数控车工培训计划。
为了提高自己的个人能力，为公司做贡献，我们应该准备一份像样的工作计划。工作计划能协助我们更快的理清重点工作。如何书写一份良好的工作计划？有请阅读小编为你编辑的数控车工培训计划，不妨参考一下。希望你喜欢！
一、培训目的及任务：
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。
二、 培训目标及要求：
（一）培训目标
1、 掌握机械识图的基础知识；
2、 熟悉公差与配合的基本知识；
3、 了解金属材料的基本知识；
4、 掌握机械传动的基本知识；
5、 熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；
6、 了解数控技术概念和数控加工原理；
7、 掌握数控编程基础及手工编程方法；
8、 掌握数控车床的基本操作；
9、 了解安全文明生产的基本知识。
（二）要求
1、 能够读懂简单的零件图和装配图；
2、 学会使用量具和夹具；
3、 掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；
4、 熟悉各种机械传动的工作原理及特点；
5、 了解数控技术的理论知识；
6、 学会数控车床的手工编程；
7、 使用数控车床加工完成简单零件。
三、 课程设置：
所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。
（一）机械识图
1、 正投影的基本原理；
2、 简单零件剖视（剖面）图的表达方法；
3、 常用零件规定画法及代号标注方法；
4、 简单装配图的识读知识；
5、 公差与配合、形位公差和表面粗糙度。
（二）金属材料与热处理
1、 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；
2、 热处理有关知识。
（三）机械传动
1、 机械传动的基本知识；
2、 带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的工作原理及特点。
（四）量具、夹具与刀具
1、 千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；
2、 常用量具的维护及保养；
3、 三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法；
4、 常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；
5、 刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；
6、 磨刀的工艺和方法；
7、 刀具使用寿命的影响因素。
（五）数控理论知识
1、 数控技术概念和数控加工原理；
2、 数控装置、伺服系统和刀架系统的基本知识；
3、 数控加工工艺的基本概念及制定方法；
4、 车削圆柱、锥面、圆弧和螺纹等工艺特点；
5、 切削用量的选择原则；
6、 典型零件加工方法；
7、 影响机械加工精度的有关因素；
8、 数控车床的常用指令（G、M、F、S、T代码）的含义；
9、 数控车床指令的结构与格式；
10、数控车床编程的基本过程。
（六）数控机床操作
1、 安全操作的规程；
2、 控制面板的操作；
3、 编辑方式的操作；
4、 图形模拟加工的操作；
5、 手动方式的操作；
6、 参数设置的操作；
7、 对刀、回零的操作；
8、 自动方式的操作；
9、 加工过程特殊情况处理；
10、车阶梯轴、锥度轴、圆弧面、直螺纹及组合体的加工操作。
四、课时分配：
1、机械制图 100课时
3、数控加工工艺与编程 120课时
4、金属工艺学实习 120课时
5、数控车床操作与零件加工 140课时
总课时： 480课时
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数控铣工培训计划
一、本职业培训的性质和任务
数控铣床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。随着数控铣床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控铣床，进行工件多工序组合切削加工的数控铣床操作工。基于此，数控铣床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《铣工国家职业标准》的规定，开发数控铣床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
本职业培训主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控铣床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控铣床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控铣床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
二、培养目标
培养学员成为具有中级技术级别理论水平及操作技能的数控铣床操作工。
三、具体要求
按照《铣工国家职业标准》中各职业等级关于数控铣床的工作要求，数控铣床中级工应具备如下知识与技能：
1、数控机床的组成、性能、结构和特点；
2、掌握数控铣床的基本操作；
3、能熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工。
三、课时分配表
车工初级工培训教学计划
一、培养目标
使培训学员掌握初级车工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学员理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准初级工水平。
二、教学要求
由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。
三、课时总数
70课时
四、授课内容
单元一车削的基本知识（6学时）
1、安全文明生产
2、车床简介
3、车床的润滑和维护保养
4、车刀简介
5、切削液
单元二车外圆柱面（18学时）
1、车外圆、端面和台阶
（1）外圆车刀（90、75、45）的几何角度、作用、场合
（2）常用量具（游标卡尺、千分尺）的种类、读数原理
（3）外圆、端面和台阶的加工方法
（4）车外圆、端面和台阶时的注意事项
2、车槽和切断
（1）车槽刀（切断刀）的几何角度、作用场合
（2）槽的加工方法
（3）车槽和切断时的注意事项
3、简单轴类零件的车削工艺分析
单元三车内圆柱面（16学时）
1、麻花钻的几何角度及刃磨方法
2、车孔刀的几何角度及刃磨方法
3、铰刀的种类及选择
4、车内槽和端面槽的刀具及方法
5、保证套类零件技术要求的方法
6、套类工件的测量方法，内径百分表的读数原理
7、套类零件的车削工艺分析
单元四车内、外圆锥面（10学时）
1、锥面各部分的计算
2、万能角度尺的读数原理
3、内外圆锥面的量具及测量方法
4、圆锥面的车削方法
5、车锥面时的注意事项
单元五成形面的加工和表面修饰（8学时）
1、车成形面的刀具种类
2、车成形面的方法
3、工件表面修饰的常用工具
4、工件表面修饰的方法
单元六车螺纹 （12学时）
1、车三角形螺纹的种类、计算、加工方法
（1）三角形螺纹的种类、计算
（2）三角形螺纹车刀的几何角度
（3）三角形螺纹的加工方法
2、梯形螺纹的种类、计算、加工方法
（1）梯形螺纹的种类、计算
（2）梯形螺纹车刀的几何角度
（3）梯形螺纹的加工方法
数控专业计划
一、专业培养目标
本专业是培养热爱社会主义祖国，拥护党的基本路线和各项基本政策，德、智、体全面发展，具备从事数控技术专业方面岗位群所需要的理论知识和应用能力，适应生产、建设、管理、服务第一线需要的高等技术应用型专门人才。本专业毕业生主要面向企业，一般从事数控技术的工作，其主要业务范围是：从事数控机床的加工工艺规程的制定及数控加工生产、建设工作；数控编程及设计；数控机床的安装、调试及维护、维修及服务等。
二、培养基本要求
根据培养目标，本专业是适应建设社会主义市场经济的需求，培养和造就德才兼备的从事数控技术工作的并有一定科研能力的专门人才，学生应掌握马克思主义基本原理，正确地理解和掌握数控技术的基本理论及本专业各门课程的基本知识和基本技能，并具有一定的分析问题和解决问题的能力。除具有大学专科毕业生必备的政治理论修养外，应具备以下知识能力素质：
1．掌握本专业的基本理论知识，为后续课程的学习和将来的发展打下良好的基础。
2．具有机械加工相关的理论知识，有较强的识图能力，并能用计算机绘制二维、三维机械图。
3．掌握数控机床加工原理和数控机床加工工艺，能够熟练的编制生产型数控机床程序并能熟练操作生产型数控机床进行加工。
4．能够使用CAM软件对复杂零件进行三维编程及加工，能够对数控机床进行日常的维护与保养及一般故障的维修。
5．掌握一门外语，能借助工具书阅读本专业资料。
三、学习形式、学制、毕业要求
学习形式：脱产；
学制：两年；
毕业要求：学生学完教学计划规定的全部课程，经考核成绩合格者，方可准予毕业。
四、课程设置及时间分配
课程类别与名称 理论教学学时 实践学时 总学时
1. 公共基础课 (522) (558)
政治理论 36 36
英语 252 252
数学 144 144
法律基础 36 36
计算机文化基础 54 36 90
2. 专业基础课 (486) (112) (598)
计算机技术基础 54 36 90
机械制图 54 36 90
工程力学 54 10 64
机床与液压系统 36 36
机械工程材料 54 10 64
机械设计基础 54 54
机械制造基础 54 54
电工电子技术基础 90 10 100
微型计算机原理与接口技术 36 10 46
3. 专业课 (342) (118) (460)
机床电器控制与pLC 36 10 46
机械制造工艺与夹具 36 36
数控机床与数控编程 54 42 96
CAD/CAM软件软件应用 72 42 114
数控机床故障诊断与维修 36 18 54
模具设计与制造基础 36 6 42
先进制造技术概论 36 36
专业英语 36 36
五、主要课程简介
1．高等数学
本课程的目的是使学生掌握数学分析与线性代数的基本概念、基本内容。主要内容有：变量、函数、数列、极限、连续函数、一元微积分学、多元微分学、空间解析几何、行列式与矩阵的基本运算及其性质，矩阵的初等变换与求逆，线性方程组的解的判定与求解。重点是函数和极限，一元函数微积分学，空间解析几何和线性代数的基本内容。要求学生通过本课程的学习掌握基本概念、主要定理和主要计算方法。具有逻辑思维能力和计算能力。
2．英语
讲授大学英语的基本内容，对学生进行听、读、说、写、译的语言技能训练。能用英语进行简单的日常对话，能借助工具书阅读、翻译有关文献、写简单应用文等。
3．计算机文化基础
讲授计算机的基本知识， WINDOWS、OFFICE使用、计算机网络、计算机病毒防护基本知识。了解微机的构造与基本原理，具备熟练的上机操作、常用操作系统和办公软件的使用技能。
4．计算机技术基础
主要讲授C语言的基本概述，各种数据类型、运算符，数据的输入与输出，控制语句，指针，函数，预处理，结构、联合及文件等。
5．专业英语
结合专业英语的特点，讲授机械工程，尤其是数控机床和数控技术方面的专业英语词汇。以典型数控系统的编程、操作英语说明书为主要参考资料，以英文阅读理解、翻译和资料查询方法为重点。使学生具备阅读典型数控机床说明书、数控系统操作与编程说明书的能力。
6．机械制图
本课程主要讲授机械制图和计算机辅助绘图（CAD），国家制图标准的基本知识。重点讲解三视图、零件图、装配图绘图与识图，公差配合和国家标准知识。强调机械零件图、装配图的识读能力培养，使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和中等复杂程度的装配图。掌握机械零件配合关系，能查阅机械零件手册和有关的国家标准，学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等符号的标注方法。熟练运用一种典型的绘图软件（如AutoCAD、CAXA电子图板等）绘制二维工程图。
7．工程力学
主要讲授静力学基本公理，力系的简化与平衡，物体的重心，形心及摩擦的概念。截面法，内力，应力，变形和应变的概念。材料在拉伸和压缩时的力学性能。杆件在载荷作用下其横截面上的内力，应力和强度的计算；杆件在载荷作用下变形和刚度的计算。简单超静定问题的解。平面应力分析。广义胡克定律及强度理论的应用。压杆稳定的概念及计算。受冲构件的应力与变形计算，交变应力的概念。点及刚体的基本运动，点的复合运动及刚体的平动。动力学基本定律及其应用，动量，动量矩及动能定理及其应用。
8．机械工程材料
主要介绍常用机械工程材料及其应用，包括：金属的晶体结构、金属的塑性变形和再结晶、合金的结晶与二元相图、铁碳合金、钢的热处理、合金钢、铸铁、有色金属及其合金、机械零件选材及工艺路线分析、非金属机械工程材料。
9．机械设计基础
主要讲授机械设计概述，摩擦、磨损及润滑概述，平面机构的结构分析，平面连杆机构，凸轮机构，间歇运动机构，螺纹联接与螺旋传动，带传动，链传动，齿轮传动，蜗杆传动，齿轮系，轴与轴毂联接，轴承，其他常用零、部件机械的平衡与调速、机械设计等内容。
10．机械制造基础
主要讲授机械制造中的基础知识，包括：铸造、锻压、焊接、机械零件毛坯的选择、公差配合与技术测量、金属切削加工基础知识、机械零件表面加工等。
11．机械制造工艺与夹具
本课程是专业重要课程。主要讲授机械零件的结构工艺性、选择加工方法、编制机械加工工艺规程及刀具、夹具、量具等方面的知识，重点放在机械加工工艺规程制订和加工方法上。包括常用机械零件的制造方法，典型零件结构工艺性和加工方法的选择、机械加工工艺规程的编制；机床通用夹具的选用原则和专用夹具的设计方法，刀具几何参数、材料、切削参数选用知识；各种常用量具、量仪的检定、调试和操作训练，掌握零件尺寸误差和主要形位误差的测量技能和评定表面粗糙度等级的方法。
12．数控机床与数控编程
本专业的课程。主要介绍数控车床、铣床、加工中心等机床的液压与气动系统执行与控制元件在数控机床中应用的基本知识，数控机床位置精度的基本知识和精度检测和调整。介绍数控车床、数控铣床与加工中心编程的基本知识，数控加工的工艺分析与处理、数值计算、数控加工刀具选用、各种常用编程指令与操作规程。熟练掌握数控车削编程及加工（子程序，公、英制螺纹，固定循环，复杂零件）、数控铣床编程及加工（基本编程，刀具半径及长度补偿，复杂轮廓，宏指令及典型曲面）、DNC和网络数控等知识，熟练掌握典型数控系统的操作，具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，最终完成零件加工全过程的基本能力。
13、CAM/CAD软件应用
本专业的核心课程。讲授CAD/CAM系统的基本原理和构成，1～2种典型的CAD/CAM软件的使用方法，典型零件的三维造型，零件的加工工艺，刀具路径的生成，加工过程的刀具轨迹和实体仿真，刀具轨迹编辑与修改，后置处理器的合理选用与生成数控加工程序。使学生获得机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识；掌握CAD/CAM系统硬件配置的一般原则；熟练掌握1～2种常用CAD/CAM软件的应用方法，完成中等复杂程度零件的三维造型，具备选择刀具和加工方法、后置处理、生成数控加工程序，并在数控机床上完成零件加工的能力。
14、模具设计与制造基础
主要介绍模具的分类，模具设计的基本原理及一般方法，（包括注塑模、冷冲模、压铸模、粉末冶金成型及锻模等）。模具生产中常用的加工设备及加工手段，快速成型原理，模具表面的机械加工、特种（电火花及线切割）加工、专门加工、光整加工及模具装配等。
15、数控机床故障诊断与维修
内容为若干种典型（西门子或者发那克）的数控系统组成原理，C系统构成，硬件连接，系统参数设定，I/O信号，pMC功能指令及编程，伺服构成及故障诊断；数控系统设计的概念、组成及设计准则，设计步骤和方法；系统中各重要部件的确定和选用（动力驱动部件、传感器检测部件、控制部件）；通过本课程学习，掌握数控系统维护及调试。
六、实践环节
本专业安排四个集中教学环节，分别是金工实习（3周,安排在第2学期进行），电工电子技术实习（1周,安排在第3学期进行），CAD/CAM软件应用课程设计（1周,安排在第3学期进行），毕业实习与毕业设计（12周,安排在第4学期进行）。另外，在理论教学中，除课堂教学外，安排92学时的实验和174学时的上机（详见教学进度表）。
七、教学进度表
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