中央空调节能方案。
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中央空调节能方案在建筑能耗中，中央空调能耗一般占到了40%——60%的比例，因此如何有效降低空调能耗就成为建筑节能的重中之重。
中央空调的节能可通过以下两种方法进行：
（1）管理节能：在保障建筑物舒适的前提下，通过对行为的约束管理或通过调整设备的不合理运行状态来达到节能的目的。
（2）技术节能：技术节能是通过先进的科学技术，通过对建筑物内用能设备的改进来达到节能的目的，技术节能有两种方法，一种是提高用能设备的效率，另一种是通过技术手段设备的调整运行状态，从而避免不必要的能源浪费。
总之，要想真正是实现建筑物的节能不仅要利用技术有段进行节能改造，而且还必须配合有效的管理节能手段，只有两者有效的配合才能达到节能的最大化。
一、管理节能
目前我国建筑内的中央空调系统大部分设计都趋于保守，存在配置过大，管理不便的现象，空调设计很少从节能的角度来进行考虑，这种状况无疑增加了中央空调的能耗。为了达到节能的效果，需要做到“功能适当，运行合理”，在保持舒适度的前提下，尽可能地降低能耗，同时应该有切实可行的管理手段，使得系统运行科学、合理，操作简单、方便。
要实现对重要空调的管理节能我们必须首先能够找到空调系统存在哪些能耗浪费的地方，设备存在怎样的不合理运行状态等，只有找到了原因，我们才能够找到相应的解决途径，因此，要想实现中央空调系统的节能，就必须对中央空调的系统进行节能诊断。
1、主机
空调主机是空调系统中装机容量最大的设备，物业部门一般对其维修保养都很重视，基本能做到运行状况的连续记录，但是记录数据往往没有用于指导设备的高效运行，为了有效地对中央空调进行诊断，我们可以根据运行记录的数据对系统存在的问题做出诊断。
在一般的电制冷主机运行记录表中，都会记录主机的蒸发温度和冷水出水温度，一般对于水冷方式的主机来说，蒸发温度要比出水温度低3——4℃，实际值若超出这个数值，则说明蒸发器或制冷剂有问题，应注意检修。同时，一般冷凝温度要比冷却水出水温度高2——4℃，若实际运行情况超出此值，大多是主机的冷凝器有问题，应注意及时清洗。
在实际的运行中往往出现这样的情况：冷水的供回水温差在2——3℃之间，说明空调末端符合不大，但是冷却水出水温度很高，且冷凝压力很高，导致主机的负荷在90%以上。这种情况基本是冷凝器出了问题，在进行及时清理后，主机的负荷会大幅度下降，节约大量的能耗。
另外，通过记录主机的冷冻水流量、供回水温度，及压缩机电流等参数的监测，我们就可以计算出主机的性能系数cop，并可以对主机的运行效率有一个大致的判断。如果主机的运行效率过低，将会导致能源的浪费，对此应该找出原因并加以改善。
对主机的节能诊断，还要观察不运行的冷冻机的水阀是否关闭，若阀门不关将会导致回水箱的部分热水经过该主机旁通到了供水箱，在供水箱内发生了冷水跟热水混合的现象，这样将会导致大量的能源浪费。
同理，冷冻水分水箱和集水箱之间的旁通阀若处于未关状态，或者存在一台冷机对开两台冷冻泵的现象时，也会出现冷热水混合的现象，导致能源的浪费，这个问题应引起我们的注意。
2、冷却水
在实际的冷却水运行中往往存在着不运行冷却塔的阀门不关的情况，这样造成的后果是热水经过该冷塔后与其他正常运行的冷却塔的冷水混合，进入了主机，导致主机冷凝器的进水温度偏高，主机的cop减小，主机的能耗增加，浪费大量能源。解决该问题的办法是将不运行的冷塔的进出水阀门关掉。
另外，通常吸收式空调主机因真空度降低或制冷剂污染造成制冷剂效率降低；冷却塔常因失修（如布水轮不转动）导致散热效率下降，主机或冷却塔的效率是否降低可按下述方法大致鉴别：
（1）主机输出制冷量减少（冷冻水运行供水温度大于设置温度）；
（2）冷却水进水温度高，主机曾报警，冷却水进出口温差小于5℃；
（3）冷冻水供水温度高，末端用户曾报热投诉，冷冻水供回水温差小于5℃。
如果主机或冷却塔出现了效率降低的情况，就应及时维修，以免造成能源浪费。
3、冷冻水
目前的冷冻水系统中，往往存在着水泵选型过大的问题，造成的结果是，一方面功率偏大造成能耗的浪费，另一方面是水泵偏离标准工况运行，导致水泵长期工作在低效区，水泵效率偏低导致能源的浪费，此种情况解决的办法是更换水泵或者采用变频调速的手段来实现节能。
冷冻水管路如果存在水力不平衡问题将会使整个系统的能耗增加。一般空调运行中存在一个误区，认为空调末端效果差是由于总水量偏小，所以往往会通过增加水泵开启台数或者换大流量水泵来解决。但实际的原因大多是由于工程竣工后空调水系统从未做过水力平衡，导致部分末端数量不足，而部分末端水量过剩，而工作人员往往为了满足水量不足这部分末端的换热要求，只能增大总水量，从而使得其他末端的水量变大，白白浪费了一些能源。
因此，冷冻水流量分配诊断内容应该为测量系统各分支的冷冻水量和进回水温度，从而判断各分支冷量的提供情况，一次判断系统是否存在水力不平衡现象。
对水力不平衡的解决方法是：找出水力不平衡的原因，如果是因为个别风机盘管支路堵塞，可对此修复；若因局部末端负荷水压不足，应考虑采用调整水力平衡调节阀或增加小型管道泵的可能性。
二、技术节能
以上介绍的是通过行为管理来达到节能的目的，事实证明这是一种最简单有效的节能方式，在某种程度上可以达到一定的节能效果，但是管理节能的方式也有一定的局限性，因为它不能从根本上解决中央空调所存在的巨大能源浪费问题。
一般来说，中央空调系统的设计通常按建筑物所在地的极端气候条件来计算其最大冷负荷（或最大热负荷），并由此确定空调主机的装机容量及空调水系统的供水流量。然而，实际上每年只有极短时间出现最大冷负荷（或最大热负荷）的情况。因此，中央空调系统在绝大部分时间里，都是在部分负荷（远小于其额定容量）条件下运行。据统计，实际空调负荷平均只有设备能力的50%左右，因而出现了“大马拉小车”的现象，这无疑造成了大量的能源白白浪费。
另一方面，空调负荷又具有变动性。由于受季节交替、气候变幻、昼夜轮回、使用变化及人流量增减等各种因素变化的影响，中央空调系统的负荷具有起伏变化和不恒定的特点。如果中央空调的运行方式不能根据负荷的变化而调节，始终在额定容量（即满负荷状态）下运行，势必造成巨大的能源浪费。
随着科技的发展，现在，不少空调主机已能够根据负荷变化自动随之减载或加载，但输送空调水（冷冻水和冷却水）的水泵如果不能跟随负荷的变化做出相应的调节，始终在额定功率下运行，仍然会造成输送能量的很大浪费。
目前，国内的中央空调系统，由于没有先进的技术手段支持，基本上都采用传统的定流量控制方式，即空调冷冻（温）水流量、冷却水流量和冷却风风量都是恒定的。也就是说，只要启动空调主机、冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔风机都在工频状态下运行。
定流量控制方式的特征是系统的循环水量保持定值不变，当负荷变化时，通过改变供水或回水温度来匹配，定流量供水方式的优点是系统简单，不需要复杂的控制设备。但这种控制方式存在以下问题：
（1）无论末端负荷大小如何变化，空调系统均在设计的额定状态下运行，系统能耗始终处于设计的最大值，能源浪费很大。
（2）舒适型空调系统是一个多参量、非线性、时变性的复杂系统，由于末端负荷的频繁波动，必然造成系统循环溶液（载冷剂、冷却剂、制冷剂溶液）的运行参量偏离空调主机的最佳工作状态，导致主机热转换效率（cop值）降低，系统长期在低效率状态下运行，也会增加系统的能源消耗。
为了解决中央空调的能源浪费问题，社会各界都已开始研究中央空调系统的节能途径，希望通过先进的技术手段来实现节能。目前主要的节能控制思想主要有以下几种：
1、水泵变频节电
直接在水泵电机前加装变频器通过人工调整频率，去除水泵余量而节能。
2、简单pID变频控制
利用压差或温差作为控制参量，采用pID（比例、积分、微分）算法控制变频器工作频率，使水泵流量跟随负荷变化，从而达到水泵节能的目标。
（1）恒压差控制
中央空调冷冻水系统的恒压差控制原理图
在冷冻水系统供、回水总管间设置水力压差传感器，通过检测压差△p控制变频器，为水泵提供变速调节。
其控制原理是以保持冷冻水供、回水压差的恒定为依据，来调节用户侧冷冻水的供水流量，从而达到节能的目的，其控制过程如下：
当空调实际负荷减少时，随着末端众多二通阀的关闭，冷冻水供、回水压差会增大（偏离了设定值），压差传感器检测出压差的变化后，将信息传送到变频器，变频器的输出频率随之降低。是冷冻水泵电机转速降低，供水流量减少，使冷冻水供、回水压差减少并回到设定值，系统用户侧进入低流量状态。由于水泵电机转速降低，从而达到节约电能的目的。
反之当空调实际负荷增加时，随着末端众多二通阀开启，冷冻水供、回水压差会变小（偏离了设定值），压差传感器检测出压差的变化后，将信息传送到变频器，变频器的输出频率随之升高，使冷冻水泵电机转速提高，高水流量增加，是冷冻水供、回水压差增大并重新趋于设定值，系统用户侧进入新的流量运行状态。
（2）恒温差控制
中央空调水系统的恒温差控制原理图
在水系统供、回水总管上分别设置温度传感器T出和T入，通过pLC检测供、回水温差△T的变化来控制变频器，为水泵提供变速调节。
其控制原理是以保持供、回水温差的恒定为依据，来调节用户侧水系统的供水流量，从而达到节能的目的。其控制过程如下：
采用恒温差对空调系统的水泵电机进行控制，它根据需要设定水系统的正常工作温差，并给出最高和最低的运行水温差，在此范围内，可人工调节所需的运行温差。
当空调实际负荷减少时，随着末端众多二通阀的关闭，水系统供、回水温差会变小（偏离了设定值），pLC检测出温差的变化后，经比例积分微分（pID）运算并控制变频器的输出频率随之降低，使水泵电机转速降低，供水流量减少，使供、回水温差增大并回到设定值，系统用户侧进入低流量运行状态，由于水泵电机转速的降低，从而达到节约电能的目的。
反之，当空调实际负荷增加时，随着末端众多二通阀的开启，水系统供、回水温差会增大（偏离了设定值），pLC检测出温差的变化后，经pID运算并控制变频器的输出频率随之升高，使水泵电机转速提高，供水流量加大，使供、回水温差减小并重新趋于设定值，系统用户侧进入新的流量运行状态。
以上所述的恒压差和恒温差控制方式都是依据单参量数据采集对系统进行比例、积分、微分（pID）控制。pID历史悠久、原理简单、使用方便、较低，在工业控制领域获得了极好的应用，具有较好的控制效果。但中央空调系统是一个十分复杂的系统，这种以压差或温差作为控制效果参量的pID调节，在中央空调控制中存在较大的局限性，主要在于：
没有全面采集空调系统的运行参数，也没有对空调系统各个环节进行全面控制，系统设计是有局限性的、不完整的，不可能实现系统综合优化与最佳节能。
比例积分微分（pID）控制中最重要的工程参数比例系统K、积分时间常数TI和微分时间常数TD，一旦选定后，如果人不去调节，它是不定不变的，不可能跟随受控参量的变化而自动调整。也就是说，工程参数整定之后，就用同一种参数去对付各种不同的运行工况。实际上，中央空调系统是一个时变性的动态系统，其运行工况受季节变化、气候条件、环境温度、人流量等诸多种因素的综合影响，是随时变化的，且始终处于波动之中。因此，静态参数的pID控制方法不可能达到最佳的控制效果。
pID工程参数的整定在很大程度上依赖于精确的数学模型，而中央空调系统是一个多变量的、复杂的、时变的系统，其过程要素之间存在着严重的非线性，大滞后及强耦合关系，一般难以获得精确的数学模型。对这样的系统，传统的pID控制很难实现较好的控制效果。实践证明，恒压差或恒温差的单参量控制，很容易引起水系统参量振荡，长时间都不能到达设定值的稳定状态，即影响了系统的稳定性，又降低了空调效果的舒适性。
由于中央空调系统的被控对象是空调区域内各个房间的温度场，它与空调系统进行热交换的工况相当复杂，制约因素太多。中央空调系统是一个时滞、时变、非线性、多参量且参量之间耦合很强的复杂系统。其复杂性表现为：
结构的高度复杂性；
环境和符合特性的高度不确定性，导致控制参数不易在线调节；
大时滞，多个惯性环节；
大惰性；
高度非线性；
多变量，时变性，复杂的信息结构。
这些都是难以用精确的数学模型或方法来描述，因此，基于精确模型的传统控制难以解决这种复杂系统的控制。
3、智能模糊控制方式
对于中央空调这种复杂系统，很难用精确的数学模型进行描述，或者所得数学模型不是过于复杂就是较为粗糙，以精确性为主要特点的经典数学，对于这类控制问题往往难以奏效。
如果把人（操作人员、管理人员或专家）的操作经验、知识和技巧归纳成一系列的规则，存放在计算机中，使控制器模仿人的操作策略，就可以实现中央空调系统的人工智能模糊控制。其控制的基本思想就是按照中央空调主机所要求的最佳运行参数去控制中央空调系统的运行，根据系统的运行工况及制冷工质参数的变化，通过模糊控制器动态调整空调系统运行参数，确保空调主机施工处于优化的最佳工作点上，使主机始终保持具有高的热转换效率，有效地解决了传统中央空调系统在低负荷状态下热转换效率下降的难题，提高了系统的能源利用率。
中央空调系统是一个较复杂的系统工程，要实现中央空调系统的最佳运行和节能，从局部去解决问题（如采用通用变频器pID控制）是不可能办到的，必须针对空调系统的各个环节（包括主机、冷冻水系统、冷却水系统等）统一考虑，全面控制，使整个系统协调运行，才能实现最佳综合节能。
1）冷冻水系统蚕蛹最佳输出能量控制
当环境温度，空调末端负荷发生变化时，各路冷冻水供回水温度、温差、压差和流量亦随之变化，流量计、压差传感器和温度传感器将检测到的这些参数送至模糊控制器，模糊控制器依据所采集的实时数据及系统的历史运行数据，实时计算出末端空调负荷所需的制冷量，以及各路冷冻水供回水温度、温差、压差和流量的最佳值，并以此调节各变频器输出频率，控制冷冻水泵的转速，改变其流量使冷冻水系统的供回水温度、温差、压差和流量运行在模糊控制器给出的最优值。
（2）冷却水系统采用系统效率最佳控制
当环境温度，空调末端负荷发生变化时，中央空调主机的负荷率将随之变化，主机的效率也随之变化。
由于主机效率与冷却水入口温度有关，冷却水入口温度降低，有利于提高主机效率，降低主机能耗。但冷却水温度降低，将导致冷却水泵和冷却塔的能耗升高。因此，只有将主机能耗、冷却水泵能耗、冷却塔风机能耗三者统一考虑，才能找到一个系统最佳效率点，是整个制冷系统能效比最高。
要达到系统效率最佳控制，冷却水入口温度应随室外气温变化进行动态调节。
（3）系统控制原理图
当中央空调系统负荷变化造成空调主机及其水系统偏离最佳工况时，模糊控制器根据数据采集得到各种运行参数值，如系统供回水温度等，经推理运算后输出优化的控制参数值，对系统运行参数进行动态调整，确保主机在任何负荷条件下，都有一个优化的运行环境，始终处于最佳运行工况，从而保持效率（cop）最高，能耗最低，实现主机节能10%——30%，水泵系统节能60%以上，事实证明只能模糊控制方式是在空调控制领域最为先进的节能控制策略，该方式可以达到很好的节能效益和社会效益。
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中央空调维修保养标准作业规程
中央空调维修保养标准作业规程
1.0目的
规范中央空调维修保养工作，确保中央空调各项性能完好。
2.0适用范围
适用于物业管理公司辖区内各类中央空调的维修保养。
3.0职责
3.1主管经理负责审核《中央空调维修保养年度计划》并检查该计划的执行情况。
3.2设备部主管负责组织制定《中央空调维修保养年度计划》并组织、监督该计划的实施。
3.3设备部制冷技工具体负责中央空调的维修保养。
3.4公共事务部负责向有关用户通知停用中央空调的情况。
4.0程序要点
4.1《中央空调维修保养年度计划》的制定。
4.1.1每年的12月15日之前，由设备部主管组织制冷技工一起研究、制定《中央空调维修保养年度计划》并上报公司审批。
4.1.2制定《中央空调维修保养年度计划》的原则：
a)中央空调使用的频度；
b)中央空调运行状况(故障隐患)；
c)合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。
4.1.3《中央空调维修保养年度计划》应包括如下内容：
a)维修保养项目及内容；
b)具体实施维修保养的时间；
c)预计费用；
d)备品、备件计划。
4.2对中央空调进行维修保养时应按《中央空调维修保养年度计划》进行。
4.3制冷技工负责中央空调的日常维修保养、中央空调的大型修理及pC中央处理器的故障处理由外委完成。
4.4冷却塔维修保养：制冷技工每半年对冷却塔进行一次清洁、保养。
4.4.1用500Ｖ摇表检测电机绝缘电阻应不低于0.5MΩ,否则应干燥处理电机线圈，干燥处理后仍达不到0.5MΩ以上时则应拆修电机线圈。
4.4.2检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常磨擦声则应更换同型号规格的轴承。
4.4.3检查皮带是否开裂或磨损严重，如是则应更换同规格皮带；检查皮带是否太松，如是则应调整(每半个月检查一次)；检查皮带轮与轴配合是否松动，如是则应整修。
4.4.4检查布水器是否布水均匀，否则应清洁管道及喷嘴。
4.4.5清洗冷却塔(包括填料、集水槽)，清洁风扇风叶。
4.4.6检查补水浮球阀是否动作可靠，否则应修复(不定期)。
4.4.7拧紧所有紧固件。
4.4.8清洁整个冷却塔外表。
4.5风机盘管维修保养：制冷技工每隔半年对风机盘进行一次清洁、保养。
4.5.1每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气(不定期)。
4.5.2检查风机是否转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。
4.5.3用500V摇表检测风机电机线圈，绝缘电阻应不低于0.5MΩ,，否则应整修处理。检查电容有无变形、鼓胀或开裂，如是则应更换同规格电容；检查各接线头是否牢固，是否有过热痕迹，如是则作相应整修。
4.5.4清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。
4.5.5用盐酸溶液(内加缓蚀剂)清除盘管内壁的水垢。
4.5.6拧紧所有紧固件。
4.5.7清洁风机盘管外壳。
4.6冷凝器、蒸发器维修保养：制冷技工每半年对冷凝器、蒸发器进行一次清洁、保养。
4.6.1柜式蒸发器维修保养：
a)每周清洗一次空气过滤网；
b)清洁蒸发器散热片；
c)清洁接水盘。
4.6.2水冷式冷凝器、蒸发器维修保养(清除污垢)：
a)配制10的盐酸溶液(每1kg酸溶液里加0.5g缓蚀剂)；
b)拆开冷凝器、蒸发器两端进出水法兰封闭，然后向里注满酸溶液，酸洗时间为24小时。也可用酸泵循环清洗，清洗时间为12小时；
c)酸洗完后用1的NaOH溶液或5Na2CO3溶液清洗15分钟，最后再用清水冲洗3次以上；
d)全部清洗完毕后，检查是否漏水，如漏水则申请外委维修；如不漏水则重新装好(如法兰的密封胶垫已老化则应更换)。
4.7冷却水泵机组、冷冻水泵机组维修保养：制冷技工每半年对冷却水泵机组、冷冻水泵机组进行一次清洁、保养。
4.7.1电动机维修保养：
a)用500Ｖ摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ,以上，否则应进行干燥处理或修复；
b)检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承；
c)检查电动机风叶有无擦壳
中央空调维修保养标准作业规程第2页
现象，如有则应修整处理。4.7.2水泵维修保养：
a)转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵；
b)检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根(不定期)。
4.7.3检查弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换弹性橡胶垫(不定期)。
4.7.4清洗水泵过滤网。
4.7.5拧紧水泵机组所有紧固螺栓。
4.7.6清洗水泵机组外壳，如脱漆或锈蚀严重，则应重新油漆一遍。
4.8制冷技工每半年对冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路进行一次保养，检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损，如是则应重做保温层。
4.9阀类维修保养：制冷技工每半年对阀类进行一次保养。
4.9.1节制阀与调节阀的维修保养：
a)检查是否泄漏，如是则应加压填料；
b)检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油；
c)如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门；
d)检查法兰连结处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。
4.9.2电磁调节阀、压差调节阀维修保养：
a)干燥过滤器：检查干燥过滤器是否已脏堵或吸潮，如是则更换同规格的干燥过滤器；
b)电磁调节阀、压差调节阀：
——通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格电磁调节阀，压差调节阀；
——对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应加压填料。
4.10检测、控制部分维修保养：制冷技工每半年对检测、控制部分进行一次保养。
4.10.1检测器件(温度计、压力表、传感器)维修保养：
a)对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换；
b)送检温度计、压力表合格后方可再使用；
c)检测传感器参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器应拆换；
d)检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。
4.10.2控制部分维修保养：
a)清洁控制柜内外的灰尘、脏物；
b)检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换；
c)交流接触器维修保养：
——清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；
——清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；
——清洁铁芯上的灰尘及脏物；
——拧紧所有紧固螺栓。
d)热继电器维修保养：
——检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换；
——检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。
e)自动空气开头维修保养：
——用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应烘干处理；
——清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换；
——清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)。
f)信号灯、指示仪表维修保养：
——检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；
——检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。
g)中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器；
h)pC中央处理器、印刷线路板如出现问题，则申请外委维修。
4.11压缩机维修保养：制冷技工每年对压缩机进行一次检测、保养。
4.11.1检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。
4.11.2检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。
4.11.3具体检查压缩机如下参数：
a)压缩机电机绝缘电阻(正常0.5MΩ以上)；
b)压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡)；
c)压缩机油压(正常10～15kgf/Cm2)；
d)压缩机外壳温度(正常85℃以下)；
e)吸气压力(正常值4.9～5.4kgf/cm2)；
f)排气压力(正常值12.5kgf/cm2)；
g)检查压缩机是否有异常的噪音或振动；
h)检查压缩机是否有异常的气味。
通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机(外委维修)。
4.11.4拧紧所有紧固件并清洁压缩机。
4.12中央空调维修保养的时间计划不允许超过8小时，如必须超过8小时，则应由主管填写《申请延时维修保养表》经主管经理批准并征得营业部门的同意后方可延时。
4.13对于计划中未列出的维修保养工作，应由设备部主管尽快补充至计划中；对于突发性的设备设施故障，先经设备部主管口头批准后，可以先组织解决而后写出《＿＿＿＿事故报告》并上报公司。
4.14中央空调因维修保养等原因需停用时，应由设备部主管填写《停用申请表》，经主管经理批准后通知公共事务部，由公共事务部提前一周通知有关营业部门。如因突然故障停用中央空调，应在恢复使用后2小时内向有关营业部门作出解释。
5.0记录
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中央空调运行管理标准作业规程
中央空调运行管理标准作业规程
1.0目的
规范中央空调运行管理工作，确保中央空调良好运行。
2.0适用范围
适用于物业管理公司辖区内务类中央空调的运行管理。
3.0职责
3.1设备部主管负责检查中央空调运行管理的实施情况。
3.2设备部组长负责组织实施中央空调的运行管理。
3.3当值管理员具体负责中央空调的运行管理。
4.0程序要点
4.1巡视监控。
4.1.1当值管理员每隔两小时巡视一次中央空调机组，巡视部位包括：中央空调主机、冷却塔、控制柜(箱)及管路、闸阀等附件。
4.1.2巡视监控的主要内容如下：
a)检查线电压(正常380Ｖ，不能超额定值的±10)；
b)检查三相电流(三相是否平衡，是否超额定值)；
c)检查油压(正常10～15kgf/Cm2)；
d)检查高压(＜12kgf/cm2＝；
e)检查低压(＞2.5kgf/Cm2)；
f)冷却水进水温度(正常＜35℃＝；
g)冷却水出水温度(正常＜40℃＝；
h)冷冻水进水温度(正常10～18℃)；
i)冷冻水出水温度(正常6～10℃)；
j)检查中央空调主机运转是否有异常振动或噪音；
k)检查冷却塔风机运转是否平稳、冷却塔水位是否正常；
l)检查管道、闸阀是否有渗漏、冷冻保温层是否完好；
m)检查控制柜(箱)各元器件动作是否正常，有无异常噪音或气味。
4.1.3巡视过程中如发现上述情况有不正常时，当值管理员应及时采取措施予以解决处理不了的问题应及时详细地汇报给设备部主管，请求支援解决。整改时应严格遵守《中央空调维修保养标准作业规程》。
4.2异常情况的处置。
4.3缺一页
4.4机
4.4.1接班人员应准时接班。
4.4.2接班人员应认真听取交班人员交代、并查看《中央空调运行日记》，检查工具、物品是否齐全，确认无误后在《中央空调运行日记》表上签名。
4.4.3有下列情况之一者不准交接班：
a)上一班运行情况未交代清楚；
b)记录不规范、不清晰、不完整；
c)中央空调机房不干净；
d)接班人员未到岗；
e)事故正在处理中或交班时发生故障，此时应由交班人负责继续处理，接班人协助进行。
4.5对于中央空调的运行情况，当值管理员应及时、完整、规范、清晰地记录在《中央空调运行日记》表内，并于每月的3号之前由设备部组长把上一个月的记录整理成册后交设备部存档，保存期为2年。
5.0记录
《中央空调运行日记》。
6.0相关支持文件
6.1《中央空调维修保养标准作业规程》。
《火警、火灾应急处理标准作业规程》。
空调施工组织方案
方案一：中央空调施工组织方案
一、工程概况
该工程建筑面积*****m2,工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。
本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。
二、施工方案的选择
在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。
根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：
1 分项工程施工工艺流程图示：
机组位置的定位机组组装或吊装
风管路安装工艺流程：
测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基础，做风管路的安装校正位置管道与机组的连接做风管路验收检查保温
水管路安装施工工艺流程：
测量、放线根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋按图纸所示位置安装水管路与机组连接（包括风机盘管）压力实验外表面的防腐防锈处理保温清洁整理检查验收
2 分项工程施工方法
风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：
测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直
风管及部件安装
1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。
6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。
7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：
①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。
④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。
（i）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
（ii）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。
⑤吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
⑥支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。
8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。
③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。
12）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：
①输送空气温度低于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。
②输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。
③输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。
④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。
⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
13）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。
14）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
15）各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。
16）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。
水管及部件的安装
在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。
钢管螺纹连接与管螺纹加工：
一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也采用螺纹连接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求，管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝，以避免因管子拧过头顶坏阀芯，同理，其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内螺纹略短些。
管螺纹加工：
从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。
钢管焊接：
要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填空，如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。
管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可采购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为30mm。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路连接后要保证10m管卡上，当直径d100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；d100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上时，横向弯曲允许[偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上，间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。
防腐和保温
1、风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。
2、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。
3、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积，漏涂，皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷。
4、风管、部件及设备经质量检验合格后，方可保温。
5、风管与设备的保温如用卷，散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。
三、施工进度计划的编制
1、编制依据：
（1）工程的设计图纸及其它技术经济资料；
（2）业主具体要求；
（3）行业标准、规范及定额；
（4）技术设计及说明等。
2、编制原则：
（1）确保工程质量的前提下，使进度最快，工期最短；
（2）全盘规划系统连贯，责任落实；
（3）作为总细具体规范和指导，成为详细编制的依据；
（4）甲方预付款和进度计划支付，确保加工、施工周期；
（5）我方提供空调图纸及相关资料齐备，现场具备开工条件确保我方施工能依计划进行。
3、编制方法：
应用现代工程建设的流水施工作业技术。（根据本公司多个工程施工经验，土建单位能提供详细施工进度，本公司施工进度依土建）
四、常用的施工机具
为了不断地提高机械化施工水平，目前国内已将一批通风管道加工使用先进机具，用到实际工程中，不仅减轻了劳动强度，而且还提高了工程质量。通风空调工程施工机具应根据工程的规模及技术要求等实际情况进行选择。
五、质量与安全措施
通风空调工程在施工中，除遵照《通风空调功程施工验收规范》及《建筑工程安全操作规程》所规定的条例外，还应结合工程的具体情况，制订质量和安全生产的具体措施。
1、质量方面
①对管道制作和管道连接方法，保证风管系统严密性，减少系统漏风量。
②避免风管内壁受到污染，提高风管制作和风管连接的严密性，保证空气洁净系统的运行效果。
③不锈钢板和铝板风管的制作，安装，根据材质特性采取措施，防止降低风管抗腐蚀能力。
④制订各工种之间的衔接配合的技术组织措施，以确保工程的整体进度。
⑤制订关键性设备试运转和系统、试验调整的技术措施。
2、安全方面
根据管生产、管安全的原则，各级领导直至工人，必须认真贯彻国家和上级颁发的有关安全生产和劳动保护的政策，法令和规章制度。在编制施工方案中必须有安全技术措施，防止伤亡事故的发生。根据通风空调工程的作业特点，除按制订的安全技术措施施工外，还应对施工人员加强安全技术教育，遵守《建筑安装工人安全操作规程》。施工人员进入施工现场，应遵守下列要求：
1）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品。
2）距地面3m以上作业要有防护拦杆，挡板或安全阀。如无安全设施必须带好安全带。
3）从事高空作业要定期进行体格检查，凡患有高血压，心脏病，贫血病等不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
4）高空作业所用的工具放入工具袋（套）内，不准上下抛掷传递物体。
5）梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。
6）设备清洗应使用煤油，清洗场地要通风良好，严禁烟火。
7）设备试运转时，除遵守单项安全技术措施外，不准在设备运转时进行擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
8）操作风管卷圆机，咬口机等施工机械，手不得直接推进工件。咬口时，手不准放在咬口机的传送轨道上；工件要扶稳，手指距轧滚距离不小于5cm。
9）从事矿渣棉，玻璃纤维棉（毡）等保温作业，衣领，袖口，裤口都应扎紧。
10）聚苯乙烯板使用电热切割，应使用36v电压大安全变压器。
方案二：中央空调施工组织方案最佳方案
一工程概况
1.工程概况
中国气象科技大厦工程总建筑面积40000m2，建筑高度约25m，本建筑由地下二层、地上六层组成，其中地下二层为人防，地上各层为商业用房，中庭，多功能厅，会议室，波音室等。施工范围：空调水系统、空调通风系统、消防防排烟系统；
2.管理单位：
业主：
总承包商兼主体工程承包商：
设计单位：
监理单位：
3.施工特点：
施工面积大4万平方米，绝对工期120日；
通风材质：镀锌铁板；
甲供物资不论是类型及数量都较多，因此要求现场设置专职的材料员负责甲供物资的管理，并建立收支台帐；
二编制依据
1 招标文件
2 施工图
3 主要规程规范
3.1 《采暖通风与空气调节设计规范》gbj19-87(2001)年版
3.2 《民用建筑采暖通风设计技术措施》
3.3《高层建筑设计防火规范》gb50045-95(2001年版)
3.4 《广播电视工程设计防火标准》gyj133-88
国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范
三主要项目的施工方案
1.空调专业通风施工方案
2.空调专业空调水施工方案
3.设备运输吊装方案
4.成品保护方案
5.专业调试方案
四施工方法和施工工艺
1.主要工程量
各种风机83台；各种空调机组、新风机组14台；各种防火阀306台；各种阀部件约1000台；通风管道面积20000平方米；风口约3000个；风机盘管570台，冷暖空调9台，冷却塔3台。
2.技术准备工作
2.1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。
2.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。
2.3 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风专业加工厂进行加工制作。
2.4 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。
2.5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。
3.主要施工方法及技术要求
3.1 通风专业
3.1.1 风管及部件的安装
3.1.1.1 风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按通风与空调工程施工质量验收规范（gb502432002）执行。风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。
（1）准备工作：
风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。
（2）支吊架安装
风管支吊架加工用料如下： 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：
a、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。
b、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。
c、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。
d、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。
e、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。
f、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。
g、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。
所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。
3.1.2 阀部件安装
（1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680c－700c防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。
（2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。
（3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。
（4）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。
（5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。
（6）接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150－200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。
3.1.3 风口安装
（1）凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。
（2）风管转弯半径一般r＝d，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。
（3）风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。
3.1.4 管道保温
（1）本工程凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温，保温材料为w38玻璃棉保温板，厚度为50，容重64kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙。
（2）保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度＋50c以上操作。
3.1.5 防腐刷油
先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。
角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。
刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。
3.1.6 通风机、空气处理机安装
3.1.6.1 所有风机、均设置减振器，做法按照?91sb6?图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。
3.1.6.2 机组的基础必须平整，一般应高出地面150－200mm。
3.1.6.3 风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。
3.1.7 空调系统的试运行及风量分配
3.1.7.1 试运转的准备：为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。
3.1.7.2 试运转应具备的条件：
（1）通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。
（2）制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。
（3）有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。
（4）试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。
（5）风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。
3.1.7.3 设备单机试运转
（1）风机的试运转准备工作
a.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；
b.检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。
c.检查风机进出口外柔性接管是否严密。
d.传动皮带松紧是否适度。
e.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
f.用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象；
g.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；
h.检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。
i.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。风管内的防火阀阀片应放在开启位置。送、回风口的调节阀全部开启。
（2）风机的启动和运转
a、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。
b、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。
c、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照表1所列的数值。
d、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。
（3）风机及系统风量的测定与调整
风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：
风机最大风量及全压系统总送回风口风量。
测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。
测量后，实测值与设计值偏差不应超10％，并做好调试记录。
方案三：中央空调施工组织方案
一、管道的安装及技术措施
a、一般技术规定
1、施工人员应提前熟悉图纸、技术资料，搞清施工工艺流程、工序及技术质量要求，按施工图所示位置、标高进行测量放线，找正支、吊架的安装点。
a. 管道支吊架间距：
公称直径mm 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架间距(m) 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 b. 管道材料采用镀锌铁皮、压花铝箔板。
c. 施工中严格遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》gb50243-2002和《采暖与卫生工程施工及验收规范》gbj242-82
b、水系统管道安装方法
1、 安装工艺流程（见下表）
1）安装准备：结合水系统平、立面图及系统图现场确认走向、标高，以空调为安装为起始端，立管、支管安装延伸进行。核实管材规格、材质、数量，检验阀门、管件等是否合格，是否具备相关合格证书及技术文件，确认土建等相关工程施工条件的完成。
2）除污、除锈：安装前管道应进行清污、除锈处理，管道内不得残留杂物。安装完毕或中断时，应对敞口作临时封闭处理。
3）支、托、吊架：支、托、吊架的位置、形式按设计规定和规范执行，根据实测结果，预制加工支吊架。立管管卡安装在层高不大于5米时，每层必须安装一个，层高大于5米每层不少于2个。
4）管道布置：
a) 管道布置应考虑阻力小、施工方便、经济合理、整齐美观等原则。应兼顾考虑观察、运行维护的方便以及不妨碍其它设备、配件的运行维护和检修。
b) 机房内管道布置采用架空式和地沟式。架空式管道分别布置和排列在走道上方或临近墙壁，并以支架或吊架固定。
c) 管道与管道之间，管道与设备之间以及管道与墙壁之间，应有适当的间隔，一般以管道的零件或阀门（包括保温层）的最高点离设备（或管道、墙壁）1~3cm为定。
d) 管道穿墙或楼板时，应设置套管，管道与套管间隙在10mm左右，或视其保温层厚度留足空隙。管道与套管的间隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，并不得作为管道的支撑。
5）管道就位：预制好的管段对号入座，安放到支、吊、托架上，根据管段的长度、重量，选用适当的滑车或手、电动葫芦吊装，管道须采取临时固定措施，找好坡度，实施制定的连接工艺方式。
6）调节阀安装：
a)阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，应注意各种阀门的进出口和空气流动方向，切勿装错。如阀门上有流向标记的按流向标记安装，无流向标记则以低进高出安装，安装时应注意不得歪斜，禁止将阀门手轮朝下或置于不易操作的部位。
b)安装带手柄的手动阀，手柄不得朝下。电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀门均应向上竖直安装。
c)安全阀在安装前，应检查阀门出厂合格证及铅封是否完好，不得随意拆启。
d)阀门在安装前应作耐压强度试验，以每批（同牌号、同型号、同规格）的抽查10%且不少一个，如有泄漏等不合格的，应再抽查20%，仍有不合格时，则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
e)安全阀管道的配管，管径不少于安全阀的公称通径，当几个安全阀共用一根安全管道时，安全总管的截面积应不小于安全阀分支管截面积的总和。
8)管道试压、检漏、吹洗：
h) 管道安装完毕后，须对整个系统进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压20分钟，检查管路系统的强度与严密性是否合格。检查合格后，经甲方代表签字认可后方能进行保温工作。
i) 管道清洗：管路试压合格后，须清洗管道内的焊渣
j) 异物。管道分支较多时可分段清洗，冲洗时，排水管截面积不小于被冲洗管道截面积的60%，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到排水口的水色和透明度与入口处一致为合格。
c、管道焊接
1、在易燃易爆场所进行焊接与切割时，必须有切实可行的防火、防爆安全措施。
2、 管子对口错位偏差，应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm。
3、用气割加工坡口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。
4、管道焊接的坡口形式应符合相关规定。
5、管道焊缝应有加强高度和遮盖宽度，其加强高度应在1mm~2mm范围内，其遮盖宽度应在6mm范围内且应遮盖剖口。
d、管道防腐、保温处理：
1、管道支托吊架的防腐按设计文件中规定执行。涂刷油漆前清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起跑、流淌和漏涂现象。
2、管道保温：管道保温遵循设计文件中要求，参照暖通国标图集执行。橡塑保温材料采用粘接剂粘接，接缝错开，绑扎紧密，隔汽层密实，表面平整，圆弧均匀，无断、破裂现象。保温材质与厚度应符合设计要求。
二、镀锌钢板风管的制作安装及技术措施
a、一般规定：
风管制作安装应严格遵循gb50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》标准，镀锌钢板、型钢及辅材须符合质量要求，有出厂合格证或质量鉴定文件。风管各段连接采用可拆卸的形式，风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，不得有十字交叉的拼接缝，咬口缝应严密，宽度一致，风管的强度及严密性应符合设计规范规定与风管系统的要求。应严格按照钢板风管制作质量程序控制进行。
b、镀锌钢板风管制作工艺（见下表）
1、材料检验：下料前应检查材料的质量情况，板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及压伤现象，不得有裂缝、砂眼、结痕、刺边脱锌及腐蚀情况，型钢等应均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
2、材料下料：材料放样划线完成后，板材下料采用剪板机或电剪、手工剪相结合的方式，确保直线下料、曲线下料的准确性与合格性。型钢下料采用砂轮切割机或氧-乙炔切割，下料构件须打磨去毛刺，保证落料质量。
3、风管咬口：风管加工采用咬口连接，咬口缝增加风管的强度，变形小，外形美观。咬口形式以联合角咬口为主辅以规范要求的其它咬口形式，咬口加工采用咬口机机械化加工，组合为靠人工制作连接完成。
4、风管法兰：法兰加工采用手工电弧焊与台钻钻孔方式，法兰表面须平整防止漏风，一般情况下法兰内径比风管外径略大2-3mm，法兰螺栓孔间距应不大于150mm，排列均匀对边对准，法兰立面与平面应保证成90，风管与角钢法兰连接可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸为6-9mm，翻边应平整，宽度一致，不得有开裂和孔洞。
5、风管加固：矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm，其管段长度在1.2m以上，均应采取加固措施，一般情况采用角钢框加固，角钢规格与法兰规格相同，特殊情况与现场由专业技术工程师合理提出加固方案进行实施。钢材在剪切下料之前必须先进行图纸复核，确认无误方可下料。剪切按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。
6、风管防腐：风管镀锌钢板不刷漆，风管法兰加固构件须除锈后涂防锈漆二遍，风管所采用的螺钉、螺母、垫圈、铆钉采用镀锌制品。
c、镀锌钢板风管预组合与安装
1、一般规定：
a) 制作风管配件时外径或边长的允许差：小于或等于300mm为-1mm；大于30mm为-2mm。
b) 风管的法兰连接采用=3mm橡胶板作密封垫，必要时用密封胶封严，以保证管道严密不漏风。紧固件采用镀锌螺栓及镀锌垫圈。
c) 支吊架形式设置参照t616标准，根据土建结构、标高要求，在施工现场确定。
d) 风管水平安装时，支吊架间距不大于3米，每隔3个支吊架处设一风管抱箍，抱箍用=2mm扁铁，规格宽20mm，吊杆用Ф10mm圆钢。
e) 风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm，风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
f) 风管安装质量按相关规范执行。
2、预组合与安装准备：制作完成后的风管、管件和调节阀按系统分类编号，并按设计图纸对风管、管件等部位进行预组合。检查其规格数量、质量。核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留孔洞，预埋件的位置是否符合要求。
3、支、托、吊架安装：支、托、吊架形式、间距须符合设计图纸和国家标准图的要求。支、托、吊架的设置应避开风口、风阀、检测门、孔等部位，保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止造成冷热量损失。支、吊、托架的预埋或膨胀螺栓的位置应正确和牢固可靠，支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污，以保证结合牢固。支吊架上的螺栓孔，采用机械加工，矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。
4、风管安装：风管连接为法兰连接，密封垫料按设计规定，吊装前应清洁风管表面油污及灰尘等不洁物，吊装按照先干管后支管的安装程序进行，为安装方便，可以在地面组对连接至10m左右，所有螺孔都穿上螺栓带上螺母，再十字交叉的均匀地拧紧螺母。紧后的法兰，其厚度差不超过2mm，螺母应在法兰同侧。风管沿墙敷设的，管壁到墙面至少保留150mm的距离，排风系统风管穿出屋面应设防雨罩。
5、部件安装：风管的调节阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、止回阀等调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装方向、位置应正确，安装后应做动作试验，阀板应动作灵活，启闭可靠。各类风口安装应横平竖直，表面平整，与装饰面板平行，衔接自然，无明显缝隙，柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲。
6、风管穿墙板：风管穿墙应预留孔沿，风管与洞口间隙处，用石棉绳填实其两端，用水泥沙浆抹平。
7、防腐处理：风管支、托、吊架等外构件除锈后刷红丹二遍，所有明装的通风排烟管道在安装完成后，其外表面按设计规定刷漆处理。
d、通风管道的安装工艺流程（见下表）
e、风管的防腐和保温：
1、支、吊架涂底漆前，应将表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，油漆不应在低温或潮湿环境下操作。
2、风管及部件经质量检验合格后，方可保温，隔热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。
3、保温层材质和厚度，及其包扎处理按设计图纸及相关规范的要求。
4、风系统在保温前应做灯光检查，不允许漏光，确保严密不漏。
5、施工工艺参照t613标准。
节能改造方案
节能改造方案（一）
莱普乐为确保客户真正实现节能，针对企业注塑机吨位差纳福不同情况，量身订制节能解决方案，确保节能率的实现，通常经我们改造过的注塑机节能率可达50%以上。莱普乐伺服系统的优点.
一、稳定-让你的不良品降低
1、精密度高；系统相应迅速，闭环控制使原本不可以生产的一些精密产品现在完全可以胜任。
2、伺服系统调节能力强；压力闭环控制使系统压力非常稳定，压力波动低于正负0、5bar提高了塑料产品成型质量。
二、耐用-让您的机器使用寿命更长
1、莱普乐伺服系统所采用的配件本着可靠、耐用的原则，企业技术实力强。
2、产品经过大量的市场验证，以完成技术积累及产品完善，以确保莱普乐系统可靠、稳定、耐用。
3、油温降低，机器使用寿命高；采用莱普乐自主研发伺服系统后，液压系统按照实际需要流量和压力来供油，没有溢流损耗，系统发热少，油温降低，漏油减少，机器维护成本降低，使用寿命高。
三、环保-让您的工作环境更舒适
1、噪音小；采用内齿合齿轮泵，系统噪音由80db下降到65db工作环境得到改善。
2、节水；降低成本，减少污染，油温降低，液压油使用寿命增长，废油减少，冷却需求减少，用水减少。
四、服务-让您更省心
1、全国首家承诺免费保修两年，让您不会为产品质量而烦恼。
2、公司采用CRM客户关系管理软件，为您提供售前、售中、售后最贴心的服务。
3、24小时全天候的******维修服务热线，售后工程师4至6小时赶到维修现场。
五、专业-让您更放心
莱普乐注塑机节能 研究中心拥有二十多名十年以上的注塑机的机、电液工程师，并与国内外多所著名机电一体化院校有良好合作关系，具有优异的研发能力和设计能力，确保伺服电机节能系统的先进性、可靠性和实用性。
节能改造方案（二）
一、概述
随着注塑机设备的广泛应用，对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，因此降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。而电能的节约在各项节能措施中是效益产出率最大的。若用变频节能调速装置来调节电机 （油泵）的转速，实时满足压力和流量的需求，这样既经济又实用，因此采用变频节能调速装置对注塑机的节能改造已成为注塑行业降低注塑机的能耗成本、提高产品竞争力的最有效的途径。
二、变频节能原理
注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：①液压系统油泵的电能消耗 ，②加热器的电能消耗③循环冷却水泵的电能消耗
其中液压油泵的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。注塑机在合模、锁模、射膠、冷却等阶段所需压力和流量都是变化的，当注塑机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的输出功率不变，因而造成能量浪费。
变频调速装置由整流电路、滤波电路、逆变电路和控制电路组成，其功能是通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能，又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机。于是可让注塑机油泵电机在不同的转速下工作。另外，根据油泵的理论，油泵的输出流量Q的计算公式为：
Q=2B×N10-6
式中：R-叶片的半径 r-定子的短半径
S-叶片的厚度 B-转子的轴向宽度
Z-叶片数目 θ-叶片相对半径方向的倾角
由上式公式中可得出改变油泵电机转子的转速N也就改变输出流量Q，即油泵油流量与油泵电机的转速成正比，而改变油泵电机转子的转速N是通过注塑机电脑的同步信号自动控制变频节能调速装置的输出频率来实现，油泵电机的耗电与其转速近似成三次方关系，即油泵电机的耗电功率p=p｀（N｀/N）3， 若注塑机油泵电机额定功率为55KW，则当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量用28.16KW，省电48.8%；当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量仅用6.875KW，省电87.5%,从而使油泵负载具有明显的节电效果（其中：p｀=55KW，N｀/N=4/5和N｀/N=1/2）。
二、注塑机工作原理
塑料注射成型是利用三种状态（固态-液态-固态），借助于注塑机和模具成型出所需要的塑料制品。尽管所有的注塑机不尽相同，但注塑机的工作流程基本是相同。如图一所示，大致可分为七道工序：锁模、射胶、保压、溶塑、冷却、开模、顶针（顶针进、顶针退、射座退）等，依次每一道工序都需要用不同的工作压力和流量，除了高压锁模、射胶及溶塑动作需要较大压力外，其它工序都工作在很小压力下，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节，通过调节压力比例阀和流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。
三、注塑机变频节能改造方案
1.传统注塑机变频节能改造方案
1.1方案原理图如图二所示：
进入二十一世纪来，采用变频调速的方式对注塑机进行节能改造的技术已得到了较大的应用。传统的变频调速控制主要采用将注塑机主控制器的流量阀信号或者压力阀信号转换成变频节能调速装置接受的‘0-10V’或‘4-24mA’的信号给变频节能调速装置控制，以达到根据工艺需要调节油压的目的。当注塑机某一个动作处于压力大而流量小（流量大而压力小）时，就会造成参数点过低，电机转速偏低，压力不足，做出的产品达不到生产要求，影响生产。当需要调整某一个工作状态时，要整机转速提高，如此一来节能效果又大大降低。虽然取得一定的节能效果，但也存在多种负面的影响，且采用传统已难以解决现实中存在的问题。
1.2传统注塑机变频节能改造方案存在的缺点：
1、动态响应不足，延长了注塑机的工作周期，造成产量的下降。
2、产品质量不够稳定，废料增加。
3、工作过程不够流畅，有延缓现象。
4、对注塑机电脑、电加热电路存在电磁干扰现象。
5、技术适用性差，对有些型号注塑机改造后的节电率甚小。
6、节电潜力挖掘不够，还存在多余的电能消耗。
2、最经济最实用的注塑机变频改造方案
2.1方案概述
综合上述三讲的各种缺陷，为了解决客户疑惑，做到既节省巨额电费又不影响生产的双赢，我公司工程技术人员经过深入的研究分析，认为造成其根源主要在于控制部位。如果改造不当就会出现如文章中第三章节所说的缺点一样。钟对以上情况，传动之星SD系列注塑机专用型变频节能调速装置，采用多端信号输入控制，比例压力、流量信号作为主输入信号，另外几路动作单向作为辅助输入信号，当出现某一个动作工作压力不足时，可以单独调整而不影响其它工况。使电机在整个变化的负荷范围内的能量消耗达到所需的最小范围，并确保电机平稳、精确地运行、即保证产品质量又节约电能，真正做到经济实用。还采用了变频专用调速器、电流变送器和注塑机电脑控制等技术手段。
方案原理图如图三所示：
根据注塑机在各个工作阶段中所需的油压大小和流量速度不同及变频节能调速装置的节能特点，从注塑机的压力电磁比例阀或流量电磁比例阀取出0～1ADC的模拟电流信号，送电流变送器处理后转变为0～10VDC的模拟电压信号来控制变频节能调速装置的输出频率，从而改变油泵电机的转速，来改变油泵输出流量Q，满足注塑机在各个工作阶段中所需的油压大小和流量速度，将传统的定量泵转变为变量泵，节能效率高达20%～60%。
2.2方案的优越性
这样，就将螺杆的控制方式从传统的比例阀节流调速方式变为电动机变频节能调速装置调速方式，从而大大改善了整机性能。改造后的注塑机保留原有操作过程不变，不需要更改原电路，调节方便，控制精确。真正实现了将最先进的变频调速技术完美的应用于塑胶工业生产。
长远来看，传动之星注塑机专用变频节能调速装置从根本上简化了注塑机液压系统的结构，降低了注塑企业本身的生产成本，与目前采用的变量泵等传统改造节能措施相比，无疑是一种革命性的进步，必将成为注塑企业未来发展的趋势。
四、传动之星SD系列变频节能调速装置的功能与特点
1、SD系列变频节能调速装置简述
我公司提供的SD系列高性能一体化变频节能调速装置专为注塑机用户节能改造提供的整套解决方案。新一代的产品性能更优越，功能更强大，外观更精巧。SD系列一体化节能装置广泛适用于注塑机节能改造、恒压供水等，它集变频节能调速装置、旁路、柜体等一体化设计，方便了用户的使用需求。在系统设计上考虑了变频节能调速装置系统的干扰、散热等因素。是提供给经销商的一个用户端解决方案。也可以根据客户要求定制，避免经销商二次集成过程中的工艺和安装差异造成的不良因素。
传动之星SD系列一体化变频装置线路基本配线图如图四所示：
本系列结构紧凑，外形美观；具有键盘锁定功能，防止误操作；具有工频、变频运行又回路设计。具有自动复位、掉电复位功能。
2、传动之星SD系列参数设置参考：
必须要设置的参数如下
FO-OOO=01 ：选择变频装置控制方式
FO-OO1=10 ：选择注塑机专用参数
F0-007=1.5-2.5 :选择变频装置加速时间
FO-008=1.5-3.0 :选择变频装置减速时间
F0-123=0 :当有故障发生时，输出有效信号
F0-151=0 :选择双输入控制，将流量信号接到INA, 将压力信号接到INB
F0-153=1 : 对应比例流量的最小控制信号为1V
F0-154=5 :与比例流量最小控制信号对应的频率，通常是被控电机的最低运行频率
FO-155=10 :对应比例流量的最大控制信号为10V
FO-156=55 :与比例流量最大控制信号对应的频率，一般略高于50.00Hz。
F0-157=1 :对应比例压力的最小控制信号1V
FO-158=10 :与比例压力最小控制信号对应的频率
F0-159=10 :对应比例压力的最大控制信号10V
F0-160=55 :与比例压力最大控制信号对应的频率
备注：FO-153～～160（请按实际工况调整，以上只能供参考）
3、采用传动之星SD系列变频改造的应用效果：
1、大幅度降低能耗：
SD系列变频节能调速装置将传统的定量泵改变为变量泵，采用流量与压力双信号输入的变频调速方法，取代以前的比例阀调速方法，大幅度降低能耗。
在满足工艺要求的前提下，实现了油泵马达节能20%-60%的显著效果。
2、提高生产工艺 延长设备使用寿命：
SD系列变频节能调速装置采用外部扩展同步控制，任意速度段随意可调，能方便地满足注塑工艺要求，使之达到最佳值，使生产工艺比以前有所提高。且能降低系统油温，延长了密封元件寿命，减少了设备维护费用。
3、控制操作方便：
SD系列变频节能调速装置采用先进的电脑控制手段，利用注塑机电脑的同步信号，根据注塑机机工艺要求自动控制油泵马达，运行安全可靠，生产中不需对传动之星变频节能调速装置进行调节，控制操作方便、简单。
4、无节流能量损失，溢流能量损失大大减小，使系统噪音降低3-5分贝，油管发热减小，油温降低。
5、实现完全意义上的软启动：
SD系列变频节能调速装置启动电流小大大减轻注塑机开机、合模、开模时的震动，能大幅度降低对供电变压器容量的要求，并提高了电网质量，避免了设备本身的冲击，延长了设备和模具的使用寿命。
6、高可靠性：
SD系列变频节能调速装置可实现工频/变频转换，即使在变频出现故障的情况下，可转换至工频，（也可以根据客户要求，把变频节能调速装置设置为报故障后自动跳到工频。）不会影响生产进度。提升力矩大，动态响应较快，适宜注塑机的突变升速的需要。
五。注塑机改造应注意的事项
1、注塑机变频改造过程中应注意的问题：
（1）必需采用定量泵的注塑机才可进行变频节能改造；
（2）变量泵不用进行变频节能改造。因为变量泵本身已带有一定的节能效果，增加变频节能调速装置不能体现出它的优势。
（3）一般情况下，继电器控制的注塑机也因对变频节能调速装置响应速度的特别要求，需慎重进行变频节能改造。
2、安装变频节能装置应注意的问题：
（1）一般采用带工频-变频双回路的形式（传动之星变频节能调速装置具备此功能）；
（2）考虑使用环境条件、电网电压、负载大小；
（3）变频节能调速装置的动力线与控制线应尽可能分开走线，控制线尽量使用屏蔽线；
（4）加强变频节能调速装置的抗干扰能力（加磁环，电抗器，滤波器等）。
六。结语
传动之星SD系列一体化变频节能调速装置的高性能和完善的功能，使其在各个行业得到了广泛的应用，随着注塑机变频节能改造工作的不断开展，会有更多的用户了解到注塑机使用变频节能调速装置的优越性，也会使越来越多的企业和单位加入到变频节能行业。因此推广交流变频调速装置在注塑机上的应用，对于减少能源浪费具有重要意义。
节能环保策划方案
倡导节能环保，用以节约现有能源消耗量，提倡环保型新能源开发，造福社会。以下是小编整理的节能环保策划方案，欢迎阅读！
篇一
一、活动目的
通过开展节能环保家庭社区行动，进一步增强全市城乡妇女节能减排意识，提高她们参与“节约环保型城市”建设的积极性和主动性，倡导节约环保的生活方式，树立节约光荣、浪费可耻的良好社会风尚，全面推进我市和谐家庭创建工作。
二、活动内容
（一）在全市开展节能环保家庭、社区行动知识竞赛。
活动时间：20*年5月。
活动形式：
1、在《*晚报》上刊登《*市节能环保家庭、社区行动知识竞赛试题》，组织广大妇女及家庭参与知识竞赛。出题范围以中国妇女出版社出版的《家庭节能减排100问》为主要参考书。
2、组织*市代表队参加省级家庭节能减排知识竞赛。代表队由5人组成，其中社区妇联干部一人、妇女代表一人、一个家庭三人（一对夫妻，一个孩子，孩子在8至13岁之间）。
（二）在全市开展《我们家庭（社区）节约环保一件事（小窍门）》征集活动。总结交流宣传家庭节能环保的好做法、好经验、好典型。评选出20个“家庭节约环保金点子”。在报纸、网站上刊登，在电视上进行展示。
活动时间：20*年5月至8月。
活动方式：与《*晚报》联合，开展征集活动，向社会宣传节能环保家庭社区的主题宗旨、目的意义、实施方案、参与方式等，并利用市妇联网站，开设*市节能环保家庭社区行动网页，提高群众的参与度，使节能环保的金点子转变为群众的自觉行动。
各县区妇联、妇委会要因地制宜开展宣传、征集活动，参与者也可直接登陆*妇联网站，点击“在线投稿”、“网上留言”参与征文，市妇联通过妇联网站、《妇工信息》等及时通报情况，并随时刊登征集的节能环保的好作法，好经验及大家对节能环保的认识。
各县区妇联、妇委会要将活动情况通过“在线投稿”、“网上留言”及时上报市妇联宣传部。
（三）开展高效照明产品进社区推广活动。大力推广高效照明产品是提高全民节能环保意识的有效途径。为此，国家安排专项资金，支持照明产品的推广使用。
通过开展财政补贴的高效照明产品进社区的推广活动，选出那些白炽灯及其他低效照明产品使用相对集中的社区进行示范，让用户真正了解使用高效照明产品带来的实惠和好处。
三、责任分工
妇联组织：负责活动的策划、组织、实施。发挥妇联联系妇女儿童、家庭、社区的优势，通过宣传，将活动深入到县（区）、社区、家庭，做到家喻户晓；发现并培植典型，新闻媒体进行宣传报道；负责对活动合作单位的日常沟通协调等工作。
经委、环保局：发挥其人才、业务、资金、物资等方面的优势，提供活动用书、宣传资料、专家评审等支持，并为活动提供政策和理论指导。
四、活动要求
1、精心组织，确保实效。要将这项活动作为今年宣传工作的重要内容纳入日程并抓实抓好。力争用活动新颖的方式，富含普及性、知识性、常识性、趣味性的活动内容，吸引广大妇女、家庭积极参与，认真组织、精心安排，加强宣传，确保活动有成效。
2、加强协调，联合行动。妇联、经委、环保部门要加强合作，联合策划，积极主动争取新闻媒体等有关单位的支持，共同开展各项活动。
3、树立典型，推广成果。要注意培养、宣传在活动中表现突出的各类典型进行宣传报道，增强活动的组织领导力，调动实施者参与者的积极性，使节能环保变成每个家庭、每个人日常生活中的自觉行动。
篇二
活动目的:
积极宣传节电环保等方面的知识，为进一步提高会员的节能、环保意识，做到稳固会员，逐步发展，积极倡导“学校是我家，节约靠大家，人人节能环保，为校区发展做贡献”的思想。此活动积极倡导大家形成一种节约意识，在学校中形成一种物尽其用，精益求精，勤俭节约的良好风气。在节能环保月中，为了进一步提高广大会员的节能环保意识，尽可能多的给会员提供参加活动的机会。在会员中形成一股节能环保的暖流，为建设节约型校园付出自己的一份努力。
活动主题:为校园多一点绿
活动口号:让校园成为绿色殿堂!
活动时间:11月8日--11月30日
活动地点:山科大泰山科技学院西校园内
活动对象:绿洲节能协会全体会员
活动内容:
活动一:节能、环保ppt制作及解说大赛(附件一)
活动二:节能、环保标语及漫画征集大赛(附件二)
活动三:“化腐朽为神奇”废品手工制作大赛(附件三)
活动四:“绿色party”颁奖晚会(附件四)
活动前期安排:
邀请嘉宾包括甄惠老师、院记者团、院新闻中心、各院系级社团、院系学生会及自律会等相关负责人
办公室协调好各部门，并负责会员作品的管理，活动过程中保管好每一项文献资料。
策划部做好统一筹划，并写好通知单。
组织部负责分配相关人员到各系进行宣传。
宣传部做好相应展板，摆放时间(11月18日-11月15日)。
外联部利用课下和周末时间外出拉取活动的赞助。
网络编辑部对整个过程中的每一项活动进行拍照留念。
文艺部负责颁奖晚会的主持工作和节目筛选情况。
附件一:
以节能环保为主题的ppt制作及解说大赛
一、活动形式:
以个人或两人的形式参赛。
二、活动流程及人员安排
(一)、活动前期准备及宣传
1、策划部拟写策划书和宣传的通知单
2、宣传部前期做好宣传展板，后伴随组织部进行宣传工作
3、组织部发放活动通知单(注意回收)，进教室宣传黑板写明主办单位、参赛方式、比赛时间等。
4、外联部负责拉取本次活动的赞助工作。
5、办公室将此次活动的会员规划清楚，在活动后评选出优秀会员。
(二)、ppt比赛注意事项
1、做好ppt作品(符合主题，内容积极向上)，时间控制在3分钟左右。
2、将本人真实姓名、班级及联系方式附加在ppt作品首页上，和作品一并上交。
3、作者本人将ppt作品发送到绿协专用邮箱“lvxieXX@”
发送作品
开始时间:11月8号
截止时间:11月16日(周二)下午4:00
4、由资深评委进行评选，选出前十名的作品给予相应奖励(荣誉证书+奖品)
5、前三名成员的作品将被邀请进行到下一活动“绿色partty”中，在八角楼多媒体进行集中展示。(作者要在旁边进行解说)。
附件二:
节能环保标语及漫画征集大赛
三、活动形式:
以个人或两人的形式参赛。
四、活动流程及人员安排
(一)、活动前期准备及宣传
1、策划部拟写策划书和宣传的通知单
2、宣传部前期做好宣传展板，后伴随组织部进行宣传工作
3、组织部发放活动通知单，进教室宣传黑板写明主办单位、参赛方式、比赛时间等。
4、外联部负责拉取本次活动的赞助工作。
5、办公室将此次活动的会员规划清楚，在活动后评选出优秀会员。
(二)、标语及漫画注意事项
1、做好作品(符合主题，内容积极向上)，将节能环保标语注明在漫画作品的后面(必须原创)。
节能减排方案
节能减排方案（一）
一、办公区域：
1、办公室照明。
（1）使用节能电源。
（2）有选择性的开关，外出随手关灯。
（3）不使用的用电设备、电器，应切断电源。
2、办公室空调。
（1）使用空调设定在26度，多用睡眠状态。
（2）把空调排水管加长引到一个桶内， 2小时就可以接一升水。省下的水可用来浇花，洗手，拖地。
（3）在温度适宜的情况下，关闭空调约1小时。
3、办公室电脑。
（1）长时间不使用电脑，应将电脑的主机和显示器关闭。短暂休息期间，尽量启用电脑的“睡眠”模式。
4、办公室用具。
（1）规定大家每人买一卷纸用（放在更衣室），避免私用餐巾纸现象。
（2）多使用钢笔，少使用一次性水笔。水笔外壳保留，续用笔芯。
（3）要爱护设备及办公用品，减少不必要的破坏，提高工具的使用寿命和效率。
（4）对废旧报纸、电器、废料进行有效利用和监督。
（5）饭店内部办公指令传递采用电脑网络；内部文件用小号字体，纸张两面用。
（6）不必“人手一件”的用具降低采购量，多人合用。
（7）减少用一次性杯子的机会，个人准备水杯及给访客准备已消毒杯具。
二、公共区域：
1、在洗水槽前挂上节约用水的意识牌和每个宿舍挂上节约用电的意识牌。
2、走廊灯不全开，采取间隔亮灯。
3、员工电梯内灯降低瓦数，提升速率作调整。鼓励员工多走楼梯。
三、其他：
1、新员工邀请工程部给员工讲授有关节能减排的知识，从一开始就提高员工的节约意识。
2、宿舍走廊灯采用感应灯，感应亮灯时间缩短。
3、员工制服外套减少清洗次数，鼓励员工自己手洗衣物。
节能减排方案（二）
一、指导思想
以为指导，以提高能源利用效率、减少污染物排放为核心，以转变经济增长方式、调整经济结构和加快技术进步 为根本，以法治为保障，以提高终端用能效益为重点，健全法规、完善政策、深化改革、创新机制、加强管理，加快构建资源节约型和环境友好型的生产方式和消费模式，形成企业和社会自觉节能机制，以能源的有效利用促进经济社会可持续发展，建设资源节约型和环境友好型社会。以调整结构、推进技术进步、发展循环经济为根本；提高意识，强化管理，突出重点，着力抓好重点领域、重点行业和重点企业的节能减排、清洁生产工作。为实现科学发展、推进全面建设小康社会进程作出新贡献。
二、培训目的：
为了贯彻落实《节能减排综合性工作方案》、《中华人民共和国清洁生产促进法》的精神，推进节能减排、清洁生产工作，解决能源问题和环境容量问题，进一步增强企业竞争力，实现经济增长方式的转变，推动经济社会实现科学发展、和谐发展、率先发展！
我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持 节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要。发展低碳经济，推动节能减排是建设生态文明最有力的突破口，是实现可持续发展的必然选择。通过学习 节能，清洁生产的理念、在控制主要污染排放采取的手段及技术创新、以及在污染治理、节能降耗方面采取的法律手段，实现经济、社会和环境效益的统一，从而实现经济的可持续发展。
三、培训原则
（一）从理论学习到实例分析的原则
通过对节能知识、清洁生产、低碳生活 与相关法律法规的学习，既讲授专业知识和一般原理，提高受训者的理论水平和认识能力，又解决一些企业在经营管理中存在的实际问题，以提高企业的整体效益和管理水平。
（二）基于优秀管理人员必备素质和能力分析的原则
通过对管理人员这一特定岗位的胜任素质分析，确定培训对象的岗位能力需求，有针对性的进行培训。通过对管理人员共有的胜任能力进行分析，结合其岗位职责的共同特点，确定其能力结构，设计有针对性的培训课程，提升管理人员的综合能力。
（三）基于多种培训形式交互使用的原则
体验下的感悟 ，震撼下的理念，只有个体亲身体验过的东西才最容易被记住和掌握，因此亲身体验是学习培训的重要原则之一。此次培训注重实务能力的提升，采用实例分析、师生互动、学习交流和个人展示等多种培训形式，实例分析为学员提供参照的对象和标准，教师与学员的双向互动使学员获得切身感受，从而保障学员的培训效果。
四、培训课程设计
课程设计
课程名称
课程内容
学时
节能减排
1、节能减排工作的主要任务
2、污染程度调查、达标评价与节能减排控制
3、工业污染节能减排措施与废物资源化
4、措施与清洁生产制度构建
5、排污治理与收费及污染排放达标监管
6、工业企业污染控制技术要点与难点解析
7、污染与环境监测及监管、内部控制制度
8、环境污染机械设备应用与维护
x学时
低碳生活
1、低碳经济的概念与方法学探析
2、气候变化与低碳经济
3、中国的“无悔技术改进”减排目标
4、技术改进、国际接轨
x学时
清洁生产
1、清洁生产的产生背景
2、清洁生产的概念与推进实践
3、清洁生产的理论基础
4、生产过程的清洁生产
5、产品的清洁生产
6、生态产业系统
7、清洁生产的政策法律与工具
8、从清洁生产到循环经济
节能减排方案（三）
为了进一步加强节能减排工作，结合办公室工作实际，现制定以下节能减排工作措施。
一、办公室节能减排措施
（一）节电方面
1、尽量使用光驱播放DVD或者VCD，以减少光驱耗电。
2、闲置或两小时以内不用的电脑，要及时关机，确保“人走机关，机关电断”。
3、电脑需经常保养、清洁，注意防尘防潮，减少电耗。
4、下班前20分钟关闭饮水机、电脑、打印机等用电设备，并拔掉插头，断开电源。
5、空调使用严格执行26°C标准，离开半小时以上必须关闭空调，减少能耗。
6、禁止使用办公电脑进行娱乐活动。
（二）节能方面
1、文件初稿尽量采用草稿模式，缩小行距，并使用小号字打印，达到省纸、省墨又节电。
2、复印、打印纸使用双面，单面使用后的复印纸，可再利用空白面影印或裁剪为便条纸或草稿纸。
3、对可回收再利用的公文袋进行重复使用。
4、尽量使用网络共享，在共享上互传互阅文件，或用电子邮件代替纸类公文。
5、卫生间根据冲洗污物的用水需要，分别使用大水流和小水流进行冲洗。
6、对“跑、冒、滴、漏”的水龙头及时更换，减少浪费。
（三）其他方面管理
1、减少或尽量不使用一次性纸杯。
2、使用可更换笔芯的原子笔、钢笔替换一次性书写笔。
3、多使用回形针、订书钉，少用含苯的溶剂产品，如胶水、修正液等。
二、建议
（一）完善相关的节能减排管理制度，加强日常监督检查工作，加大监督检查奖罚力度，形成长效管理机制。
（二）大力实施技术革新，积极推广节能减排使用技术与设备。如用电方面采用变频节电装置，用水方面使用“人用即开、人走即停”的节能龙头或节能用水、排水装置。
（三）推行电子政务，减少公文数量，提倡无纸化办公。
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