员工精益生产心得体会,2024员工精益生产心得体会

精益从心开始，改善由我做起； ie is from the heart, improvement is from you. 下一道工序就是客户； the next position is your customer. 团队的效率才是真效率； team efficiency is the real efficiency. 标准作业，作业标准； standard operating, operate standardized. 我的设备我保养，我的品质我保证； keep equipments es naturally. 库存是万恶之源！ inventory is the resource of all badness. 降低库存，减少浪费； reduce inventory, decrease waste. 一针一线，价值体现； a single needle or piece of thread embodies value. 搬运寻找，尽量减少； movement and looking for things should be reduced to the minumum. 多余动作，劳而无获； no gain for unnecessary movements. 动作优化，有功无过； it is never wrong to optimize movements. 过量加工，费时费工； surplus process is a waste. 浪费资源，金钱去填； resources waste needs money to fill. 优化程序，省心省力； optimized procedure saves time and money. 一二三四，步调一致； one, two, three, four, keep the step along the goal. 发现问题，及时报告； discover problem, report it in time. 隐藏错误，害人害己； hiding mistake is harmful.

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作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货（jit）和稳定的质量保证（自働化）是实现精益生产两大推动力。 现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下： 一、均衡化与多样化。 多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。二、杜绝各种浪费以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。请您密切关注网络秘书基地！ 二、少人化、自动化。 少人化是从省人化过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而自动化除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的自动化由其重要，人的自动化指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到自动化。 三、柔性生产。 柔性生产实际就是我们常说的一岗多能，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。 企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益生产，要关注以下几个环节： 1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布

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1、现场 5s 作业没做好。5s 所要求的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产

工序工位及周边物料的放置方法，放置场地都有明确的规定（定位），没有多余。5s做到位，设备备件地板等没有脏污，安全和工作环境没有问题，工作场所清爽很利落。

2、作业标准化在各工序工位齐全，文件修订及时，加工时间不断缩短改善。

3、对作业人员的培训和教育要做好，实现多能化工人。

4、员工改善提案制度和小组活动的实施。团队工作法（teamwork）－－每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。－－组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。－－团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。－－团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。－－团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。－－团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

5、全面质量管理－－强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保; 证最终质量。－－生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。－－如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。－－对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

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篇一：《丰田模式——14项精益管理原则》读书心得

《丰田模式》读书心得——浅谈企业文化发展

解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则，它是丰田生产方式背后的文化基础。丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念，企业所有生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完整、最恰当了。

或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。实际则不然，这种成效可能会在短期内出现，但不会长久坚持下去。最重要的原因在于缺乏像丰田一样的企业文化做为基础。

在丰田模式中，带给丰田生产方式生命的是员工，丰田的员工能够积极主动地提出改善建议，全员参与解决问题与持续改善的工作，一线员工人人具备解决问题的能力与经验。所以说丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具。而这种文化的形成，主要归功于丰田领导高层以人为本的理念，尊重员工，尊重人才。

员工为什么会选择离开企业，不仅仅是部门主管的责任，企业文化对员工的影响很重要。例如企业制度未充分考虑员工的感受，员工就会有排斥的心理，而且负面的口碑就像病毒一样传播非常快，危害也很大。

我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善，靠这些持续改善的活动积累而成，而持续改善的原动力就是企业的员工（包括干部），发挥员工的主观能动性，积极主动改善现场生产的问题，为企业创造真正的价值。

现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争，重视企业文化的发展对企业长期发展至关重要。

篇二：丰田生产方式读后感

丰田生产方式读后感

《丰田生产方式》一书的出版具有划时代的意义，无论对于丰田公司本身，还是对全球汽车产业界而言，它将大批量生产方式转向了丰田生产方式，而后又被美国管理学者重视，开创性地提出了“精益生产方式”的新概念，为推广丰田生产方式的实施起到了空前绝后惊叹于丰田的方式，用看似简单的看板系统来做到了分权于信息的恰当传递。而且很多的思想到现在也很有启发。比如：浪费的种类，少人力等。

本书中除了消除浪费和看板以外，给我印象最深的有两点：

1. 对效率的理解，我所在的企业在提到效率提升时讲的是量化的值，特别是量化的平均值的提升。而书中所说，效率并非是数量和速度的函数，而是放弃笨拙的方法，应用我们已知的最好的方法去工作。

2.“少人话和定员制的

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篇一：学习精益生产心得体会

学习《精益生产》心得

201 4年9月3日--4日，我有幸参加了在我公司举行的为期两天的精益生产培训。此次培训，是南方水泥人力资源部杨红莉老师为我们主讲。通过这两天对精益生产理论的学习，使我对精益生产的理解更加深入，受益匪浅。

精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，是管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。

精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产（就是现在提倡的拉式生产）的同时也最大限度地降低库存。

精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。

精益生产是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以满足发展的基石。湖州南方水泥有限公司作为制造型企业，在市场经济环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术理念来推动企业节约成本，提高收入，优化流程，提高效率。

环境在变，世界在变，如果企业还是一成不变的话，那么企业的发展就会停步不前，而我们在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步，因此企业必须进行变革，而我们也要将精益生产概念转变成为具有特色的生产管理理念，使我们企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌。

篇二：精益培训心得体会

精益培训心得体会

精益培训心得体会（一）

精益管理就是要建立一个让更多的人懂得如何去为客户创造价值的战略与环境。管理者真正的实质劳动，应当是为团队提供战略方向与执行规则，营造团队激励文化，提供作业流程与标准化的知识管理系统。

中国管理模式的出路在于针对不同的文化建立起相应的管理模式，做一件事情就是改变一个人，要把良心越变越好，我们就需要在组织体系里面建立良知系统。员工与企业之间是信任与合作关系，减少浪费或者改善不是对人的实施，而是由人来实施，人力价值永远是最重要的价值源泉。

丰田生产方式的核心是改善。管理者就是家长与导师，他对员工的成长负有责任，他的使命就是把经验与解决问题的方法传授给员工。营造对人尊重与持续改善的环境，会对团队有极大的价值。丰田的的基本工资中，工

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经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结：

一、消除浪费。作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。

二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将、、物料最合理的利用，使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置。相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。

三、5s与目视化。5s要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5s做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。

四、推行tpm要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外，培训、教育不可缺少。

五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物，按照pdca四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。

六、。标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节(包括人员行动距离、设备摆放位置等)的综合体现，可以使工序生产状态做到一致，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

就公司现状

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学习华益慰心得体会：从白求恩到华益慰 纵然苍天会老、山河会变，有一种精神却如同金子，虽久历风雨依然闪闪发光，这便是毫不利己、专门利人的精神。在北京军区总医院原普外科主任华益慰身上，就集中体现了这样一种精神。 捧读这位模范医务工作者的事迹，我们不禁想起了另一个曾经感动过几代人的名字——白求恩。 白求恩、华益慰——一位生于加拿大，一位长于中国；一个殉职于抗日战火，一个奉献在和平时期。虽然，他们国籍不同、经历不同，所处环境也不同，却有着一个共同的称呼——共产党人，有着一个相同的职业——白衣使者。他们以救死扶伤为己任，用高尚的医德和高超的医术为医生这个圣洁的职业作出了楷模，为共产党人这个光荣的称号增光添彩。 为了中国人民的解放事业，白求恩不远万里来到中国，来到抗战前线，直至战（更多精彩文章来自“秘书不求人”）斗到生命最后一息。在白求恩精神熏陶下成长起来的华益慰，把病人的健康当作毕生的追求，无论是在高寒缺氧的青藏高原，还是极度危险的抗震救灾一线，哪里有生命的呼唤，他就出现在哪里；哪里的患者需要，他就把最好的医术送到哪里。年过七旬，他还坚持每年做１００多例手术，直到被查出晚期胃癌住进病房的前一天，依然战斗在手术台上…… 从白求恩到华益慰，医务工作者珍爱生命、心系患者的品德、情操一以贯之；共产党人的广阔胸怀和高风亮节一脉相承：对工作精益求精，对患者满腔热忱，对同事无私帮助…… 白求恩曾在四个月里行程千里，以精湛的医术救治了上千名伤员；华益慰从医５６年一直扑在临床一线，挽救了数千名患者的生命，没有发生一起医疗事故。白求恩把手术台设在离火线最近的地方，以减轻伤员的痛苦；华益慰冬天为病人查体时，总是先搓热双手、焐热听诊器，为的是尽量不让病人着凉。白求恩在硝烟战火中创办卫生学校，编写战地医疗教程，手把手培训八路军医务骨干；华益慰甘作人梯，把全部的知识、经验、医术无私地传授给同事和后人，他带出的２００多名学生，许多成了学科带头人。 白求恩、华益慰，这两个相隔半个多世纪的共产党人，有着太多的相似。生命垂危之际，白求恩想到的是战火中的八路军伤员，想到的是最后一次尽自己的职责；三次大手术之后，病榻上的华益慰忍着剧痛，留下遗言：死后自愿解剖遗体，以供后人借鉴。他们胸中装着人民，心里想着人民，一生一世造福人民，人民群众也为他们毫无自私自利之心的精神所感动。直到今天，白 查看全文>>>

学习华益慰心得体会：华益慰的情怀 北京军区总医院外科专家华益慰，在56年的从医生涯中，用仁心仁术解除了无数患者的痛苦，一生做手术数千例，从未发生过一起医疗事故，被老百姓称为“值得托付生命的人”。 读着华益慰的先进事迹，我尤为他的三种情怀所感动。 一曰亲民情怀。医生素以冷面著称，华益慰却不仅用手术刀为病人治病，更用心为病人治病。电视报道中有一个镜头，就是华益慰先将听诊器捂热了再去为病人听诊，仅这一举动，我们就足以看出他对患者的那份体贴和关心。 二曰清廉情怀。医生是一个特殊的职业，正因为特殊，许多医生把手术刀当成了筹码，把患者当成了待宰的羔羊，收受红包礼金，甚至索拿卡要，严重损害了医生救死扶伤的光辉形象。华益慰常说：“如果一个医生把钱看重了，就会把病人看轻。”正是有这种感情，他从医56年，从未收过一个红包，从未拿过一次药品回扣。华益慰的可贵之处在于，把廉洁作为立身之本，把品行看得比命还重。 三曰谷子情怀。华益慰曾说：“饱满的谷穗永远低着头，而空虚的毛毛草却翘着头。人要做沉甸甸的谷子，不要做轻飘飘的毛毛草。”从医几十年，华益慰的医术不可谓不高，但他面对同行，总是非常谦逊，对待后生，没有半点架子，更多的是言传身教，这就是谷子的本色、谷子的情怀。 （更多精彩文章来自“秘书不求人”）亲民情怀，使华益慰始终有一颗博爱的心，把患者当亲人，唯病情是重；清廉情怀，使华益慰始终有一个清醒的头脑，不为世风所污，不被灯红酒绿所染，永葆一个医务工作者的高风亮节；谷子情怀，使华益慰始终能够淡泊名利，始终保持良好的医术医德医风。 三种情怀，三重境界。对于医疗行业，华益慰是一个榜样，让老百姓看到了解决看病难、看病贵问题的希望；对于其他行业，华益慰是一缕清风，让老百姓对进一步端正党风、政风和社会风气充满了信心。

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班组长精益生产

电动机事业部：张虎翼

2015年7月22、23日公司精益推进办组织一批生产班组长赴内蒙一机进行对标学习，很荣幸的我也作为其中一员参与了这次的学习。本次学习以授课、实战、参观、交流为主，对班组生产过程中精益运用进行了探讨学习。

通过《流程优化探讨》和《精益班组建设》的探讨学习，深入了解改善的十大原则，精益生产的五项原则，七大浪费的识别，班组管理的定位及班组管理标准等内容。开展了道场实战活动，组装减速机工序，单件产品实际加工操作时间不超过5分钟即可完成，但是实际操作过程下来却需要20多分钟，其中的浪费太多，引发我们思考“降低浪费，提高效率”的意识。内蒙一机单位展览馆、四分公司传操公司、瑞特公司、精密技术加工车间的参观学习，以及下午三个优秀班组精益总结ppt交流，了解了内蒙一机优秀精益班组建设的值得我们学习的内容，班组服务意识的贯彻，标准作业指导书、作业要领书在机床区域的摆放悬挂，一岗多能、一人操作多机的实施，班组成员管理控制的实施等，这些都值得我们借鉴学习。

精益改善十大原则：1、打破固有观念；2、寻找可行的方法；3、不要分辨，要否定现状；4、不要力求完美，50分也好，立即实施；5、错了马上改善；6、先从不花钱的改善做起；7、穷则变，变则通；8、追求根源，反复五个为什么；9、十个人的智慧比一个人的智慧高明；10、改善是无限的。七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费。精益思想的五个原则：1、价值：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义；2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态；3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动；4、需求拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户；5、完美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

通过学习精益班组生产建设以及与一机优秀精益班组交流，学习他们考虑问题的方式、解决问题的方法、管理的理念、对待工作的态度等，结合我们的实际情况，通过我们不断的改善，形成适合我们自己的理念，知道我们的工作。对我而言，通过本次学习，对今后的生产管理工作有了一个新的认识，不断提高自己，不断改善，把工作

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精益生产变革管理心得

肖琳/陈建军

8月7日，湘潭市经信委组织了2015年“腾飞杯”管理升级《制造业精益生产高层大讲堂》培训，综合办公室组织了各厂房生产、技术及品质共23人参加，取得了较好的效果。

以下是参加培训的光热制造厂陈建军写的培训心得，看他有哪些收获吧～

精益生产变革管理培训心得

8月7日我有幸和同事一起参加了一场“精益生产”培训，受益匪浅。现就参加这场培训的一些心得做一个简单的汇报。

我们很多人可能总认为自己的管理水平是不错的，看不到改善的空间。 话说一家家具厂做沙发，每次生产产品都是几个人以“岛屿式”生产一套产品再去完成另外一套，这样出来的产品外观极不统一；更重要的是，由于每个员工都需要掌握多个工序，一个员工要培养成熟练的工人需要3年的时间，试问三年的时候是个什么概念，现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了；通过引进精益生产改革调整后，形成了流水线作业，一条线下来只需要7个人，而前三道工序只需要培训七天就可熟练，还有几道工序只需培训一个月就可熟练，只有一道关键工序需要资深技术工人把关，这样只需要保留这一个关键工序人员，就可以确保整个生产的顺利进行，而且生产出来的产品基本上保持了一致性。从这件事情中我们可以看到管理在企业发展中有多么重大的作用。

经过这次精益生产培训才知道，其实管理是一条不断进步，不断与现代发展相结合的必经之路。我们基层管理人员虽然每天都有在做，但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲，我们的差距太大。就拿我们的早会来说吧，我们每天都有给生产员工开早会，但早会的内容不外乎是：其一，对前一天的工作进行总结；其二，对当天的工作任务进行安排；其三，告诉员工工作中注意事项及工作要点等。然而，培训老师给我们新的理念是：早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源，今天你站在前面给大家开早会就是提醒大家，你是他们的负责人，你的正常、合理的工作安排他们是必须无条件执行的；班组长每天早会的七大任务：

安全：通过早会宣导，让员工在工作过程中及下班以后要注意自身安全，

生产任务： 是通过早会告诉大家当天的工作任务，工作重点及工作中的注意要点等；

生产质量 ：大家都知道产品质量是企业立足于市场不败之地的根本，产品有好的品质，客户才会对自己生产的产品有好的评价，客户的满意度就是市场对自己产品的需求量；因此，通过早会向大家宣导，让大家了解产品质量的重要性和必要性；

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