5s检讨报告,20245s检讨报告范文

安全生产的5s标语

1、粗心大意是事故的温床，马虎是安全航道的暗礁

2、记住山河不迷路，记住规章防事故

3、安全是增产的细胞，隐患是事故的胚胎

4、思想走了神，事故瞬间生

5、熟水性，好划船；学本领，保安全

6、事故教训是镜子，安全经验是明灯

7、严是爱，松是害，搞好安全利三代

8、镜子不擦试不明，事故不分析不清

9、安全生产，人人有责

10、安全知识，让你化险为夷

11、安全花开把春报，生产效益节节高

12、高高兴兴上班，平平安安回家

13、传播安全文化，宣传安全知识

14、杂草不除禾苗不壮，隐患不除效益难上

15、见火不救火烧身，有章不循祸缠身

16、事故不难防，重在守规章

17、安全来于警惕，事故出于麻痹

18、疾病从口入，事故由松出

19、人人讲安全，安全为人人

20、灾害常生于疏忽，祸患多起于细末

21、安全是家庭幸福的保证，事故是人生悲剧的祸根

22、健康的身体离不开锻炼，美满的家庭离不开安全

23、遵章是安全的先导，违章是事故的预兆

24、安全勤劳，生活美好

25、骄傲源于浅薄，鲁莽出自无知

26、漏洞不补，事故难堵

27、人人讲安全，事事为安全；时时想安全，处处要安全

28、遵章是幸福的保障，违纪是灾祸的开端

29、劳动创造财富，安全带来幸福

30、工作为了生活好，安全为了活到老

31、骄傲自满是事故的导火线，谦虚谨慎是安全的铺路石

32、好钢靠锻打，安全要严抓

33、防微杜渐，警钟长鸣

34、想要无事故，须下苦功夫

35、质量是企业的生命，安全是职工的生命

36、抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁

37、管理基础打得牢，安全大厦层层高

38、企业负责，行业管理，国家监察，群众监督

39、生产必须安全，安全促进生产

40、小心无大错，粗心铸大过

41、走平地，防摔跤；顺水船，防暗礁

42、绳子断在细处，事故出在松处

43、无事勤提防，遇事稳如山

44、甜蜜的家盼着您平安归来

45、生命只有一次，安全伴君一生

46、树立企业安全形象，促进安全文明生产

47、安不可忘危，治不可忘乱

48、防事故年年平安福满门，讲安全人人健康乐万家

49、出门带伞防天雨，上岗遵章防事故

50、安全第一，预防为主

51、时时注意安全，处处预防事故

52、抓基础从小处着眼，防隐患从小处着手

53、眼睛容不下一粒砂土，安全来不得半点马虎

54、蛮干是走向事故深渊的第一步

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5s安全生产标语

1、闭着眼睛捉不住麻雀，不学技术保不了安全

2、绿叶底下防虫害，平静之中防隐患

3、秤砣不大压千斤，安全帽小救人命

4、杂草不除禾苗不壮，隐患不除效益难上

5、安全生产，生产蒸蒸日上；文明建设，建设欣欣向荣

6、传播安全文化，宣传安全知识

7、忽视安全抓生产是火中取栗，脱离安全求效益如水中捞月

8、万千产品堆成山，一星火源毁于旦

9、生产再忙，安全不忘，人命关天，安全在先

10、高高兴兴上班，平平安安回家

11、安全靠规章，严守不能忘

12、生命只有一次，安全伴君一生

13、灾害常生于疏忽，祸患多起于细末

14、小心无大错，粗心铸大过

15、事故隐患不除尽，等于放虎归山林

16、走平地，防摔跤；顺水船，防暗礁

17、不怕千日紧，只怕一时松

18、只有大意吃亏，没有小心上当

19、见火不救火烧身，有章不循祸缠身

20、安全生产责任重于泰山

21、安全生产，重在预防

22、安全人人抓，幸福千万家

23、病魔乘体虚而入，灾祸因麻痹而生

24、镜子不擦试不明，事故不分析不清

25、多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故

26、好钢靠锻打，安全要严抓

27、愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故

28、群策群力科学管理，戒骄戒躁杜绝事故

29、抓基础从小处着眼，防隐患从小处着手

30、事故教训是镜子，安全经验是明灯

31、蛮干是走向事故深渊的第一步

32、安全我们永恒的旋律

33、抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁

34、无事勤提防，遇事稳如山

35、抓好安全生产促进经济发展

36、安全为了生产，生产必须安全

37、入海之前先探风，上岗之前先练功

38、甜蜜的家盼着您平安归来

39、事故不难防，重在守规章

40、居安思危，常备不懈

41、质量是安全基础，安全为生产前提

42、小虫蛀大梁，隐患酿事端

43、安全不离口，规章不离手

44、疾病从口入，事故由松出

45、安全是朵幸福花，合家浇灌美如画

46、宁绕百丈远，不冒一步险

47、管理基础打得牢，安全大厦层层高

48、企业负责，行业管理，国家监察，群众监督

49、不懂莫逞能，事故不上门

50、骄傲源于浅薄，鲁莽出自无知

51、不绷紧安全的弦，就弹不出生产的调

52、宁可千日不松无事，不可一日不防酿祸

53、筑起堤坝洪水挡，练就技能事故防

54、为安全投资是最大的福利

55、只有防而不实，没有防不胜防

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请大家一起来欣赏以下这一份关于合金公司5s管理的自我总结，仅供参考。

去年以来，我公司按照集团公司的统一安排、部署，积极推进5s管理，本着统筹兼顾、分步推进的原则，在确保生产、扩建、技改和其它各项工作顺利进展的基础上，5s现场管理也取得了一定效果，受到集团公司、上级领导和国内外客户的一致好评。在具体工作中，我们主要从几个方面做起：

一、领导重视，组织到位

我公司按照集团公司的合理部署，将推动5s管理作为一项重要的工作来抓，积极行动，周密安排。以各车间、部门、各岗位为点，公司决策层为面，成立以常务副总经理赵九高为组长，副总经理高肇为副组长的5s管理领导小组，负责公司5s管理的宣传、落实、整改，为了进一步把5s管理落实到各车间、部门和各岗位员工的实际工作中，多次召开会议，定措施、定制度，经过以点促面的管理、以点带面的监督，公司的厂区环境、作业场所有所改观。为公司的可持续发展打下扎实的基础。

二、做到四个结合

1、与iso9000质量管理工作相结合

在推行5s现场管理过程中,我公司紧密结合iso9000质量工作,寻找两者的相同点、结合点，以iso9000质量工作为基础，在健全制度规范管理、完善资料等方面开展5s管理工作。先后规范了各车间、部门的台帐、报表、记录、档案等资料，要求按照实用的、节俭的原则，按照集团公司的视觉识别系统制作了统一的报表格式，资料盒，标识牌，要求记录报表统一采用仿宋体书写，相继出台整理了岗位职责、安全操作规程等多个文件汇编，真正做到了四个凡事。

2、与成本管理相结合

通过实施5s管理，不仅改善了厂容、厂貌，也有效地促进节能降耗工作与成本管理，使料耗、电耗逐月下降，成本相应也较上半年有明显降低，在5s管理过程中，我们按照整理、整顿的步骤，先后对原辅材料进行实行分类堆放，插牌管理，要求所有原辅材料必须按照产地、品位进行分类堆放，要求先进先出，此项措施的实施使原料现场面貌焕然一新，所有原料堆竖成行、横成排，整齐、有序原料方阵受到了各级领导和来宾的一致好评，省委书记、省人大主任田成平对我公司的管理给予充分的肯定。在万吨料棚投运之后，我们以适应生产需要为目的，先后为五个冶炼车间堆放、储存适应炉型生产的原料，以节省燃油、降低维修费用为目的，在各车间上料口附近堆放辅材料，收到良好效果。这些措施不仅推进5s管理，也有效地降低了生产成本，四季度较上半年电耗平均降低

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5s宣传大全 1 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 2 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 3 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 4 清洁：维持前3s的成果，制度化，规范化 5 素养：养成良好习惯，提高整体素质 6 决心、用心、信心，5s活动有保证 7 5s效果很全面，持之永恒是关键 8 5s不只是全员参与，更需要全员实践 9 整理整顿做得好，工作效率步步高 10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 11 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 12 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 13 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 14 分工合作来打扫，相信明天会更好 15 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 16 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 17 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 18 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 19 高品质的产品源于高标准的工作环境 20 藉5s提高公司形象，藉5s提高公司信用 21 推行5s活动，提升员工品质 22 始于素养，终于素养 23 5s做好了，才算做了 24 5s只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 25 5s是改善企业体质的秘方 26 5s是一切改善活动的前提 27 5s是标准化的基础 28 5s是做好pdca的第一步 29 5s是的基础 30 5s是最佳的推销员 31 5s是品质零缺陷的护航者 32 5s是节约能手 33 5s是交货期的保证 34 5s是高效率的前提 35 5s是安全的软件设备 36 5s是标准化的推动者 37 5s创造出快乐的工作岗位 38 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 39 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 40 5s推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 41 5s目标：明确、量化、达成、实际、时间 42 三定原则：定点、定容、定量 43 查看全文>>>

5s管理推行实施方案一、5s管理内涵：a、整理、整顿、清扫、清洁、安全素养。b、（1）行迹管理；（2）、颜色管理；（3）灯（声）号管理；（4）对齐管理；（5）影象管理。二、5s管理理念：全员参与、人人品管、持之以恒、坚持不懈。三、5s管理口号：整理现空间、整顿省时间、清扫来改善、清洁去乱源、素养成习惯四、如何实施5s管理：（一）目视管理——目标看板视觉化，看得到的管理是最好的管理。（二）目的——可标示出管理的重点；(2)大家都看得到；（3）大家都可分辨出它的“好”和“坏”、“正常”与“异常”；（4）提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防患于未然；（5）简单易懂，使用方便；（6）易于遵守，便于改正。五、5s管理意义：实施项目 定义 改善对象 达到目标 效果 目的 整理 区分要与不要的东西，把不要的东西弃置 空间 清爽的工作环境 库存量减少，把场地拓宽并有效运用，减少不安全的情形 减低库存提高效率提高品质降低故障安全无公害提高干劲 整顿 安全规范场所使所需要的东西立即拿到 时间 一目了然的工作场所 清扫 使环境无垃圾、污物、异物 设备 高效率、高品质的工作场所 维持并提高设备的性能，并扫除设备的重要地方并给予检查消除安全隐患 清洁 不管卫生或公共方面都保持整洁 乱源 卫生、明朗的工作、习惯养成 素养 养成遵守既定的习惯 纪律 全员参与、自觉行动的文明人 遵守相关的事，有良好的人际关系 六、5s管理推广实施方案：1、5s管理推广宣传工作在2016年2月20日展开；形式：标语、黑板报、到相关单位观摩、会议等。2、具体实施分五步：第一步：现在金工车间试点，在2016年3月20日前作出样板车间。第二步：在2016年4月1日开始在电机车间实行，根据金工车间实施经验，逐步调整、完善。第三步：在2016年5月1日根据金工、电机车间实施经验，在全厂范围内全面展开，包括办公室[后勤等。第四步：在在2016年6月30日前结束，7月上旬召开总结表彰大会。第五步：坚持、检查、持续。3、5s管理推广主要资金投入：1)周转箱2)防潮垫板3)基础设施整改（如金工车间仓库隔离间、货架、工具箱等）4)车间宣传标语5)奖励基金6)培训工作的适当投入 5s管理推行实施方案

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xx厂5s实施方案xx厂5s管理实施方案按照2004年全厂工作计划，为保证5s活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。一、5s推行的方针目标：（一）叫响三句话：1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；3、做正确的事，正确地做事。（二）实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。二、5s推行的准备阶段（一）召开动员大会，表达推行5s活动的决心，统一员工思想。（二）成立5s管理活动推行领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。（三）宣传造势，教育训练1、通过张贴标语、宣传5s的基本知识，营造起动5s的良好氛围；2、组织全公司员工系统学习5s的vcd教材，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动，进一步提升5s活动的影响力。三、5s的实施评价阶段（一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）1、整理的推行要领（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制定“要”和“不要”的判别基准；（3）按照基准清除不要的物品；（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。2、整理的范围：（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理（3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理（4）工作流程、工作行为的整理3、整理的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分1通道有很多东西，或脏乱0虽能通行，但要避开，不能正常通行1摆放的物品超出通道2超出通道，但有警示牌3畅通，整洁42工作场所的设备一个月以上未用的物品杂乱堆放0角落放置不必要的东西1放半个月以后要用的东西，且紊乱2一周内要用，且整理好33日内使用，且整理很好43办公桌（作业台）上下及屉不使用的物品杂乱堆放0半个月才用一次的也有1一周内要用，但过量2当日使用，但杂乱3桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐44料架杂乱存放不使用的物品0料架破旧，缺乏整理1摆放不使用的物品，但较整齐2料架上的物品整齐摆放3摆放物为近日用，很整齐45仓库塞满东西，人不易行走0东西杂乱摆放1有定位规定，但没被严格遵守2有定位，有管理，但进出不方便36计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、 查看全文>>>

厂5s实施方案内容显示中厂5s实施方案 按照2004年全厂工作计划，为保证5s活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。一、5s推行的方针目标：（一）叫响三句话：1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；3、做正确的事，正确地做事。（二）实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。二、5s推行的准备阶段（一）召开动员大会，表达推行5s活动的决心，统一员工思想。（二）成立5s管理活动推行领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。（三）宣传造势，教育训练1、通过张贴标语、宣传5s的基本知识，营造起动5s的良好氛围；2、组织全公司员工系统学习5s的vcd教材，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动，进一步提升5s活动的影响力。三、5s的实施评价阶段（一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）1、整理的推行要领（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制定“要”和“不要”的判别基准；（3）按照基准清除不要的物品；（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。2、整理的范围：（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理（3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理（4）工作流程、工作行为的整理 3、整理的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分1通道有很多东西，或脏乱0虽能通行，但要避开，不能正常通行1摆放的物品超出通道2超出通道，但有警示牌3畅通，整洁42工作场所的设备一个月以上未用的物品杂乱堆放0角落放置不必要的东西1放半个月以后要用的东西，且紊乱2一周内要用，且整理好33日内使用，且整理很好43办公桌（作业台）上下及屉不使用的物品杂乱堆放0半个月才用一次的也有1一周内要用，但过量2当日使用，但杂乱3桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐44料架杂乱存放不使用的物品0料架破旧，缺乏整理1摆放不使用的物品，但较整齐2料架上的物品整齐摆放3摆放物为近日用，很整齐45仓库塞满东西，人不易行走0东西杂乱摆放1有定位规定，但没被严格遵守2有定位，有管理，但进出不方便36计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复 查看全文>>>

办公室5s推行计划一：办公室5s的推行计划

掌握了5s的基础知识，尚不具备推行5s活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

5s活动推行的步骤（11-step）

步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职掌确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5s管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5s管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场 现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法 1． 拟定日程计划做为推行及控制之依据 2．收集资料及借鉴他厂做法 3．制定5s活动实施办法 4．制定要与不要的物品区分方法 5．制定5s活动评比的方法 6．制定5s活动奖惩办法 7．其他相关规定（5s时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育 1． 每个部门对全员进行教育 5s的内容及目的 5s的实施方法 5s的评比方法 2． 新进员工的5s训练 教育是非常重要，让员工了解5s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势 5s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏

步骤6: 实施 1．前期作业准备 方法说明会 道具准备 2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除） 3．建立地面划线及物品标识标准 4．"3定"、"

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车间5s整改计划一：车间5s整改计划

一、 原料区：

首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据原料的型号和大小来决定画线的范围，在结合原料的多少情况画上排放的行数，（即1、2，）在将原料统一的进行定位排放和管理，原料区域规划好后要根据原料的1行2行3、4、、、的排放情况放置原料!

规定区域负责人，挂用料记录表。用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。

二、高冲区

对高冲区两台高冲车床进行编号管理，（编号为：高冲一号机和高冲二号机）指定负责人、落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，（另外还要落实设备运行记录表）规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现；空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的方法和要领，对放置范围需明确标识（挂牌）

三、压转区域

将现有的压转现场分为两个区域，压转a区个b区，集合场地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的区域管理人员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压转操作时产品的排放问题要明确（目的在于生产过程中要保持整齐）有必要的话可将排放的位置用线勾画出来！

三、产品放置区

现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体可规划为；成品放置，次品放置，和待出厂放置区，规划后需明确的对产品进行标识，对各小区域挂牌做为意示并在区域旁挂发货记录表。

四、待压品放置区

待压品即高冲压机生产出来需在加工的半成品、现可将压转区域中部的位置用来对该品的规划放置场地，画线定位，放置要整齐。

五、其他区域

其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体要实现的有：木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区（不少于两处）清洁用具放置区（需做挂架）规划好后都要明确挂牌来标识。 备注：

以上规划必须落实到为，车间意示图和车间大的看板需规划落实后在做,后续还需在落实人员的管理培训工作，以便能够掌握规划后的维护理念。

车间5s整改计划二：生产一部流水包装车间5s整顿计划（1446字）

为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5s管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

首先所谓5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是

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5s推行计划书一： 一、目的 塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象。 二、5s起源及定义 1．5s的沿革 5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5s的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个s，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3s，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5s的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5s的热潮。 2．5s的发展 日本式企业将5s运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5s已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5s的基础上又增加了节约(save)及安全(safety)这两个要素，形成了7s；也有的企业加上习惯化(shiukanka)、服务(service)及坚持(shikoku)，形成了10s.但是万变不离其宗，所谓7s、10s都是从5s里衍生出来的。 3．5s的含义 5s是日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是s，所以统称为5s。 1s整理 定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2s整顿 定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。 3s清扫 定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。 4s清洁 定义：将3s实施制度化、规范化、并保持成果。 目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现异常之所在。 5s修养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：养成遵纪守章的 查看全文>>>