1m,允许偏差20mm、阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。

4、成品保护

4、1消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。

4、2消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。

4、3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。

5、应注意的质量问题

5、1消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

5、2消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净,阀内有杂物造成。

消防管道施工方案(二)

(1)沟槽开挖和回填:

1)沟槽开挖

①本工程室外消防管线大部分埋地敷设,地质大部分为坚石地基,沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大,将开挖的管沟土石方就地堆放。

沟底宽度满足一下要求:

管道一侧的工作面宽度(mm)

B=D1+2(b1+b2+bs)

其中B――管道沟槽底部的开挖宽度(mm)

D1――管道结构的外缘宽度(mm)

b1――管道一侧的工作面宽度(mm)

b2――管道一侧的支撑厚度,可取150~200mm

②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基,经平整后管道可直接敷设;若为松软地基,在设计沟标高下挖0、7米,然后回填素土,分三层夯实,然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高,再敷设管道。

③沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定:

(1)不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

(2)不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用。

(3)人工挖槽时,堆土高度不宜超过1、5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。

(4)沟槽的开挖质量应符合下列规定:

(5)未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求:槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为±20mm。

2)沟槽支撑

本工程沟槽深度均较浅,且地基较坚硬,所以不考虑沟槽支撑。

3)沟槽回填

①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

②回填土时,槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块:回填时回填土须夯实,两侧高差应相差不大。

③回填土的每层虚铺厚度为250mm。

④沟槽回填时,砖、石、木块等杂物应清除干净。

⑤回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规定:

(1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料。

(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应有沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。

(1)回填压实应逐层进行,且不得损伤管道。

(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯实,管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。

(3)分段回填压实时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯。

(4)管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。

(2)管道安装与铺设:

1)根据现场测绘草图,在选好的棺材上画线,按线断管。

2)用砂轮锯断管,应将棺材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢进行断管。()断管时压手柄用力要均匀,不可用力过猛,断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

3)用手工锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手拉锯,锯条要保持与管材的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不得扭断或折断,以防管口断面变形。

4)将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15~32mm者套二次;40~50mm者套三次;70mm以上者套3~4次为宜。

5)用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。

6)用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2~3扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有的锥度。

7)配装管件时应将所需的管件带入丝扣,试试松紧度(用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。

8)管段调直:将已装配好管件的管段,在安装前进行调直。

①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油,连接两段或数段,连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。

②管段连接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600度~800度时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停的转动,等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣,必须标记好,卸下来重新涂铅油缠麻丝,再将管段对准印记拧紧。

⑤配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。

⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

⑦管段调直时一般不允许损坏管材。

(3)镀锌钢管沟槽连接施工方法:

1)管材切割

用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口平整,切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺,应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行切断,其优势在于管道的端面垂直平整,毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时,由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素造成断面错位、毛刺多。2)沟槽加工

①选取符合实际要求的管材,管材的端口无毛刺,光滑,壁厚均匀,镀锌层无剥落,管材无明显缺陷。

②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降,一人观察调整滚槽机处管道的转动,一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。④用水评议测量钢管水平度,保证钢管处于水平位置。

⑤将钢管端面与滚槽机胎膜定位面贴紧,使钢槽轴线与滚槽机胎膜定位面垂直。⑥启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶,使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸,然后停机。⑦将千斤顶卸去荷载,取出钢管。

3)钢管开孔及机械三通、四通安装

安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下:

①用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊接处)。

②选取合适的孔钻钻头安装在开孔机卡头上。

③启动电机转动钻头。

④操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂(以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔。

⑤开孔时要均匀施力,并加水冷却,严禁戴手套操作,开孔后将周围d(孔径)+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。孔洞有毛刺,需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

⑥检查机械三通垫圈是否破损(若破损一定要及时更换)、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍至于钢管孔洞上下,注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓,确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽,均匀拧紧螺栓,直到外壳表面和垫圈套接触严密。

4)管道安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

①准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件,并将管内杂物清除干净。

②检查橡胶密封圈是否完好;将其套在一根钢管的端部。

③将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

④将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水)。

⑤两根管道的轴线应对正。

⑥在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。

⑦用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头锤紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。

⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓,并均匀拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。

⑨检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

消防管道施工方案(三)

主管支架安装

1、材料规格选择:DN100~150以上的管道,角钢为L40X40X4;DN100以下的管道,固定支角钢为L30X30X3。

2、支架类型选择:DN150以上的管道,固定支架为龙门架;DN100以下的管道,固定支架为吊架。

3、安装位置位置选择:DN100以上的管道,固定支架安装于次梁底部。

4、长度确定:贴梁的长度(约25cm)加上管道的水平中心垂直的距离。然后减去管道的半径。

5、支架安装方法:拉一支线作为支架安装的水平线,随后,沿着这支线按规定的间距安装若干个支架。

6、固定螺栓规格选择:膨胀螺栓选用12#。

7、安装间距确定:同一支主管的支架间距≤3米;

主管安装

8、材料规格选择:13~64只喷头的管径为DN100;64只以上的管径为DN150。

9、管材类型选择:根据造价和管道使用长寿及敷设的问题,管材选用涂塑或镀锌钢管。

10、安装位置位置选择:靠柱侧贴梁底敷设。

11、连接管件:同径管间连接、DN100以上三四通大小头管件与管道连接,均采用卡箍。异径管间采用大小头加卡箍连接。

12、分支管件:涂塑钢管连接,三通和四通两侧靠卡箍固定;镀锌钢管连接,在管道上下左右侧开孔,连接机械三通和四通及大小头。

13、安装方法:抬管或可使用倒链把管道安装于龙门支架,采用U型码固定,接着依照此方法安装第二管道,然后前后两支管首末端连接。

14、连接方法:连接方法有三种,法兰连接,焊接、卡箍连接。根据设计要求,可先用其中一种连接方法。

支管安装

15、材料规格选择:1只喷头的管径为DN25;2只喷头的管径为DN32;3~4只喷头的管径为DN40;5~6只喷头的管径为DN50;7~8只喷头的管径为DN65;9~12只喷头的管径为DN80;

16、管材类型选择:根据造价和管道使用长寿及敷设的问题,管材选用涂塑或镀锌钢管。

17、安装位置位置选择:按图纸的位置敷设。

18、安装方法:支管首末端连接,然后与主管连接。

19、分支管件:三通或四通连接支管末端。

20、连接管件:大小头与三通或四通连接,中间需加装支20cm的短管。

21、连接方法:采用螺纹连接。

支管支架安装

22、材料规格选择:DN40~150以上的管道,角钢为L40X40X4;DN32以下的管道,固定支角钢为L30X30X3。23、支架类型选择:DN100以下的管道,采用固定支架为T型吊架,U型码固定。

24、安装位置位置选择:固定支架安装于楼板底;在大于DN40管径的管道转弯处附近安装一个支吊架,在距离喷头不小于40cm处安装一个支架。

25、支架长度的确定:平坦的楼板底至管道的水平中心垂直的距离,然后减去管道的半径;不平坦的楼板,支架长度只能逐一实测。

26、支架安装方法:跟随支管安装,从靠近主管侧边开始安装支架,支架离喷头的间距不大于40cm,每只喷头均有一个支架,如果喷头靠近主管,支架可安装于喷头另一侧。

27、固定螺栓规格选择:膨胀螺栓选用8#。

28、安装间距确定:同一支主管的支架间距≤3米。

喷头上下支管安装

1、上喷头支管为DN25,始端与支管三通连接,末端连接大小头DN25X15,其长度为为楼板底距三通口的高度减去20cm。

2、下喷支管是指吊顶型的喷头末端一段支管,这段管道不能与分干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高,按吊顶装修图确定喷头的坐标,使支预留口做到准确。支管末端用DN25X15的异径管箍,管箍口与吊顶装修层平,拉线安装。

上下喷头安装

上喷头安装:无吊顶处安装直立式喷头,喷头安装高度为距楼板底150mm,有吊顶处,吊顶净空高大于800mm处在吊顶内加装一层直立式喷头,喷头安装高度为距楼板底150mm。下喷安装:,有吊顶处除了商铺区外安装快速反应喷头外,其余采用下垂型(配装饰碟)或隐蔽型下垂型喷头,安装高度平吊顶。无吊顶处风管宽度大于1200者,风管底中部处加装一层下垂型喷头。

边喷安装:出租商铺的防火玻璃内侧设横装边墙型喷头,喷头间距为2000mm,喷头距玻璃间500mm。喷头型号选择:所有喷头的动作温度除厨房高温部位为930C,均为680C。

喷头安装时间选择:上喷头安装在管道系统完成试压、冲洗后,而下喷还要待建筑物内部装修完成后进行安装。

喷头工具和辅料选择:安装喷头应使用特制专用板手,填料宜采用聚四乙烯生料带。

消喷管道组件安装

1、信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器的间距不应小于300mm。

2、水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行,安装时竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致,叶片不能与管道壁发生磨擦和碰撞。

3、减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上或信号闸阀出口的法兰间,且与转弯处距离不应小于管道直径的2倍。

4、报警器组的安装应先安装水源控制阀、报警器,然后进行其它辅助管道的连接;水源控制阀、报警器与配水干管水流方向应一致;

5、湿式报警阀应垂直安装,距室内地面高度为1、2m,两侧与墙的距离不应小于0、5m,正面与墙的距离不应小于1、2m。报警器前后的管道应能顺利流水。

6、延迟器至水力警铃采用ZG3/4镀锌钢管,长度不能超过20米。

7、水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室内。

8、管道穿伸缩缝处要安装不锈钢波纹补偿器。

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