数控专业计划。
为了保证下一阶段的工作能顺利进行，我们可以从下一阶段工作计划开始着手了。工作计划就是分析和研究工作，充分了解下一步是在什么基础上进行的，是依据什么来的。如何写好一份全面的工作计划呢？为满足你的需求，小编特地编辑了“数控专业计划”，供有需要的朋友参考借鉴，希望可以帮助到你。
一、专业培养目标
本专业是培养热爱社会主义祖国，拥护党的基本路线和各项基本政策，德、智、体全面发展，具备从事数控技术专业方面岗位群所需要的理论知识和应用能力，适应生产、建设、管理、服务第一线需要的高等技术应用型专门人才。本专业毕业生主要面向企业，一般从事数控技术的工作，其主要业务范围是：从事数控机床的加工工艺规程的制定及数控加工生产、建设工作；数控编程及设计；数控机床的安装、调试及维护、维修及服务等。
二、培养基本要求
根据培养目标，本专业是适应建设社会主义市场经济的需求，培养和造就德才兼备的从事数控技术工作的并有一定科研能力的专门人才，学生应掌握马克思主义基本原理，正确地理解和掌握数控技术的基本理论及本专业各门课程的基本知识和基本技能，并具有一定的分析问题和解决问题的能力。除具有大学专科毕业生必备的政治理论修养外，应具备以下知识能力素质：
1．掌握本专业的基本理论知识，为后续课程的学习和将来的发展打下良好的基础。
2．具有机械加工相关的理论知识，有较强的识图能力，并能用计算机绘制二维、三维机械图。
3．掌握数控机床加工原理和数控机床加工工艺，能够熟练的编制生产型数控机床程序并能熟练操作生产型数控机床进行加工。
4．能够使用CAM软件对复杂零件进行三维编程及加工，能够对数控机床进行日常的维护与保养及一般故障的维修。
5．掌握一门外语，能借助工具书阅读本专业资料。
三、学习形式、学制、毕业要求
学习形式：脱产；
学制：两年；
毕业要求：学生学完教学计划规定的全部课程，经考核成绩合格者，方可准予毕业。
四、课程设置及时间分配
课程类别与名称 理论教学学时 实践学时 总学时
1. 公共基础课 (522) (558)
政治理论 36 36
英语 252 252
数学 144 144
法律基础 36 36
计算机文化基础 54 36 90
2. 专业基础课 (486) (112) (598)
计算机技术基础 54 36 90
机械制图 54 36 90
工程力学 54 10 64
机床与液压系统 36 36
机械工程材料 54 10 64
机械设计基础 54 54
机械制造基础 54 54
电工电子技术基础 90 10 100
微型计算机原理与接口技术 36 10 46
3. 专业课 (342) (118) (460)
机床电器控制与pLC 36 10 46
机械制造工艺与夹具 36 36
数控机床与数控编程 54 42 96
CAD/CAM软件软件应用 72 42 114
数控机床故障诊断与维修 36 18 54
模具设计与制造基础 36 6 42
先进制造技术概论 36 36
专业英语 36 36
五、主要课程简介
1．高等数学
本课程的目的是使学生掌握数学分析与线性代数的基本概念、基本内容。主要内容有：变量、函数、数列、极限、连续函数、一元微积分学、多元微分学、空间解析几何、行列式与矩阵的基本运算及其性质，矩阵的初等变换与求逆，线性方程组的解的判定与求解。重点是函数和极限，一元函数微积分学，空间解析几何和线性代数的基本内容。要求学生通过本课程的学习掌握基本概念、主要定理和主要计算方法。具有逻辑思维能力和计算能力。
2．英语
讲授大学英语的基本内容，对学生进行听、读、说、写、译的语言技能训练。能用英语进行简单的日常对话，能借助工具书阅读、翻译有关文献、写简单应用文等。
3．计算机文化基础
讲授计算机的基本知识， WINDOWS、OFFICE使用、计算机网络、计算机病毒防护基本知识。了解微机的构造与基本原理，具备熟练的上机操作、常用操作系统和办公软件的使用技能。
4．计算机技术基础
主要讲授C语言的基本概述，各种数据类型、运算符，数据的输入与输出，控制语句，指针，函数，预处理，结构、联合及文件等。
5．专业英语
结合专业英语的特点，讲授机械工程，尤其是数控机床和数控技术方面的专业英语词汇。以典型数控系统的编程、操作英语说明书为主要参考资料，以英文阅读理解、翻译和资料查询方法为重点。使学生具备阅读典型数控机床说明书、数控系统操作与编程说明书的能力。
6．机械制图
本课程主要讲授机械制图和计算机辅助绘图（CAD），国家制图标准的基本知识。重点讲解三视图、零件图、装配图绘图与识图，公差配合和国家标准知识。强调机械零件图、装配图的识读能力培养，使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和中等复杂程度的装配图。掌握机械零件配合关系，能查阅机械零件手册和有关的国家标准，学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等符号的标注方法。熟练运用一种典型的绘图软件（如AutoCAD、CAXA电子图板等）绘制二维工程图。
7．工程力学
主要讲授静力学基本公理，力系的简化与平衡，物体的重心，形心及摩擦的概念。截面法，内力，应力，变形和应变的概念。材料在拉伸和压缩时的力学性能。杆件在载荷作用下其横截面上的内力，应力和强度的计算；杆件在载荷作用下变形和刚度的计算。简单超静定问题的解。平面应力分析。广义胡克定律及强度理论的应用。压杆稳定的概念及计算。受冲构件的应力与变形计算，交变应力的概念。点及刚体的基本运动，点的复合运动及刚体的平动。动力学基本定律及其应用，动量，动量矩及动能定理及其应用。
8．机械工程材料
主要介绍常用机械工程材料及其应用，包括：金属的晶体结构、金属的塑性变形和再结晶、合金的结晶与二元相图、铁碳合金、钢的热处理、合金钢、铸铁、有色金属及其合金、机械零件选材及工艺路线分析、非金属机械工程材料。
9．机械设计基础
主要讲授机械设计概述，摩擦、磨损及润滑概述，平面机构的结构分析，平面连杆机构，凸轮机构，间歇运动机构，螺纹联接与螺旋传动，带传动，链传动，齿轮传动，蜗杆传动，齿轮系，轴与轴毂联接，轴承，其他常用零、部件机械的平衡与调速、机械设计等内容。
10．机械制造基础
主要讲授机械制造中的基础知识，包括：铸造、锻压、焊接、机械零件毛坯的选择、公差配合与技术测量、金属切削加工基础知识、机械零件表面加工等。
11．机械制造工艺与夹具
本课程是专业重要课程。主要讲授机械零件的结构工艺性、选择加工方法、编制机械加工工艺规程及刀具、夹具、量具等方面的知识，重点放在机械加工工艺规程制订和加工方法上。包括常用机械零件的制造方法，典型零件结构工艺性和加工方法的选择、机械加工工艺规程的编制；机床通用夹具的选用原则和专用夹具的设计方法，刀具几何参数、材料、切削参数选用知识；各种常用量具、量仪的检定、调试和操作训练，掌握零件尺寸误差和主要形位误差的测量技能和评定表面粗糙度等级的方法。
12．数控机床与数控编程
本专业的课程。主要介绍数控车床、铣床、加工中心等机床的液压与气动系统执行与控制元件在数控机床中应用的基本知识，数控机床位置精度的基本知识和精度检测和调整。介绍数控车床、数控铣床与加工中心编程的基本知识，数控加工的工艺分析与处理、数值计算、数控加工刀具选用、各种常用编程指令与操作规程。熟练掌握数控车削编程及加工（子程序，公、英制螺纹，固定循环，复杂零件）、数控铣床编程及加工（基本编程，刀具半径及长度补偿，复杂轮廓，宏指令及典型曲面）、DNC和网络数控等知识，熟练掌握典型数控系统的操作，具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，最终完成零件加工全过程的基本能力。
13、CAM/CAD软件应用
本专业的核心课程。讲授CAD/CAM系统的基本原理和构成，1～2种典型的CAD/CAM软件的使用方法，典型零件的三维造型，零件的加工工艺，刀具路径的生成，加工过程的刀具轨迹和实体仿真，刀具轨迹编辑与修改，后置处理器的合理选用与生成数控加工程序。使学生获得机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识；掌握CAD/CAM系统硬件配置的一般原则；熟练掌握1～2种常用CAD/CAM软件的应用方法，完成中等复杂程度零件的三维造型，具备选择刀具和加工方法、后置处理、生成数控加工程序，并在数控机床上完成零件加工的能力。
14、模具设计与制造基础
主要介绍模具的分类，模具设计的基本原理及一般方法，（包括注塑模、冷冲模、压铸模、粉末冶金成型及锻模等）。模具生产中常用的加工设备及加工手段，快速成型原理，模具表面的机械加工、特种（电火花及线切割）加工、专门加工、光整加工及模具装配等。
15、数控机床故障诊断与维修
内容为若干种典型（西门子或者发那克）的数控系统组成原理，C系统构成，硬件连接，系统参数设定，I/O信号，pMC功能指令及编程，伺服构成及故障诊断；数控系统设计的概念、组成及设计准则，设计步骤和方法；系统中各重要部件的确定和选用（动力驱动部件、传感器检测部件、控制部件）；通过本课程学习，掌握数控系统维护及调试。
六、实践环节
本专业安排四个集中教学环节，分别是金工实习（3周,安排在第2学期进行），电工电子技术实习（1周,安排在第3学期进行），CAD/CAM软件应用课程设计（1周,安排在第3学期进行），毕业实习与毕业设计（12周,安排在第4学期进行）。另外，在理论教学中，除课堂教学外，安排92学时的实验和174学时的上机（详见教学进度表）。
七、教学进度表
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数控技术专业组工作计划
根据 学校五年发展规划， 20xx年是我校继续加强基础设施建设、扩大招生规模、推动教学改革、提升内涵的关键一年。根据学校的要求和实际情况，20xx年数控技术专业组工作的总体要求是：扩大招生规模、加大师资培训力度、改进教学方法、加强课程体系改革、启动精品课程及示范专业建设等。借省级示范性学校建设的契机，切实提升我校的办学水平和教学质量。
1、加大招生力度，扩大招生规模
20xx年由于学校基础设施建设，招生不理想。20xx年本专业组必须要加大招生力度，完成计划招生400人的招生任务，其中在校生招生240人，学籍互通生160人。为了完成招生任务，本专业组在20xx年派4名教师参与招就办的招生工作，并在20xx年的学籍互通生中做宣传工作，争取部分在高中学习跟不走的学生直接报名就读我校相关专业，作为20xx年新生。
2、加强师资培训，提高教师业务水平
（1）按照学校青年教师培养方案，加强青年教师的培养工作，提高其技能及教学水平。具体措施有：一方面继续推行青蓝工程计划，建立一对一师徒结对关系；另一方面选派部分教师到工厂、企业实习，20xx年本专业组应有2人次，并尽量延长单人次实习时间。
（2）20xx本专业组派2名数控技术老师外出培训，由学校出资，要求培训人员必须掌握数控车床、数控铣床/加工中心的操作。
（3）开展课堂现代教育技术教学工作，每期至少组织教师培训1次。另外继续积极开展听课、说课、公开课、示范课活动，提高教师课堂教学水平。
（4）加强双师型教师队伍建设，提高教师的业务水平和技能水平。要求年轻专业课教师利用课余时间，本着不怕苦、不怕累、不怕脏的精神，到车间学习相关工种的操作，并作考核记录。
3、深化专业教学改革，改进教学方法
教学质量是专业发展的源泉，数控技术专业组20xx年在总结前几年经验的基础上，将进一步深化专业教学改革，实现由量变到质变的过程。
（1）在车工工艺与技能训练、数控车削编程与操作、数控铣削编程与操作、CAXA制造工程师等课程实行项目式教学法的基础上，进一步探索新的教学方法，如行动导向教学法、探究式教学法等。
（2）深入校企合作，实训引领教学。明确专业培养目标，职业学校是为企业输送技能型人才，专业教学要符合企业的需求，通过深层次的校企合作，才能了解到企业的用人标准。本学期将力争与兴富祥、电梯厂两家企业达成合作协议，逐步深入合作领域，让更多的专业教师、学生深入到工作一线，熟悉专业的具体应用，并在教学中将企业的实际项目引入到教学中，让学生更有针对性的进行技能训练。
4、加强课程体系改革，整合课程资源
数控技术专业的发展和变化很快，结合行业发展需要，适当的调整教学内容和计划，整合专业课程是必不可少的。
（1）20xx年底之前要完成本专业组所有专业的学分制教学计划，完善综合素质活板块及专门化方向技能拓展板块 课程，并全面推行学分制。
（2）基于行动体系课程改革的需要，20xx年7月前，要进一步修订20xx年制定的各专业学分制教学计划，作为20xx级新生使用，尽量使各专业的课程体系标准化、科学化。
5、改变实训教学模式，提高学生学习的积极性
根据以往一半时间在教室学习理论，一半时间在车间学习操作技能，容易出现学生知识与理论脱节的现象。在12年的实训教学中，我们将《数控车削编程与操作》、CAD/CAM改为理实一体化教学，努力做到理论与实践合一，车间与教室合一，让学生在做中学。
6、打造精品课程，创建示范性专业
20xx将通过打造精品课程，创建示范性专业，让学生找到兴趣点，激发学生学习动力，提高对专业学习的积极性。另一方面，通过精品课程、示范性专业，启动名师工程，让名师带动其他专业教师的成长，利用名师的社会效应，提高专业吸引力。
（1）在20xx年，本专业组将启动数控车削编程与操作、数控铣削编程与操作、机械制图、CAXA制造工程师等的精品课程创建工作，力争在20xx年前通过省级精品课程的评估。
（2）在20xx年，本专业组还将将启动数控车削编程与操作、CAXA制造工程师两个专业的校级及州级示范性专业的创建工作，力争在20xx年前通过省级示范性专业的评估。
详见《数控技术专业组20xx-20xx年精品课程、示范性专业、实训基地建设计划》。
7、抓好技能大赛，提高学生技能
20xx年技能大赛数控技术专业组取得了一定成绩，展望20xx年大赛，更多的是压力和挑战。20xx数控专业将全力备战省技能大赛与州技能大赛
具体工作是：、
（1）开学初2月份做好师生的技能大赛动员工作，强调技能大赛的重要性;
(2)3月15日以前做好学生的选拔工作，组织学生进行强化训练，并制定训练方案；
（3）3月15-5月15日，实施强化训练方案
（4）在学生强化训练过程中，专业组长要不断深入到训练的师生中，了解训练的情况，并不时的提出要求、建议、指导。
（5）10月份做好州技能大赛的相关工作。
8、争取项目资金，加强实训基地建设
20xx年要积极争取学校及外部的支持，继续完善数控实训基地争取在20xx年前，数控实训中心成为省级示范性实训基地。
详见《数控专业组20xx-20xx年精品课程、示范性专业、实训基地建设计划》。
9、加强校企合作，使我校校办工厂发挥效益
利用实训基地资源，寻找合适的企业，开展业务工作：
（1）由学校出设备，出人力，合作企业出加工原料和技术指导，共同生产成品或半成品零件，让企业参与到学生的实习指导工作中；
（2）学校与企业达成协议，以冠名班或其他形式，学校为企业培养输送人才。企业要为冠名班学生发放奖学金。
（3）在学校现有设备及师资的基础上，开展短期技术培训，为社会及在校生提供技术含量高的短期技能培训，让他们获得相关职能部门颁发的资质证书，为他们的就业、工作、技能提升服务。
10、配合学校相关部门，做好申重工作。
数控技术专业组
20xx年1月12日
数控加工技术专业实施性教学计划
招生对象：初中毕业生
学 制：三年（弹性），修满140学分
培养层次：中级工
本专业领域面向现代机械制造业培养德、智、体、美等方面全面发展，牢固掌握与本专业领域相适应的文化知识和素质，良好的职业道德和创新精神，掌握本专业领域的技术知识，具备相应实践技能以及较强的实际工作能力，熟练掌握数控加工工艺和数控加工设备的操作及简单零件的编程，同时能熟练的运用CAD/CAM软件的生产第一线应用型技术工人。
本专业毕业生主要面向现代机械制造领域的生产第一线从事数控加工及数控设备的简单维护和现代模具制造以及普通机械加工工作领域。
（一）知识结构
1．掌握本专业必需的文化基础知识；
2．掌握计算机技术在本专业中应用的基本知识；
3．掌握扎实的力学、金属材料、机械制图的基本理论和基本知识；
4．掌握机械加工工艺的基础知识；
5．掌握数控加工过程中程序编制的基本知识；
6．熟练运用CAD/CAM软件在数控加工方面、模具设计与制造方面的应用；
7．掌握冲压工艺的应用技术知识和模具制造的应用技术知识。
（二）能力结构
1．具有操作1~2种普通机床如普通车床、普通铣床等的能力；
2．具有熟练操作数控机床中如数控车床、数控铣床、加工中心、电火花线切割，其中一种设备的能力；
3．具有对数控机床进行日常维护、调试和检测的能力；
4．具有编制并实施模具制造工艺、编制数控加工的能力；
5．使用企业中常用的软CAD/CAM件进行机械产品设计并绘制各种机加工零件图、装配图及产品的三维视图的能力；
6．具有熟悉一般机械零件加工工艺的能力。
（三）素质要求
1．爱岗敬业、勤奋工作的职业道德素质；
2．具备从事机床数控编程与操作方面、机械与电气维修方面工作的基本业务素质；
3．健康的身体素质、心理素质和乐观的人生态度；
4．适应社会经济发展的创新精神和创业能力。
（四）职业能力要求
1．获得省职业技能鉴定指导中心颁发的中级数控车工证书、中级数控铣工证书；
2．获得计算机操作等级证书；
3．获得中级CAD证书（计算机辅助设计绘图员）；
※一专多能，可以参加第二证培训，鼓励获得中级计算机辅助制造程序员（中级CAM），中级维修电工或中级数控机床装调维修工证书。
1.课程设置
本专业理论课程、理实一体化课程教学计划安排总学时3522学时，课程分为五种类型：
公共课平台：政治、语文、数学、专业英语、计算机应用基础、就业指导、心理健康等。
专业模块：机械制图、机械基础、金属材料等理论课,机械测量与公差与配合、CAD与绘图技能，车工铣工工艺与技能、钳工工艺与技能、电工电子技术与技能、数控车工工艺与技能、数控铣工工艺与技能等。
职业能力模块：初级办公软件、中级数控车工、中级CAD。
综合实践模块：工学交替、企业顶岗实习。
选修模块：公共课程选修，一体化课程选修，以及职业资格第二证选修等。
2．课时分配表
数控车工培训计划
一、培训目的及任务：
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。
二、 培训目标及要求：
（一）培训目标
1、 掌握机械识图的基础知识；
2、 熟悉公差与配合的基本知识；
3、 了解金属材料的基本知识；
4、 掌握机械传动的基本知识；
5、 熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；
6、 了解数控技术概念和数控加工原理；
7、 掌握数控编程基础及手工编程方法；
8、 掌握数控车床的基本操作；
9、 了解安全文明生产的基本知识。
（二）要求
1、 能够读懂简单的零件图和装配图；
2、 学会使用量具和夹具；
3、 掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；
4、 熟悉各种机械传动的工作原理及特点；
5、 了解数控技术的理论知识；
6、 学会数控车床的手工编程；
7、 使用数控车床加工完成简单零件。
三、 课程设置：
所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。
（一）机械识图
1、 正投影的基本原理；
2、 简单零件剖视（剖面）图的表达方法；
3、 常用零件规定画法及代号标注方法；
4、 简单装配图的识读知识；
5、 公差与配合、形位公差和表面粗糙度。
（二）金属材料与热处理
1、 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；
2、 热处理有关知识。
（三）机械传动
1、 机械传动的基本知识；
2、 带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的工作原理及特点。
（四）量具、夹具与刀具
1、 千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；
2、 常用量具的维护及保养；
3、 三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法；
4、 常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；
5、 刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；
6、 磨刀的工艺和方法；
7、 刀具使用寿命的影响因素。
（五）数控理论知识
1、 数控技术概念和数控加工原理；
2、 数控装置、伺服系统和刀架系统的基本知识；
3、 数控加工工艺的基本概念及制定方法；
4、 车削圆柱、锥面、圆弧和螺纹等工艺特点；
5、 切削用量的选择原则；
6、 典型零件加工方法；
7、 影响机械加工精度的有关因素；
8、 数控车床的常用指令（G、M、F、S、T代码）的含义；
9、 数控车床指令的结构与格式；
10、数控车床编程的基本过程。
（六）数控机床操作
1、 安全操作的规程；
2、 控制面板的操作；
3、 编辑方式的操作；
4、 图形模拟加工的操作；
5、 手动方式的操作；
6、 参数设置的操作；
7、 对刀、回零的操作；
8、 自动方式的操作；
9、 加工过程特殊情况处理；
10、车阶梯轴、锥度轴、圆弧面、直螺纹及组合体的加工操作。
四、课时分配：
1、机械制图 100课时
3、数控加工工艺与编程 120课时
4、金属工艺学实习 120课时
5、数控车床操作与零件加工 140课时
总课时： 480课时
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