关于6s的检讨书
01
6s管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。
6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中应该注意一些问题：
6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式
6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准统一。
6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。
6s应全员参与，从上到下一个不落。
6s是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。
6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要
要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。
6s的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
6s管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。
在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
查看全文>>>xx路派出所、xx公安分局各位干警并请转各位领导： 2004年×月4日晚，我们洗浴中心一名服务员在为顾客作保健时，出现不规范行为，被分局执行公务干警制止并带回分局处理。对我中心出现的问题，我们深感痛心，为分局工作添了乱，为辖区抹了黑。我们决心坚决整改，绝不再犯，诚心接受处罚。现将有关事项检讨如下： 一、对错误的认识 此次错误是严重的。从制度上，暴露出我们制度不严，制度不健全不完善，有些制度没有严格执行到位；从管理上，暴露出我们平时对员工管理教育不够，忙于业务，疏于教育；从思想上，暴露出我们重事务，轻学习，在经营十分艰难的情况下，对分局及辖区派出所的有关指示、要求学习不够，领会不深，由此才出现了这样的问题，这是出现问题的根源。 二、整改措施 出现问题后，我们将着力采取以下整改措施：一是立即召开全体员工大会，整顿纪律，要求员工严格规范操作，规范服务，凡是法律法规不允许做的，坚决不做。二是集中一定时间，组织全体员工学习法律法规知识，学习分局、所上的指示和要求，使员工知法守法，把上级的要求落实在工作行动中。三是修订完善原有规章制度，做到规定上墙，入手入脑，并严格执行。四是对犯错误的员工，不推向社会，不增加社会负担，督促帮助改正错误，只要改正得好，遵章守法，仍是我们的员工。五是以法人代表为首的企业管理层，通过这次出问题要在头脑中响起长久的警钟，端正经营思想，义中取利，不能片面追求经济效益，要加强对员工的管理，兼顾社会效益，严格正确地管理好企业。 三、对处罚的态度 诚恳接受处罚，积极配合处理。处罚是帮助我们改正错误和促使警醒的又一有力手段。企业出现问题，我作为法人代表负有不可推卸的责任，一定全力配合处理。 企业不久前才获得分局颁发的“治安工作先进单位”奖牌，我们自开业以来也从未出现过问题，此次出问题实在使我们痛心疾首，长期荣誉毁于一旦。望分局领导和警官们在处罚时念其初犯，酌情从轻发落。企业经营十分艰难，每日营业额高时有五六千元，低时只有两三千元，帐本都是逐日记载，除去房租水电规费人员工资等各项支出，几乎无利或只有微利。投资此项目又是借贷和亲友凑股而成。 尽管困难很大，法不容情。我们将千方百计，或变卖物品，或筹借于亲友，积极缴纳罚款，只是望分局和领导念其初犯，酌情从轻发落时，给我们一个宽限时间逐步缴纳的机会，我们企业
查看全文>>>安全标语6s管理
1、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。
2、6s是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。
3、6s管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。
4、工作时时追求改善，方法始终不离6s.
5、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。
6、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
7、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
8、pdca循环：计划、执行、检查、行动
9、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
10、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
11、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
12、识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
13、6s做好了，才算做了
14、高品质的产品源于高标准的工作环境
15、6s创造出快乐的工作岗位
16、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
17、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
18、日常记录好习惯，追溯分析利改善
19、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率
20、改善品质要规划，主力推动标准化
21、原始记录要可靠，统计分析才有效
22、规范行为，树立正气
23、抓住不落实的事+追究不落实的人=落实
24、好员工：想公事，做实事，不出事
25、工作三要素：责任人、时限、结果
26、会而必议，议而必决，决而必行，行而必果
27、有效果比有道理更重要
28、一个木桶能装多少水，是由最短的木板决定的
29、想到了+做到了+做好了=100分
30、第一次就做对，第一次都做对
31、成功=艰苦的劳动+正确的方法+少说空话
32、看不出问题是最大的问题
33、经营企业就是要经营人，经营人首先要尊重人
34、不会做小事的人，永远做不出大事
35、好领导：工作前指导，工作时督导，工作后辅导
36、正确指导+强制执行=管理
37、规范管理科学化，创新管理全员化
38、观念的超越才是真正的超越
39、观念决定思路，思路决定出路
40、认为没有问题，进步就要停止，退步就要开始
41、管理职责化，工作标准化，办事程序化
42、只有想不到的事，没有做不到的事
43、班前准备，班中维持，班后整理
44、零浪费、零库存、零不良、零故障、零停滞、零灾害
45、加强沟通与交流，促进支持与合作
46、努力是将工作做完，用心是将工作做好
47、职业化的
查看全文>>>推行6s管理要有耐心，从我做起！
6s就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（security）六个项目，因均以“s”开头，简称6s。
6s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
本人认为，推行6s管理要做到以下几点！
一要全员参与，从我做起。6s管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为6s涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6s管理的目的。同时每个员工都要树立从我做起的观念，积极主动地做6s管理的实践者和推动者，逐步养成文明良好的工作态度和生活习惯。
二要消除分歧、达成共识。 没有达成共识，对6s心存疑虑，是6s管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6s达成共识一是克服自以为是的排斥心理；二是要认识到6s对于任何人任何企业都需要的，是提升员工个人素养和提高企业管理水平的有效方法。
三要深入持久，防止松懈。推行6s是一项长期的工作，要通过6s工作的全面推行和实施，带动各项管理和其他工作不断前进。在实际推行过程中，不少企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象，因此，开展6s活动贵在坚持，一定要把6s作为企业的一项重要的长期的管理制度予以落实。
总之，6s活动为企业和员工带来了实实在在的好处，但在今后的推行过程中，仍将会有这样或那样的问题出现，这需要我们不断总结，不断提高，不断创新和改进。
让我们携起手来，共同推进，从我做起，共创九江集团更加美好的明天！
查看全文>>>质量部6s推行方案
质量部6s推行方案 一、部门6s组织和职责 1、部门6s负责人： 2、部门6s推行员： 二、部门6s实施步骤 1、培训学习阶段：组织部门员工学习关于6s的相关文件、6s的主要内容，提高员工6s知识和技能，增强员工对6s活动重要性的认识（责任人：；时间：； a、6s推行方针及管理目标 a、推行方针：自主管理，全员参与，高效有序，塑造形象； b、管理目标：现场干净整洁，物品摆放有序，定置定位合理，标识一目了然，人人遵章守纪，习惯良好规范。 b、6s基本原则 a、整体参与原则：6s管理必须坚持全员参与，从办公室等各个方面整体推进，不留死角，不留盲点； b、渐进持久原则：6s管理必须坚持由表及里，由粗到精，从形象改观到内涵提升，从外部各项管理提升直到各方面细节的逐步提高。各项标准和细则在实施过程中不断完善不断发展，必须持之以恒，常抓不懈。 c、6s的主要内容及目的 a、整理：就是区分必需品及非必需品，并清除后者。将混乱状态改变为井然有序状态。目的在于改善部门的形象与品质； b、整顿：就是部门内的文件资料、报章杂志、办公用品、各类工具、器材、设施、电脑、空调等每天进行整顿或长期定位、或用后复位、或定时开关电源、或使用前后检查等。确保能在30秒内找到所需的物品，确保每天的各类用品用具能正常使用。目的在于提高工作效能，节省各种成本； c、清扫：就是保持工作环境和工作设施设备的无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。目的在于保持工作环境和工作设施设备处于良好状态； d、清洁本文 ：就是将整理、整顿、清扫进行彻底、持之以恒，并且制度化、公开化、透明化。目的在于将整理、整顿、清扫化为每个员工的自觉行为，从而全面提升每个员工的职业素质和品位； e、素养：就是全体成员认真执行规章制度、严守纪律和标准，形成整齐划一的团队精神。目的在于打造优秀的团队精神； f、安全：就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象，并建立契合部门实际情况的安全预案。时时注意安全，刻刻不忘平安。目的在于确保部门安全，打造平安工厂。 2、制定细则阶段： 按照所制定的6s检查标准和厂制定的6s推行方案，并结合部门实际情况及厂6月进行的6s整理、整顿活动中的经验和成绩，分解任务，落实责任人，细化部门6s基本要求（ 查看全文>>>尊敬的各位领导、各位评委、各位工友：
大家好！
能参加今天的演讲比赛，我感到非常荣幸。我的演讲题目是“保持成果，打好6s持久战。”
在市场越来越国际化的背景下，一个企业如果想要持续稳定的发展，仅仅靠粗放型管理模式，恐怕难以持久。6s管理，作为精细化管理模式的一种，被国内外企业广泛运用。我们公司早在02年就认识到了6s的重要性，并积极推行，但由于种种原因，没有取得预期的效果。今年，公司通过扎实的6s培训，加大推行力度，并有效地落实各项管理措施，使6s的推行与以往有了本质的区别。不论是软件上，还是硬件上都有了显著的变化。那么，究竟6s给我们带来了哪些变化呢？
其一，给我们带来了观念上的彻底转变。在此之前大家总有些观念上的偏差，认为“6s活动仅仅是些芝麻小事，没什么意义”， “6s活动不就是打扫卫生吗？”，但是，通过今年的培训学习，消除了这些不正确的看法。使大家明白了这样一个道理：要做好6s，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理；6s是做我们本来应该做但没有做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不是拒绝做6s的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范。如果没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6s是很难做好的。
其二，给我们带来了管理上的细化和创新。全面推行6s活动就是全面提升管理素质。就拿我们动力分厂来说，今年结合公司6s的推行，出台了许多行之有效的管理办法和措施，将工作所涉及的全部内容纳入6s管理和绩效考评项目，扩大了6s管理的内涵和作用，极大地调动了员工们的工作积极性和主动性。而且，员工们除了自觉开展日常的6s活动外，还积极向分厂提交各方面的合理化建议，对分厂6s管理和检修工作起到了极大的推动作用，也不断促进了管理上的细化和创新。
其三，给我们带来了现场环境的美化和工作效率的提高。我们锅炉组常年与煤打交道，可以说是公司环境条件最差的地方，往年走到哪儿，哪儿就是一层灰，连一个坐人的地方都没有，工作现场上更是无处落脚，炉排片、钢管、耐火砖满地堆放，如有不慎，还会绊你一跤。车间内烟头、瓜果皮等更是随地可见。
然而，通过今年大力推行6s，这些现象都不见了，甚至连多年来陈积着厚厚煤灰的墙壁都被冲洗得干干净净。上到锅炉顶部，下到车间地面，焕然一新，透着一股清新和整洁。每个工作间墙上都布置着整洁美观的6s看板，墙上的警示牌、标语牌，醒目可见。现在，一看到车间宽敞明亮的
查看全文>>>07
6s管理是5s的升级，6s即整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(security)，本文是6s管理的工作心得，仅供参考。
6s管理工作心得一：
自2016年年初，公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6s管理模式。作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在以项经理为6s管理领导的带领下，我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到6s管理是一个全方位的系统管理。整理、整顿、清扫、清洁即强化管理现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;素养、安全即提升员工素质，提高工作效率，保障企业安全生产，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于6s的标语横幅，想关于6s的心得体会，每天的晨会都会以6s管理为重要主题，让6s深入人心。
这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6s管理来约束自己，提升自我。不间断的学习使员工深切的认识到6s给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时按量，高效率高标准的完成任务。工作之余，企业开展的争先创优活动，落实创建学习型企业，根据自身工作岗位需求，针对性的学习专业知识，提高岗位技能，提升自身文化、政治、素质，全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象。
通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把以人为本的管理理念落到实处。
6s管理重在细节，也难在细节。在6s管理推行之初，我们将整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是大扫除;认为天天检查，真是小题大做;还认为安全天天讲，素养慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作微缺陷，就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，两整两清不是大扫除，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有
查看全文>>>08
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学习6s现场管理有很大的必要性。6s指的是由整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个单词组成。下面是小编小编为大家整理的学习6s现场管理心得体会，供你参考！
学习6s现场管理心得体会篇1
6s管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正将6s管理融入工作中落实到实践中，将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。6s现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分，从细微处讲到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况，保持环境整洁形成良好习惯，重视安全问题，这也是我们的工作理念，从而保证安全生产的运行。
谈到安全看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开安全的保障，在生活中一样离不开安全的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警惕，保持清醒的头脑，将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。
素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为，但是我们的某些员工离6s的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多督促，将思想教育继续进行，逐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这需要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6s管理水平。
正如文件中指出的6s管理看似简单却实用，只要你细心的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要认真学习、认真思考，取其精髓。真正做到规范管理，让自己的管理水平紧跟6s。
学习6s现场管理心得体会篇2
6s管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、规范化的现场管理制度，制度在班组中执行的4个多月时间里，对班组的工作起到了有效的作用。
首先，从现场管理中说起，现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放，现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在，物品也不在杂乱无章的摆放，专用物品都能够放置在固定地点，现场干净、整洁给人一种舒适的感觉。想当初让他们清理整顿很多员工还不理解，认为多此一举，不服从，可经过一段时间的说服教育施行之后，能取得这样的工作成效，让人感到很欣慰。
其次，再从安全规范性方面谈起，自实施制度近半年时间，使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用，安全禁止事项的标志，现场有效的监护，
查看全文>>>10
在正式培训前，在公司执行总经理周军的带领下公司全员温习了公司的发展简史及核心企业文化。通过再一次的学习，我们加强了对宏源公司现有文化和发展战略的理解，深刻体会到企业的核心价值观、战略目标、战略实施举措等对于一个发展中的企业所起到的巨大作用。该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个宏源人义不容辞的责任和使命。 紧接着就是本次培训的重头戏由国内知名企业管理培训讲师赵琛老师对全体员工进行的关于6s的专业化企业管理培训。通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的6s管理。所谓6s，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面： （1）减少员工作业出错机会，提升产品服务品质； （2）提高了工作效率； （3）资源得以合理配置和使用，减少浪费； （4）提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象； （5）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； （6）为其它管理活动的顺利开展打下基础。 课程中，赵琛老师还通过ppt展示结合公司现状对6s管理做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用6s这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次 6s管理的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！为期2天的学习已经结束，在这里我们不仅仅学习到了知识，还认识了许多分布在各地的同事，开阔了眼界，对工作有了更美好的憧憬，大家都希望用我们培训所学的知识理智的面对未来工作中可能遇见的问题，更高效优质地解决这些问题，扫清前进路上的一切障碍，从而更好的回报对我们有着殷切希望的公司，实现我们实业报国的共同理想。
企业6s心得体会（2）：
公司推行6s管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以6s为中心，管理与运行6s内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。我公司即主
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