精益管理心得体会
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精益化管理源于精益生产，它是现代企业新的组织管理方式。下面是带来的精益化管理学习心得体会，希望对大家有帮助。
精益化管理学习心得体会篇一
随着山西煤矿的国进民退浪潮，曾经被认为傻大黑粗的煤矿企业，如今已经发生了翻天覆地的变化，尤其是在共和国的企业长子华润集团入主山西金业集团之后，旗下的原相煤矿配备了先进的生产设备，先进的管理理念有效提升了煤矿的生产效率，煤矿员工的社会地位也得到了很大的提升。虽然比之前的煤矿环境改善了不少，但如果要做到精益化管理，确实还有很长的路要走，首先必须引导煤矿员工从思想上转变观念：我们并不是简单的来完成工作，而是在完成工作内容之后要对整个工作流程有一个反思，想想看在工作流程中有没有可以改进的地方，或者是觉得有哪些觉得不合理、不合适的地方。
只有先进行思考才能发现问题，当有了问题之后才会产生相应的解决方法，所以我个人认为精益化管理应该从自身的工作中做起，当把工作中的每个小事、每个细节都改善了提高了，那么日积月累下来工作的作风与效率就会有一个显著的提升。
首先要打破大锅饭的思想。作为一名办公室的工作人员，我负责办公用品的发放与管理。别人有的我也应该有，别人没有的我也可以没有这种思想普遍存在于有些人、有些部门当中，有些办公用品明明有的部门在实际工作中根本用不到，可是他们看到别的部门有，别的部门在用，他们就也要领取一套，不管在实际工作中是否能够用得上，这就造成了一定程度的浪费。办公资源应该有一个合理的分配方式，每个部门甚至到每个人在实际工作中要用到哪些类型办公用品，数量、规格、尺寸以及使用周期，只有掌握了这些数据，办公用品的管理才能够做到各取所需，为公所用。
其次要消除习惯了、看惯了、无所谓的思想，在实际工作中其实有许多办公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤矿企业的粗放式管理，致使现在大家在使用办公用品时并不是太在意勤俭节约。比如大家在打印文件时，尽量采用双面打印，就可以节省出平时所用纸量的四分之一;每个人一个月少用一支笔，一年就会节约一万多元钱的成本。温家宝就曾说过，中国有十三亿人口，不管是多么小的问题，只要乘以十三亿，那就会成为很大的问题。那么试想一下，我们一千多人的企业，每人每天节约一元钱，一个月下来是多少钱，一年下来又是多少钱。为此我也制定了一些相关的规定，每个员工平均每月领取办公用品的累计金额不得超过30元，以部门为单位核算，如本月超过
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1、现场 5s 作业没做好。5s 所要求的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产
工序工位及周边物料的放置方法，放置场地都有明确的规定（定位），没有多余。5s做到位，设备备件地板等没有脏污，安全和工作环境没有问题，工作场所清爽很利落。
2、作业标准化在各工序工位齐全，文件修订及时，加工时间不断缩短改善。
3、对作业人员的培训和教育要做好，实现多能化工人。
4、员工改善提案制度和小组活动的实施。团队工作法（teamwork）－－每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。－－组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。－－团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。－－团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。－－团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。－－团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
5、全面质量管理－－强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保; 证最终质量。－－生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。－－如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。－－对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
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6s精益管理读书心得体会篇1
“精益生产”是全球制造业的发展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统，创造了制造业界的神话，在80年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采用。随着微利时代的来领，精益生产模式已成为企业竞争力的体现。同样，精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝，但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行，总有些表面化的意味，读《制造业6s精益管理》，结合我们的生产情况，我对部门5s推行不彻底的情况谈谈自己的分析。
误区一：认识不到位，对于5s的推进方形式不能完全理解。
我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点：①工作太忙，没有时间做5s。②5s就是把现场打扫干净。
其实，我们从5s的推行形式来看大体可以分为形式化——行事化——习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5s推行的初级阶段，大多数情况还是在做表面文章，在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工接受5s精益生产理念，很多推行的项目都是改变个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时候，大家还会不会还这样想呢?
误区二：5s活动不能看到经济效益。
5s带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5s精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简单举例我们看看：原料车间最早规划摆放生产辅助用品的地方距离较远，在生产活动过程中，来回走动搬运生产物资比较费时，但是搬运的动作又不能产生价值，来回走动反而浪费了时间，增加了工人劳动强度。按照《6s精益管理》的办法我们经过整改，对现场重新进行了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，按照每天来回搬运130次计算，每天可以节约750秒(约12分)，这个时间又无形中增加了产量，相当于额外创造的价值。因此，从这个角度看，5s精益管理它内在的优点是很明显的。
误区三：5s活动是管理者的事情，员工只要按要求执行就行，能应付检查就算过的去。
对于这一点，我最容易想起的就是一个成语“熟能生巧”。我们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很熟练完成的时候，它在生产中出现什么情况?反之，当一种好的习惯能够很熟练完成的时候，我们清洗出来的原料品质，自己都不用怎么刻意去注意都会保持很稳定，而且还会干的很轻松。
再者，人造环境，环境育人。全员参与才能创
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精益管理学习心得（一）
精益管理，源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，简单地讲就是以最小的资源投入，包括人力、资金、时间等，创造出尽可能多的价值，为顾客提供最新的产品和及时的服务，而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。通过几个月的了解和亲身体验，在体会到精益管理强大魅力的同时，也有了自己的一点心得。
一、尊重员工，给员工授权
尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，给员工授权就是让员工把自己的经验，自己的看法讲出来，发挥员工的积极性，这样会使公司做的决策更加全面、更加准确。
快速改善是精益管理中的重要一项，也是尊重员工、给员工授权的具体体现。快速改善需要公司每一位员工的参与，员工在日常工作中发现可以减少浪费、提高工作效率、减少成本的改善项目，然后落到实际工作中。实践证明，当员工认识到自己的行动想法能为自己的岗位甚至公司带来一些变化时，他们会更乐意地投入这项工作，这样不仅保证了快速改善项目的及时上报，也使公司的精益管理道路在员工的推动下步入正轨。
二、团队工作
不管什么时候，不管哪家公司，都要有一个精锐的团队才能使一个公司走向辉煌。一个人再有能力，没有他人的配合，你最多是很有想法，是个人的英雄主义。当你有了团队的支持，那才是真正的能力的体现，各个部门都是相关的，都是互相依附的。要想有高效、精益的生产，就要让所有的部门、所有的人都动员起来，一个好的领导者会把所有部门、所有人的潜力和积极性调动都起来。
精益的企业雇佣的是一整个人,不精益的企业只雇佣了员工的一双手;走精益管理道路的企业发挥的是1+12的功效，而没有精益管理思想的企业只是单纯员工个体的相加。很显然，尊重员工、给员工授权和团队工作会让一个企业更好地把精益管理推广下去。
精益管理学习心得（二）
一、观看精益管理讲座内容概述
在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在 生产系统 的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。
在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列
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通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的管理不精益的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。下面是关于精益管理的学习心得体会范文，欢迎阅读!
心得一：《精益生产管理》课程学习体会
公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的精益生产管理课程，虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点:
一、首先了解生产的六大要素(生产， 交货， 质量， 成本， 安全，士气)
其中生产就有五件必要做的事，产量计划(有大计划，小计划，预测，细分到每天，每班);生产效率进度的控制，人机优化提升效率;现场5s(现在已有6s-7s-8s)要做好5s，可视化暴露问题才能解，还要营氛围);报告可判断当天是否达标，要持续改善.通过这几件事达到低成本，高质量，准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准.再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人.
二、坚持以 5s 运动为基础去开展工作。
很多工厂在推行5s时都是一紧，二松，三垮，四重来，我们公司在推行5s已有很大的成效，5s 活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。无论是部门管理还是车间管理，5s 都可以营造出一种良好的工作氛围。
三、大力培养多技能员工。
实施精益生产，企业内部要注重多能工的培养。在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的机会，使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用。在大多数推行精益生产方式的企业内部，特别是以生产为主
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通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。下面是关于精益管理心得体会范文，欢迎阅读!
在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。
在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。
通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和了解了行政管理中七种浪费：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过5s、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。
因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的管理不精益的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。
一、本单位工作中存在的主要浪费
运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。
(一)等待的浪费
长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和-谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监督和管理工作不到位的现象。
(二)人力资源的浪费
我院力求真正从技术情报所转变为研究院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入。然而，目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30
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先大年夜"静"开端吧，名古屋没有国内城市的喧哗，也没有滴滴的汽车喇叭声，更没有行人的大年夜声鼓噪、吵闹，他们认为大年夜声措辞会影响到旁人，是对别人的不尊敬。下一字"净",名古屋没有国内城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少见，人们产生的垃圾带回家分选后再集中处理，抽烟必须到指定的抽烟场合，处处干净整洁，全部城市都是4s 的┞锋实写照。最后一个字"境",优美的情况，人道化的立异和改良、目视化的看板到处可见。不知道是丰田影响了全部日本照样日本文化促使了丰田的成功。
别的，宾馆清除卫生人员的工作方法与标准化功课，对我启发很大年夜。因为晚上的茶没喝完，也没有倒掉落，凌晨起来就去上课了，晚上回来发清楚明了一个匪夷所思的工作，清除房间的工作人员竟然用纸巾帮我盖在了茶杯上。还有细节上的工作的确做到了极致，茅跋扈的纸为了便利应用，都邑在纸的开端地位叠上一个小三角，既美不雅又便利拿取，如许的工作还有很多，客车座椅上的杯架，绿灯 蜂鸣的提示，客车座椅上的安然带防错，参不雅工厂互联网、传感器、大年夜数据的应用……
以上说的┞封些事例，只有知足4s(全员意识和习惯的培养)、全员介入、遵守规矩的前提下才能够做到的，都是与人有关系的，由此引申出丰田"造车先育人"的治理理念，这也恰是东利的经营哲学"利他忘我，领先超出".精益临盆的精华是彻底清除浪费，就是在以工本钱(人道化)的基本上持续改良、清除浪费。丰田异常看重人才的培养，对于人才的培养分成两个层面，技巧层面和品德层面，并且把人才培养作为公司的成长计谋，倡导品德在工序中创作创造、后工序是客户、成本是本身临盆出来的原则。丰田经由过程尊敬员工、采取看法、加强沟通、加强培养、员工生活培养筹划，让员工看到欲望，让员工爱好公司，对公司有归属感，来充分调动员工的长进心和积极性。大年夜而发挥全员的聪明来清除浪费、持续改良。
4. 员工、治理人员品德宣言，各类角度，各类晃荡来确保质量
品德治理方面的办法和对象：
5. 变更点处理良士、机、料、法，找出规律性的器械加以对应。
2. 补苷史曝光台(公司内部、客户发明的补苷史)。
1. 毛坯的留量，我们的固有思维是留量1.5mm\2mm\,以0.5mm 递增，没有人去测验测验留量小一些是否可以。
3. 品德惊吓体验记录(补苷史产生的严重后不雅模仿体验)。
1. 品德确认台 4s 做好。
在丰田无论是整车厂，照样一、二级供给商
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寒假读书心得体会一：
最近，我读了汪中求所编的《细节决定成败》一书，细节的应用是越来越受人们重视的。那么如何在细节方面做全做好呢?我结合自己的教学体会来谈一谈自己对细节这一方面的理解。
作为一名幼儿教师而言，要想成为一名骨干教师，成为名师，也没什么绝招，没有哪一位名师能一步登天的。首先，教师要有一定的专业功底，对我来说，刚迈出学校的大门，业务方面还不能得心应手。通过一系列的专业培训，给了我好多启迪，在培训之后，怎样才能使自己真正的有所长进呢?我认为关键在于“细节”二字，教师的细节无非是工作中的上课、听课和一些日常活动等。青年教师对上课、听课、评课的经验还很欠缺。一些教学方法的应用也不如老教师那样自如。所以，我还需要向老教师虚心学习。一名好教师应该非常注重孩子的日常活动的细节变化。
幼儿一个看似不起眼的动作可能反映了他内心的想法。前些天，我班的大俊小朋友过生日，他的爸爸送来一块大蛋糕，其他小朋友便围过来看，他面部表情非常严峻，特别不高兴的样子。我问他怎么了，他说：“我很喜欢吃蛋糕，我不想把蛋糕给他们吃，”我对他说：“你今天过生日，全班小朋友都要为你过，他们都非常喜欢你，如果你一个人过生日一点也不热闹，全班小朋友和你一起过，还会为你唱生日歌，为你送去祝福，该多好啊!”听了这样的话后，大俊笑了起来说：“好!”教师应该把握时机，进行最佳的教育，从而达到最佳的教育效果!就这样从身边的一点小事，一些细节做起，才能使我的业务能力有所提高!作为一名年轻的幼儿教师，这本书给我感动，更让我深思!
寒假读书心得体会二：
今天，我在《学前教育》杂志上看到这篇文章。是文章的题目首先吸引了我，引起我强烈去阅读的兴趣。因为在我们以往的惯性操作中，认为只要制订好计划，班内三名教师认真组织实施就可以了。教师就像一根指挥棒，指到东孩子就得向东，幼儿完全不知道教师有什么安排，幼儿是一个盲从的状。所以我们各班级在每个活动前后的环节衔接很乱，幼儿常常在班内追跑打闹，教师要一刻也不能闲的看住孩子，要孩子集体的喝水，集体的上厕，幼儿完全失去了自主，没有自主的空间。
针对课间自由活动混乱的局面,作者在文章中是这样反思：我们给幼儿自主的空间了吗?我们有提供给幼儿按自己的意愿选择做事的条件吗?幼儿知道在这个环节可以做什么吗?于是，作者在每天的活动区讲评时都将问题抛给孩子：“活动结束后我们有什么事可以做呢?”洗手、小便
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