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箱梁混凝土浇筑方案,2024箱梁混凝土浇筑方案范本

箱梁混凝土浇筑方案

方案一:筏板大体积混凝土浇筑方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础,筏板厚度1.5 m,属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3,混凝土强度等级c40p6, 进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥,严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰,缓凝剂,改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维,掺量为0.9kg/m3 三、混凝土浇筑 (一)浇注方法 1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大,为防止冷缝出现,采用泵送商品混凝土,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法,使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h,小于混凝土的初凝时间。 1、 在底板混凝土浇筑过程中,我们将采取分区定点,一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶的方法。即混凝土从一端向另一端,以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。 采取合理的分层浇筑方式,每层厚度约500mm,并任其斜向流动,层层推移,必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。如下图所示: 混凝土分层浇筑示意图 2、 混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作,要做到快插慢拔,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300~400mm ,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实,每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒(3 台工作,1 台备用),分三道布置。第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。 3、 浇筑混凝土时先化分浇筑区域,每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到浇筑厚度,混凝土形成扇形向前推进,然后在坡面上继续浇筑,循序推进。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺,避免泵管经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上、下层浇筑间 查看全文>>>

实习可以拓展自身的知识面,扩大与社会的接触面,增加个学的理论知识人在社会竞争中的经验,锻炼和提高自己的能力。以下是混凝土浇筑实习日记,欢迎阅读!

混凝土浇筑实习日记(一)

今天是第一天来工地实习,初来建筑工地,对工地上的一切都感觉新奇和陌生,看到工地上的师傅们都忙碌的热火朝天,对我也产生了很大的鼓舞,我决定虚心的向他们学习,学习他们吃苦耐劳的工作精神,工作热情。

首先,我们几个实习的学生先去了工程项目经理那里打了个报告,然后给我们每个人分配了一个师傅带着我们学习,我的师傅是个40岁的中年人刘工,刘师傅在工地领导施工管理20多年,是一位难得的经验丰富,待人和蔼的施工主管。刘师傅首先给我们几个进行了安全教育,每个人分配了一个安全帽,然后又领我们几个去施工现场给我们大体讲解了施工的进度情况和各个方面的构造。

混凝土浇筑实习日记(二)

工地正在支模板,从技术员那大概知道了现在的模板大部分都是木模版,都有一定的使用次说限制,大概是5次左右。这也是保证支模过程的质量保证。我们看到的是已经根据规定尺寸加工完成的模板。

支模模板施工前,应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计,并编制安全技术措施。模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。各种材料模板的制作,应符合相关技术标准的规定。模板支架材质应符合相关技术标准的规定。 另外支模还需要满足下列构造要求:模板支架立杆底部应设置垫板,不得使用砖及脆性材料铺垫。并应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。模板支架立杆在安装的同时,应加设水平支撑,立杆高度大于2m时,应设两道水平支撑,每增高1.5-2m时,再增设一道水平支撑。模板上不得有施工荷载。模板支架的安装应按照设计图纸进行,安装完毕浇筑混凝土前,经验收确认符合要求。

混凝土浇筑实习日记(三)

今天在技术员的指导下,我们看了建筑图和施工图,他首先给我们介绍了下施工图纸的几个大概的部分,图名、图框、比例等等。第一次接触正规的设计图,会很自然地拿自己的画的图纸和它比较,感触很深的还有就是他们图纸的规范化,像标注以及下面详细的说明,严谨是第一要素。施工图是直接用于施工的图纸,所以可能的就是要简明使用,最大的特点就是平法表示,便于施工,另外一点就是尽可能的要详细。在地基看绑扎钢筋的时候也看到了一个楼板钢筋施工图,在原先

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1、混凝土浇筑保证书

尊敬的xx:

保证内容:

1、混凝土标号严格按设计要求施工。

2、混凝土截面尺寸应保证符合设计要求及规范规定。

3、混凝土罐车卸料人员保证卸干净,不得私自往罐车内加水。

4、混凝土质量:振捣密实、到位,不得遗漏,不得出现蜂窝麻面等现象。防止模板跑模,表面平整度控制在规范以内,表面观感到位、薄膜覆盖到位、混凝土折模后按规范规定养护到位,保持砼有足够的润湿状态,养护期不少于7昼夜。

5、混凝土浇筑数量向项目部上报准确,项目部再次复数后报计划。

6、安全要求:劳务队在浇筑混凝土过程中必须有技术员和负责人值班,重点负责高空坠落和临时用电安全。泵管安装固定要牢固。

7、因混凝土浇筑时罐车可能带泥土出入,劳务队必须指派一名负责人将马路上的泥土垃圾清理干净。

8、混凝土浇筑完后,现场要清理干净,做到工完场清,文明施工。

以上内容保证全部做到位,如出现任何一项不到位的程序自愿向项目部交现金款≥1000元,上不封顶,如不交现金罚款将在进度款中以3倍以上价款扣除。

致此

敬礼!

2、7、8号楼浇砼保证书

尊敬的xx:

8号楼17层浇砼保证做到:

砼振捣密实,表面平整,标高偏差±10mm,12h内浇完。墙柱模板拆除后及时涂刷养护液。平板砼及时浇水、浇透,一天四遍水,保证养护期内砼处于湿润状态。

否则停止下道工序验收!

致此

敬礼!

3、混凝土浇筑保证书

尊敬的xx:

为了确保本次混凝土浇筑工作安全、优质、顺利的浇筑完成,特向项目部承诺,在整个浇筑期间不发生跑模、漏浆、蜂窝麻面、空洞、漏筋等现象的发生。具体保证措施如下:

1、在整个浇筑期间木工班组派专人跟班作业,时刻监督模板支撑系统的稳定情况,如有意外发生,立即整改处理,以免出现质量偏差;

2、混凝土作业班组须有专人负责,服从项目部技术人的监督和指导,确保混凝土振捣密实,标高、混凝土表面平整度达到设计和规范要求;

3、钢筋作业班组指派专人跟班作业到底,主要负责钢筋保护层的控制和钢筋位移现象的发生;

4、在整个浇筑过程中,确保操作人员的人生安全,有专人负责,避免高空坠落和触电事故的发生。

本人在此向项目部保证,拆模后如发现混凝土表面缺陷(包括:跑模、漏浆、蜂窝麻面、空洞、漏筋等),毎发现一处(注:面积不大于20平方厘米为一处),给予20xx元处罚。

致此

敬礼!

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甲方: 乙方: 为了按时、按质、按量完成甲方交给乙方的商品混凝土工作,在双方平等、自愿、互得的情况下,经甲乙双方协商达成如下协议: 一、乙方的施工人员进入施工现场后,必须遵守公司一切规章制度,服从现场施工管理人员的安排和指挥,对不服从指挥的人员,班组不得留用。乙方在甲方的技术指导下施工。 二、工作内容:乙方主要负责混凝土的运输、振捣、收平、落地砼的清理、使用。铁锹、振动棒及小型工具。 三、质量安全:浇捣的混凝土高精应密实,不得有漏振、蜂容、麻面等缺限,每天上班前应对道路的铺设的架板进行检验,发现隐患应及时排除,严格按照安全操作规程进行施工,若违章作业造成工伤死亡事故,由乙方自行负责。 四、乙方必须在甲方规定的时间,准时到现场施工作业。若不准时,造成后果全部损失由乙方负责。 五、付款结算方式:混凝土按实际方量计算,单价为 元/立方米,不产生其它费用,方量按设计及现场实际方量产生为准。每月按完成工程量的 支付现金,混凝土工程完工后,一次性付清工程款。 六、本合同一式两份,甲乙双方各执一份,从签字之日起生效,未尽事宜双方协商解决。如一方违约视其情况给予违约金赔偿。 甲 方: 乙 方: 电 话: 年 月 日

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盖梁施工方案(一)

一、工程根况:

箬溪1#桥共有14个墩台,每个墩台有两条盖梁,其中桥墩上盖梁的断面尺寸为1.3*1.4m,桥台上盖梁的断面尺寸为1.3*1.2m。

二、准备工作

1.测量放线,放出每个立柱的中心点,弹出盖梁中心线;

2.模板设计及制作;模板支撑方案设计。

三、钢筋

1.所有进入工地的钢筋必须有合格证书和试验报告单,并按规定频率进行抽检试验(1次/60t含钢绞线),检验合格后方可使用。钢筋进场后按厂名、级别、规格分批架空堆置,标识清楚并覆盖防雨。

2.钢筋在加工棚内集中加工制作,运至现场绑扎成型。钢筋加工严格执行《招标文件》及设计规定,焊接质量严格按照《钢筋焊接及验收规程》(jtj18)进行验收。每批钢筋焊接前,先按照规范要求进行焊接试验,合格后再成批焊接。焊接时,钢筋搭接端部预弯,确保搭接钢筋的轴线位于同一直线上,其搭接长度和焊缝宽度满足设计和规范要求。所有钢筋接头避开钢筋弯曲处,距弯曲点不小于10d。

3.考虑到拆模混凝土的美观,钢筋垫块采用预制砼块或塑料垫块(前端锯齿状或半圆形)。

4.盖梁钢筋必须在钢筋棚内加工完毕后运至施工现场绑扎成型,在底模安制好后吊机吊放就位,以免烧坏盖梁底模。钢筋加工时必须考虑加工长度的准确性,确保上下连接长度,同一截面接头数量不得超过接头总数的50%。

5.加工钢筋的允许偏差按照下表进行验收:

四、模板

1.模板设计制作及支撑

盖梁底模采用1.2cm厚的竹胶板配制数量为3套;盖梁侧模配置1套。盖梁模板根据盖梁模板设计图制作,模板支撑体系采用抱箍方案。

2.模板的验收和安装

模板进场后必须组织现场验收,并做好验收记录。其中对于钢模板表面平整度按照同一板面5mm控制,拼缝处错台按照2mm控制。

模板安装前砼面必须凿毛,清洗干净,在浇筑砼前洒水湿润;钢筋表面的水泥浆必须敲干净。

模板安装的接缝应一致,安装完毕后按照下表进行检查验收:

3.模板的拆除

对于承重模板(盖梁底模)的拆除时间应按照同条件养护的混凝土时间抗压强度进行控制,只有当混凝土强度达到75%以上时方可拆除底模。

对于非承重的模板(边模)的拆除时间以能够保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受到损坏为准,一般在混凝土抗压强度达到2.5mpa时方可拆除。

五、混凝土施工

1.原材料的控制

所有用于混凝土施工的原材料进场必须持试验合格证,工地试验室按照规范要求进行筹建试

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泡沫混凝土施工方案(一)

(一、) 施工工艺

一、泡沫混凝土的生产工艺流程如下:

泡沫混凝土的生产过程包括:泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。

基层清理 → 按图纸设计及技术交底要求定出厚度和高低点 → 浇水湿润 → 生产泡沫砼 → 按施工顺序浇注成型 →养护 → 检验和成品保养

二、泡沫砼原材料要求

泡沫混凝土的生产原材料包括泡沫剂、水泥和水等。

1)发泡剂:

泡沫的质量以坚韧性,发泡倍数和泌水量等指标来鉴定;泡沫的坚韧性就是泡沫在空气中在规定时间内不致破坏的特性,常以泡沫在单位时间内的沉陷距来确定;发泡倍数是泡沫体积大于泡沫剂水溶液体积的倍数,泌水量是指泡沫破坏后所产生泡沫剂水溶液体积。当泡沫质量符合下列指标时,即可用于生产泡沫砼: ① 1h 后泡沫的沉陷距不大于 10mm;② 1h 的泌水量不大于 80ml; ③泡沫的倍数不小于 20 倍。

2)水泥:普通325硅酸盐水泥。

3) 水:普通自来水或井水(淡水),严禁含酸性物质的水掺入发泡剂中,以免发生化学反应,影响发泡剂的发泡效果。

(二) 施工条件

一、屋面清理干净,无木方、钢管、钢筋、砖块等杂物。

二、女儿墙砌好,内粉结束,落水口安置好并可使用。

三、升降机或塔吊等大型工地设备正常运行并可供我方使用运送设备及材料。

四、水(10m?/h)、电(380v)充足,气温在5℃以上非雨雪等自然灾害天气。

五、按照合同及相关技术核定单进行施工。

(三)施工部署

一、劳动力部署

根据工程的特点,经我公司工程部人员对施工现场进行实地踏堪,并仔细核对施工工程量,了解总承包方的施工工期,并结合工程的施工难易程度。安排如下劳动力进行施工,具体见下表:

二、施工机具部署

根据本工程的工程量及施工工期我公司将设备机具布置如下:

(四) 安全操作及文明施工

(1)工人进入工地施工前,必须对工人进行安全技术交底、并签名,交底内容应齐全、完善、有针对性。

(2)泡沫混凝土施工所使用的机具: 泡沫混凝土专用设备、水管、水泵、铁锨、卷尺、线绳、水桶等。所有机具运至施工现场后,应由专业技师进行检测、调试、确定无故障后,方可进行施工。

(3)施工用电览必须符合要求,必须架空,不得随意拖地,架空时不得使用金属作杆件 。

(4)投放水泥的操作工人应戴好防尘口罩,并经常更换; 应由二人协助上料。

(5)有结块的水泥不得放入搅拌箱中,避

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方案一:大体积混凝土测温方案 1、按照图纸要求,筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土,一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。按照此定义,主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土,必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。 施工混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快,内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,以便采取必要的措施。 2、测温的方法: 采用采用温度计测温。具体操作如下: (1)、 混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 (2)、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次,以后每隔四小时测温一次。一般七天后可停止测温,或温度梯度<20度时,可停止测温。 (3)、每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值 。 3、测温导管的具体埋设: 1)、测温导管的制作 测温导管采用薄壁钢管管制作而成,内径16﹍,上口用胶带封口,下口压扁并用胶带封堵,导管内尽可能不要进水。长度按照埋设位深度、位置而定。在同一测温点,按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土(混凝土初凝前)。 2、测温点的布置 测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的具体布置为:主楼每个柱墩设置一个测温点,主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。详见测温点布置图,测温点分别设置在筏板的下部和中间位置,表面温度在砼面向下5-10﹎部位量取。 3、测温的时间 砼浇注完6至10小时开始测温。2d内,每2h测温一次; 龄期3-7d内,每4h测温一次,7天后一天测一次,14天后结束测温,每次测温同时须测出周围环境的温度。 方案二:大体积混凝土测温方案 一、概述 福建大唐宁德电厂主厂房#4机jbc-1基础由华东电力设计院设计,福建省 查看全文>>>

混凝土冬季施工方案(一)

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度,是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度,温度愈高,强度增长也愈快,反之则慢。当温度降至0℃以下时,水化作用基本停止,温度再继续降至-2~-4℃,混凝土内的水开始结冰,水结冰后体积增大8%~9%,在混凝土内部产生冰晶应力,使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹,同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力,从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后,其强度虽然能继续增长,但已不能再达到原设计的强度等级。

试验证明,混凝土遭受冻结带来的危害,与遭冻的时间早晚、水灰比等有关,遭冻时间愈早,水灰比愈大,则强度损失愈多,反之则损失少。

经过试验得知,混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结,其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土,受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%;对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。

一、混凝土冬期施工方法的选择

混凝土冬期施工方法为:混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括:掺化学外加剂法,外加剂为早强剂和防冻剂。

二、混凝土冬期施工的一般要求

(1)冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热,水及骨料的加热温度应根据热功计算确定。

(2)配制冬期施工的混凝土,应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级不得低于42.5mpa,每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0.6.

(3)骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物。

(4)搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间应较常温延长50%,其拌制投料顺序时骨料、热水,然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。

(5)混凝土的运输应尽量缩短运距,运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。

(6)混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢,运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合,若与要求不符合,则应采取措施进行调整。

(7)严格控制商

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混凝土专项施工方案(一)

一、编制依据

1、xx 学校教学楼工程施工图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

3、学校教学楼工程施工组织设计

二、工程概况

本工程为 xx 学校教学楼,主体楼高六层,采用现浇钢筋混凝土框架结构, ±0.000 相当于黄海高程 98.6m 。

三、施工准备

1、技术准备

1) 根据现场情况,采用自拌砼或预制砼,当采用自拌砼时,应根据设计要求调整现场施工配合比。

2) 模板验收完成符合要求后进行,控制标高,轴线等。水泥入库、进场同批号堆放一库,砂、石料分类隔仓堆放。

3) 针对季节做好施工技术措施。

2、材料准备

充分准备符合规范要求的混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等。

3、机械准备

主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等。主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。

4、施工条件

1) 清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物,修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑,以防漏浆

2) 对钢筋、模板进行总检查,班里隐检、预检手续,并在模板上弹好混凝土浇筑标高线

3) 各种机械处于良好状态,施工用电、施工用水、施工道路满足要求

4) 浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检验符合施工和安全要求

5) 向操作人员进行质量、安全等技术交底

四、操作工艺

工艺流程

作业准备 → 商品砼运送到现场 → 施工缝接浆 → 砼运送到浇筑部位 → 底板、柱、剪力墙、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣 → 养护

1、混凝土的泵送

1) 润管。泵送混凝土前,应先泵送适量水,然后泵送 1 : 2 的砂浆润管,润管砂浆由现场准备,润管砂浆泵送至浇筑点后,应分散于作业面,不得进入梁、柱内。

2) 混凝土泵送应连续进行。如必须中断,其中断时间不得超过混凝土搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间,否则,难以确保混泥土质量。既:在混凝土运至现场过程中,气温大于 300c 时,不得超过 1.0 小时;气温在 25-300c ,不得超过 1.5 小时;气温在 20-250c ,不得超过 2.0 小时;气温底于 200c 时,不得超过 3.0 小时。

3) 混凝土泵送出现堵管,供应方和现场施工人员应立即共同有效清理堵管,确保施工的连续性。

4) 泵送或重新泵送,排除堵塞及清洗混凝土泵时,混凝土输送管的出口应朝安全方向,防止堵塞物或浆

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混凝土路面施工方案(一)

本施工方案是根据武汉市蔡甸区姚家山工业园道路排水工程设计图纸、现场勘察等施工验收规范及规程,有关部门的规定等进行编制。

执行标准及规范总汇

1、《公路路面基层施工技术规范》(jtj034-2000)

2、《公里水泥混凝土路面施工技术规范》(jtgf30-2003)

3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》(gbj97-87)

三、主要技术指标

1、道路等级:城市支路

2、设计车速:30km/h

3、车道数:双向2车道

4、路面结构设计荷载:bzz-100

5、道路交通量达到饱和状态设计年限:15年

水泥混凝土路面结构达到临界状态设计年限为:20年

6、视距:停车视距20m;会车视距40m

7、路面抗滑要求:表面构造深度一般路段不小于0、6mm,特殊路段不小于0、7mm。

8、武汉地震基本烈度为6度,设计基本地震加速度为0、05g,道路工程不设防。

四、工程概况

该工程位于蔡甸区姚家山工业园区,共有第二大道延长线、第五大道、第六大道以及军需支路四条大道,为四条城市支路。设计道路红线范围内多为荒地、鱼塘和少量1~3层民用建筑及牲口棚。

军需支路位于蔡甸区姚家山工业园区

第二大道延长线位于蔡甸区姚家山工业园区东南部,为一条城市次干道。道路施工起点与第三大道顺接,止点于第五大道。设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。

第六大道位于蔡甸区姚家山工业园区北部,为一条城市支路。道路起点于京珠高速辅道,止点于第五大道。设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。

第五大道位于蔡甸区姚家山工业园东南部,为一条城市支路。道路施工起点于园区东南部,止点于琴台大道。设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。

五、技术人员及准备

总工程师组织技术人员会审图纸,熟悉相关技术规范及施工工艺,然后分别对各部门技术人员进行技术交底。现安装混凝土搅拌机一台,并已调试,性能良好。测量工程师做好施工放样工作。实验室做好原材料试验、检测工作,材料部门已准备好砂、碎石及水泥,技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。

六、材料供用

路面层使用c30水泥,经试验及检测,该水泥满足路面施工各项技术指标,所用水泥由材料科统一供应,按工程实际进度向材料科报材料计划。电采用工业用电,停电时,电由自己发电,配备一台发电机。水采用经检测合格的水源,用水泵或水车及时输送到现场蓄水池。

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箱梁混凝土浇筑方案

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