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模具工作计划,2024模具工作计划范文,模具工作计划大全

一、实习时间安排

10月22日—11月17日,为05模具(二)班实习期间,为期四周;

二、课程的基本内容

塑料模制造工艺过程;

冷冲模制造工艺过程;

线切割机加工原理;

电火花机加工原理;

加工中心机加工原理。

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三、实习基地

阳江市亿利模具有限公司。

四、实习要求

塑料成形基本知识

了解塑料模结构及加工工艺;

了解标准模架及其装配工艺;

了解塑料模装配;

了解注射机试模调整;

了解塑料模具技术状态检测与维修。

冷冲模成形基本知识

了解冲压材料成形性能、加工的基本工序和结构;

了解工作零件结构及典型加工工艺;

了解冲压模模架及其装配工艺;

了解冷冲模装配技术要求;

了解冷冲模使用及试模调整;

了解冲压模技术状态鉴定与维修。

五、实习教学方法

在实习期间,企业指定一个师傅带2—3个学生现场讲授和示范,专业指导老师协助教学的方法。尽可能使每一个学生能独立操作完成各工种内容实习的任务,为下一次专业实习打下良好的基础,培养学生的动手能力和钻研精神。

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一、实习时间安排 10月22日—11月17日,为05模具(二)班实习期间,为期四周; 二、课程的基本内容 塑料模制造工艺过程; 冷冲模制造工艺过程; 线切割机加工原理; 电火花机加工原理; 加工中心机加工原理。 三、实习基地 阳江市亿利模具有限公司。 四、实习要求 塑料成形基本知识 了解塑料模结构及加工工艺; 了解标准模架及其装配工艺; 了解塑料模装配; 了解注射机试模调整; 了解塑料模具技术状态检测与维修。 冷冲模成形基本知识 了解冲压材料成形性能、加工的基本工序和结构; 了解工作零件结构及典型加工工艺; 了解冲压模模架及其装配工艺; 了解冷冲模装配技术要求; 了解冷冲模使用及试模调整; 了解冲压模技术状态鉴定与维修。 五、实习教学方法 在实习期间,企业指定一个师傅带2—3个学生现场讲授和示范,专业指导老师协助教学的方法。尽可能使每一个学生能独立操作完成各工种内容实习的任务,为下一次专业实习打下良好的基础,培养学生的动手能力和钻研精神。

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一、实习时间安排 10月22日—11月17日,为05模具(二)班实习期间,为期四周; 二、课程的基本内容 塑料模制造工艺过程; 冷冲模制造工艺过程; 线切割机加工原理; 电火花机加工原理; 加工中心机加工原理。 三、实习基地 阳江市亿利模具有限公司。 四、实习要求 塑料成形基本知识 了解塑料模结构及加工工艺; 了解标准模架及其装配工艺; 了解塑料模装配; 了解注射机试模调整; 了解塑料模具技术状态检测与维修。 冷冲模成形基本知识 了解冲压材料成形性能、加工的基本工序和结构; 了解工作零件结构及典型加工工艺; 了解冲压模模架及其装配工艺; 了解冷冲模装配技术要求; 了解冷冲模使用及试模调整; 了解冲压模技术状态鉴定与维修。 五、实习教学方法 在实习期间,企业指定一个师傅带2—3个学生现场讲授和示范,专业指导老师协助教学的方法。尽可能使每一个学生能独立操作完成各工种内容实习的任务,为下一次专业实习打下良好的基础,培养学生的动手能力和钻研精神。

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小编为大家整理的模具专业实习计划模板 ,供大家参考。更多阅读请查看本站实习报告网频道。

一、实习时间安排

10月22日—11月17日,为05模具(二)班实习期间,为期四周;

二、课程的基本内容

塑料模制造工艺过程;

冷冲模制造工艺过程;

线切割机加工原理;

电火花机加工原理;

加工中心机加工原理。

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三、实习基地

阳江市亿利模具有限公司。

四、实习要求

塑料成形基本知识

了解塑料模结构及加工工艺;

了解标准模架及其装配工艺;

了解塑料模装配;

了解注射机试模调整;

了解塑料模具技术状态检测与维修。

冷冲模成形基本知识

了解冲压材料成形性能、加工的基本工序和结构;

了解工作零件结构及典型加工工艺;

了解冲压模模架及其装配工艺;

了解冷冲模装配技术要求;

了解冷冲模使用及试模调整;

了解冲压模技术状态鉴定与维修。

五、实习教学方法

在实习期间,企业指定一个师傅带2—3个学生现场讲授和示范,专业指导老师协助教学的方法。尽可能使每一个学生能独立操作完成各工种内容实习的任务,为下一次专业实习打下良好的基础,培养学生的动手能力和钻研精神。

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小编为大家整理的《模具专业实习计划范文模板》,供大家参考。 一、实习时间安排

10月22日—11月17日,为05模具(二)班实习期间,为期四周;

二、课程的基本内容

塑料模制造工艺过程;

冷冲模制造工艺过程;

线切割机加工原理;

电火花机加工原理;

加工中心机加工原理。

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三、实习基地

阳江市亿利模具有限公司。

四、实习要求

塑料成形基本知识

了解塑料模结构及加工工艺;

了解标准模架及其装配工艺;

了解塑料模装配;

了解注射机试模调整;

了解塑料模具技术状态检测与维修。

冷冲模成形基本知识

了解冲压材料成形性能、加工的基本工序和结构;

了解工作零件结构及典型加工工艺;

了解冲压模模架及其装配工艺;

了解冷冲模装配技术要求;

了解冷冲模使用及试模调整;

了解冲压模技术状态鉴定与维修。

五、实习教学方法

在实习期间,企业指定一个师傅带2—3个学生现场讲授和示范,专业指导老师协助教学的方法。尽可能使每一个学生能独立操作完成各工种内容实习的任务,为下一次专业实习打下良好的基础,培养学生的动手能力和钻研精神。

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不管什么工作岗位在进行工作的过程中也是会有着很多的工作内容和总结的,对于模具工作人员来说同样也可以进行年终的工作总结,那么都有着哪些工作总结呢,下面是由范文资讯网小编为大家整理的“模具年终工作总结”,仅供参考,欢迎大家阅读。

模具年终工作总结(一)

我们告别成绩斐然的20xx,迎来了充满希望的20xx。过去的一年,我们有付出也有收获;我们有欢笑也有泪水。20xx年,在领导的正确指导下,在同事们的积极支持和大力帮助下,完成工作任务。

一、20xx年工作总结

1、20xx年开发新注塑模具xx付,自主开发xx付,模具产值xx万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值xx左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具,共xx付,模具产值xxx万。

2、20xx年x月份在公司和部门领导的指导下,在没有影响新开发模具进度的同时,完成了公司的搬迁工作。

3、车间员工考核制度进行了改进,有原来的固定工资工资,改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率,有原来的不愿加班到现在的自愿加班,只有把工作完成才有考核工资,淘汰了加班不见效率的思想。

4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进,有原来的半自动生产,到现在的全自动生产,现在基本上把抽芯模具、下托模具、弧形l板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产,从而提高了生产效率降低了生产成本。

5、规范模具的维修方法,降低产品的不合格率,对于模具生产量比较大,容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。

二、20xx年工作不足

1、模具新开发水平不高,与xx模具的差距还很大,投产使用的合格率不够高,磨合时间长。

2、模具设计能力不全面,制造工艺安排欠缺。

3、车间管理上,坚持每周有计划,责任明确到人,考核制度还不够健全。

三、20xx年的工作知道思想

1、提高模具开发的能力,加快模具开发进度。

2、提高全体员工的整体技术水平,对员工每周进行车间内部培训,让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验,学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具,提高模具设计开发能力

3、加强模具供应商管理,寻找高水平模具制造商、模具加工商,使模具的精度、寿命有很大提高。

4、加强模具管理,建立模具台帐,对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟

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我们告别成绩斐然的20xx,迎来了充满希望的20xx。过去的一年,我们有付出也有收获;我们有欢笑也有泪水。20xx年,在领导的正确指导下,在同事们的积极支持和大力帮助下,完成工作任务, 一、20xx工作总结 1、20xx年开发新注塑模具91付,自主开发78付,模具产值80万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值30左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具,共12付,模具产值4.3万。 2、20xx年5月份在公司和部门领导的指导下,在没有影响新开发模具进度的同时,完成了公司的搬迁工作。 3、车间员工考核制度进行了改进,有原来的固定工资工资,改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率,有原来的不愿加班到现在的自愿加班,只有把工作完成才有考核工资,淘汰了加班不见效率的思想。 4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进,有原来的半自动生产,到现在的全自动生产,现在基本上把,抽芯模具、下托模具、弧形l板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产,从而提高了生产效率降低了生产成本。 5规范模具的维修方法,降低产品的不合格率,对于模具生产量比较大,容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。 二、20xx年工作不足 1、模具新开发水平不高,与广东、深圳模具的差距还很大,投产使用的合格率不够高,磨合时间长。 2、模具设计能力不全面,制造工艺安排欠缺。 3、车间管理上,坚持每周有计划,责任明确到人,考核制度还不够健全。 三、20xx年的工作知道思想 1、提高模具开发的能力,加快模具开发进度。 2、提高全体员工的整体技术水平,对员工每周进行车间内部培训,让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验,学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具,提高模具设计开发能力 3、加强模具供应商管理,寻找高水平模具制造商、模具加工商,使模具的精度、寿命有很大提高。 4、加强模具管理,建立模具台帐,对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。 5、提高服务质量和速度,转变工作观念,以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化,调动员工的积极性。达到提高速度、提高质量的目的。

模具车间:张英本 20xx-1-5

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定作方:____________(以下简称甲) 承揽方:____________(以下简称乙方)

甲乙双方就_____模具的技术质量具体要求,经协商,达成如下协议:

一、在合同(合同编号___________)生效前甲方提供该产品制造所需的有关技术质量文件:产品三维造型□ 产品图纸□ 模具图纸□ 实样□ 模具结构图□ 技术标准文件□ 其他技术文件: (对提供文件的说明:提供的资料应明确:数据的有效性,明确的技术要求,和与之相对应的检验方法和验收标准。当甲方提供的数据变动时,经双方协商交货期可以相应顺延。)

二、甲方委托乙方制造_____模具_____付。模具为一模_____腔。(图纸号:__________模具号:__________)

三、甲方提供使用该模具的设备型号和安装参数。(见附件_____号)

四、试模材料 1.材料尺寸:条料尺寸:_____长×宽_____mm,宽度公差_____mm,厚度公差_____mm。 卷料宽度尺寸_____mm,宽度公差_____mm,厚度公差_____mm。 2.材质:材料牌号_______________。

五、送料机构 1.送料机构的高度:(从机床台面到刃口高度)_____mm。 2.送料机构精度:__________mm。 3.自动送料□, 自动出件□。

六、保护装置 接近传感器 :是□ 否□,位置尺寸_______________。 安装误动作监测装置:是□ 否□。

七、冲压设备 冲压设备的牌号型号规格:_______________ 。 冲压设备的各项主要参数: 1.公称压力 __________(kn)。 2.滑块行程(mm):固定行程_____mm,调节

节行程_____mm。 3.最大闭合高度_____mm。 4.闭合高度调节距离_____mm。 5.工作台尺寸(mm):左右_____×前后_____ 。 6.工作台孔尺寸(mm):左右_____,前后_____,孔径_____。

八、模具材料 1.凹凸模:国产材料:生产商_____ ,材料牌号_____。其他 __________□__________□;硬质合金yg□_____□。进口材料:产地_____ 材料牌号__________ 。 2.凹模热处理硬度:hrc_____;凸模

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学生生涯的最后一个暑假过的很有意义,按照老师的要求我自己出去找了个实习场所,实习地点是在石家庄正定县的一个小模具厂,厂子的名字叫利民,名字的意思是为人民服务,很有意义.

去实习的时间大概是在8月2号左右,第1天去厂长还特别接见了我,怎么说呢?厂长是个很和善的人,对我说的第1句话是:小伙子好好干,多学点东西,以后出去会用的着的.虽然没有没什么大道理,不过他说的很真诚很实在.之后他便把我领进了厂房,约100坪大小的厂房里,放置了5台要做初品的大切削机器,还有约10台左右要做二次加工的小车床,其机器的使用大概保持在3台同时开启的状态,除非订单需求增多,否则同一时间最多开3台.而小车床的调度比较容易,可以同时进行不同初品的加工作业,有的放在桌上,有的可以放在地上使用.除了老板及他的两个儿子是固定班底之外,其余的都是员工或是工读生,人数为5到10个不等,因为有淡旺季及订单多寡不同的问题,所以所需人手不固定.淡旺季刚好跟我认知的有点不太一样,通常暑假反而是淡季,而旺季则通常是在机械展之后,也就是大约在年底到年初的这段时间,因为所做的成品是要外销的,而外地暑假时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等原因,所以订单的需求自然就不大,所以暑假反而是淡季,而不像本来的认知暑假的需求会增多,所以订单再暑假时间反而是最少的.

制造的成品以外地销售为主要,主要的是成型玻璃瓶,其材料有铜,铁,铝,钢等材质,而用途多为啤酒行业,还有小部分是矿泉水行业.后来厂长把我分配给一个钳工老师傅,在他那里学习了不少东西,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的

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模具(一) 作为工科院校的学生,学习完三年的课程后,到工厂进行实习是非常必要的环节。实习使学生直接参与生产加工,进一步理解产品的实际生产流程,分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能,同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律,并通过撰写实习报告,使学生学会综合应用所学知识,提高应用专业知识的能力,为未来学习做准备。 实习时间: 照学校对本科生的要求,为了更多地了解社会,在实践中接收教育,锻炼解决生产等实际问题的能力,我于7月4日随同老师和同学们到番禺钟村镇好友实习有限公司实习,结束于9月25日。 好友公司简介: 1989年创建好友塑料厂,其业务以加工塑料产品为主。1995年扩建为好友塑料实业有限公司,生产以晒架、衣架、衣夹系列等产品。公司占地面积平方米,建地面积平方米,职工1000多人,生产设备280台,具有月产家居塑料制品80个40尺货柜的生产能力, 80%产品销往日本、欧美和东南亚。公司以科技手段改造传统产品取得了明显效果,衣晒架类产品的工艺技术已达到日本同行业水平。 实习内容: 前两日好友公司的师傅们给我们介绍了注塑机以及所用的材料的种类,并对公司的运营方式和产品进行了简单的介绍。公司生产的产品种类繁多,主要有衣架、夹子、晒架、清洁系列、烫衣板等,常用原料为pp、abs、pvc、pa、pmma等,其中最常用的是pp和abs这两种塑料。 (1)聚丙烯pp是一种半结晶性材料,具有良好的抗腐蚀、耐高温、耐老化、表面光洁度好等特性,在加工前需要干燥处理,如果储存适当则不用干燥;熔化温度:220——275℃,注意不要超过275℃;模具温度:40——80℃,建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定;注射压力:可大到1800bar;注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4——7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1——1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。pp材料完全可以使用热流道系统。由于结晶,pp的收缩率相当 查看全文>>>

模具工作计划

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