金工铣工实习报告精选10篇。
俗话说一分耕耘，一分收获，无论是生活中，还是工作中。报告十分的重要，报告是为了让上级机关了解和掌握情况。为了让你更好地了解“金工铣工实习报告”栏目小编进行了系统整理，只有不断进步才能创造更加美好的人生！
金工铣工实习报告【篇1】
通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力，范文之实习报告:金工实习报告（铣工车工焊工）。
首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！
这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种，
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削－锯－锉削－划线－锉削－打孔－螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。
铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。
金工铣工实习报告【篇2】
金工铣工实习报告总结
一、实习单位基本情况
本次实习的单位为一家机械制造企业，主要生产各类精密零部件及机械设备。公司位于工业园区内，建筑面积达到了5000多平方米，拥有完善的生产设备和资深的技术团队，配合着高素质的管理团队，使得企业在同行业内处于领先地位。
二、实习时间及任务安排
本次实习时间为2个月，主要任务为熟悉金工铣工的基础操作技能和加工流程，了解各种机床类型的特点和使用要求，以及跟进样品加工的全过程，参与相关质量检测和评估。
三、实习内容及心得体会
1. 了解工厂的生产流程和设备种类
在最初的一周内我们参观了整个工厂，了解了公司主要的产品、生产流程和设备类型，包括钻床、铣床、车床、数控加工中心等；此外我们还了解了工厂的灯光、环境等方面与工作安全相关的要求。
2. 掌握了机床的基本操作技能
在了解了各种设备后，我们开始接受训练，掌握了机床的基本操作技能，比如如何调节机床的进给速度、切削进给等；我们学会了如何正确地选择和更换不同切削刀具，制作各种加工形状和尺寸的零件。之后实习导师也从中介绍了如何进行机床的保养和维修，让我们实际操作了其中一部分的内容。
3. 参与实际零件的加工
在重新制定了我们的实战训练后，我们开始跟随师傅或资深员工，参与实际零件的加工，通过每一个环节的反复打磨，来提高我们的加工技能。同时还了解了加工中产生的热量、粮屑等问题，以及应对措施。
4. 参与质量检测和优化
在零件加工后，我们还参与了其质量检测和优化，了解了各种质量检查的方法和标准，如尺寸误差、外形精度等；发现和分析加工中的问题并提出改善措施。在实习的最后一周中，我们还参与了一次全员质量竞赛，个人排名前三的学员获得了奖励。
四、实习心得体会
通过两个月的实习，我对机械制造技术和企业运作管理方面有了更深刻的理解和认识。我发现加工技术需要的不仅是精湛的技能，更需要我们具备进一步的创造力和综合能力，理论和实际技能一样重要。
整个实习过程中，我也遇到了很多困难，特别是在第一次实际操作加工时，由于操作没有及时调整我没有及时发现，导致了后期卡钻的问题。但是实习导师认真讲解我不仅明白了原因，还知道了如何避免该问题的发生。
最后，感谢企业在技能培训和人才引进方面所作的巨大贡献，让我有机会接触到科技领域中最前沿的技术，在实习期间也认识了很多优秀的同行，学员们都非常刻苦和灵活，工作质量也十分令人满意。我相信，这段实习经历将伴随我们终身受用，帮助我们更好地发展技艺、拓展业务和优化工作效率。
金工铣工实习报告【篇3】
我在厂家进行为期两个月的金工铣工实习，这是我人生中最精彩和有意义的经历之一。在这段时间里，我学到了很多工作技能和职场经验，也收获了许多人生感悟。
首先，我得到了很好的职业发展与成长机会。在厂家工作，我接触到许多复杂的机器和技术，并了解了各种材料的特性、适用范围和制造工艺。通过实践操作、模拟演练和体验培训，我掌握了很多金工铣工技能。同时，我参与了不少重要项目和工作计划，体验了完整的制造流程和团队合作，从而增强了我的计划组织、协调沟通和结果导向的能力。
其次，我感受到了行业优秀人才的魅力和挑战。在这个领域中，我遇到了许多资深专家和技术大师，他们有着丰富的经验和专业的知识，也具有敏锐的观察力和领导力。通过与他们的交流、合作和学习，我感受到了行业内最优秀的人才素质和工作哲学，也受到了他们的启发和激励。同时，我也面临了很多复杂的挑战和压力，需要在快节奏、高风险、竞争激烈的环境下迅速反应、合理应对和快速成长。
第三，我体验到了职场文化和团队精神的力量。在这个厂家，我所在的团队是一个充满凝聚力和吸引力的默契团队，他们有着共同的价值观和目标，并对个人成长和集体发展充满热情。通过与团队成员的相处和交往，我体验到了团队合作、学习互助、共同进步的好处，也感受到了来自团队领导和同事的关怀和鼓励。在这种氛围中，我能够更积极地学习和工作，更自信地面对挑战和风险，更深刻地发现自己和他人的优劣。
第四，我认识到了自己的职业发展需要和能力提升。在这个实习中，我经历了很多的自我探索和反省，进一步明确了自己的职业定位和规划，并设定了更具挑战性和远见性的职业目标。同时，我也认识到了自己的能力和素质还有很多需要提升和锻炼的地方，需要通过更多的学习和实践来不断完善和强化。
综上所述，这次金工铣工实习对我的职业发展和个人成长有着深刻的影响和重要的意义。通过这次实习，我不仅学到了很多实用技能和职场经验，也感受到了行业优秀人才的魅力和挑战，体验到了职场文化和团队精神的力量，同时也更明确了自己的职业需求和能力提升方向。我相信，这些经历和收获将会成为我未来职业生涯和人生道路上宝贵的财富和资源。
金工铣工实习报告【篇4】
金工铣工实习报告总结
此次金工铣工实习，我在工作中不断进步和学习到了很多实用的技能和知识，而且也深刻的认识到了自己在实习中存在的不足，进而提高了自己的自我要求和认识。下面从以下几个方面总结我在实习中的体会和感受。
一、实习单位的工艺流程
此次实习单位为一家高端五金生产企业。在实习过程中，我通过实践学习掌握了公司的生产工艺流程和各种工艺方法，包括设计毛坯，制作夹具，切割，铣削和抛光等。一步一步地学习，掌握每个工序的要领，跟手上们的技术工人一起制作各类五金零部件，从而逐步提高了自己的职业素养和专业技能。
二、工作态度与团队协作
在实习期间，我了解到了良好的工作态度和团队协作对于工作的重要性。首先，认真细致地完成每一个工作任务，时刻保持工作的高度紧张，严格按照标准要求努力完成每一个加工工序。其次，团队协作也十分重要。团队合作可以帮助我更好地配合其他工人完成任务，从而提高工作效率，减少了工作中的失误。
三、学习思考和创新精神
实习中我意识到，金工铣工技术更新迭代速度很快，要不断学习新潮技术才能避免被淘汰。而且，在生产加工过程中，也需要遇到一些问题，需要我有一定的思考能力来进行解决。因此，要不断学习和思考，为了工作效率和生产质量而寻找创新和改进的可能性，不断提升自己的技能水平和综合素质。
总之，此次金工铣工实习让我实践了本专业所学的知识，更加了解了相关的技术和流程。通过实践学习，我深刻认识到了实际操作与理论知识之间的联系，同时也意识到了在工作中存在的不足，更加明确了我个人应该提高的方面。感谢企业拥有这次实习机会，让我有了更多的实践经验，为以后的个人职业发展打下了基础。
金工铣工实习报告【篇5】
金工铣工实习报告总结
一、实习背景
在完成大学基础课程后，我报名参加了公司的实习项目。本次实习主要涉及到金属铣工的知识和技能，旨在让我学习如何运用铣床和其他工具来切割和加工金属材料。在实习期间，我能够亲身体验到整个金工铣工的过程，并且了解其中的许多技术和操作细节。
二、实习收获
通过这次实习，我学到了很多关于金工铣工的技能和知识。在实习期间，我深入研究了各种金属材料的特性和用途，学会了如何使用铣床来加工金属物品，并了解了如何进行精细加工和修整。此外，我还学习了如何使用其他金属加工工具，例如车削工具、钻床和磨床等，以及如何操作数控铣床等高科技设备。
在整个实习过程中，我还体验到了许多工业制造的实际操作。我参加了模型设计和方案结构的实践工作，还协助整个生产过程的品质控制和质量检查，在生产过程中不断微调设备和操作流程，以确保最终产品的卓越品质。这些经验全面提高了我的工作技能和实践能力。
三、实习反思
在整个实习过程中，我也遇到了一些问题。首先，我需要更加细心地进行每一个任务，以避免出现任何错误和意外。我在一些任务中出现了一些错误，稍有疏忽就会导致成品的瑕疵。其次，我需要了解并熟练掌握各种设备和工具的使用方法和操作技巧，以确保其正常运转并获得最佳效果。
四、实习总结
总而言之，这次金工铣工实习让我更深入地了解了整个工业制造的过程和流程，还让我学到了许多先进的技术和操作技巧。在实习中，我还发现了自己的短处和需要提高的地方，并意识到在工作过程中应该更加小心认真。我将这些经验融入到以后的学习和工作中，以不断提高我的技能和实践能力。通过这次实习，我相信我对于未来的工作和职业发展将会更加有自信。
金工铣工实习报告【篇6】
我们于xx年.1.2-xx年.1.11在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。 实习部分： 1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的`应用。 2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！
金工铣工实习报告【篇7】
金工实习报告怎么写（钳工.焊工.车工.铣工）
给你提供两个：
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
数控车床
我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！
钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
铸造成型
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮
金工铣工实习报告【篇8】
金工铣工实习报告总结
一、实习基地概况
本次实习选择了某汽车零部件公司作为实习基地。该公司成立于上世纪九十年代初，现已经过20余年的发展，成为国内汽车零部件领域的一家知名企业。公司占地面积达50000平方米，拥有各类数控设备和铣控机床30余台，招聘员工200余人，是一家实力雄厚的制造企业。
二、实习工作内容
在实习过程中，我们主要负责零部件加工制造方面的工作。先进行了数控机床和铣床的基本操作介绍，了解了这两类机器的常见操作问题，以及一些常见故障和解决方法。之后，我们通过老员工的指导，进行了不同材质、各种不同形态的零部件加工制造，从而获得了实际的操作经验。
在实习过程中，我们还要进行不同工件的数控加工程序编写，分析数控加工过程中各种加工参数的影响规律，减小误差，缩短加工周期。
除此之外，我们还运用职业技能，借助数控机床和铣床进行零部件的定制以及改进设计。
三、实习中的收获
通过这次实习经历，我深刻认识到数控机床和铣床在现代制造业中的重要性。这些高精度加工设备不仅能够提高生产效率，保证生产质量，还能够促进制造业的发展。同时，我也学会了很多实用的操作技巧和编程方法，为我以后在工作中的应用提供了宝贵的经验。
在实习过程中，我还发现了自己的不足之处。例如，在定制零部件的时候，我在量度零件尺寸精度上常会遗漏；在编写加工程序时，也常犯错。深受指导老师的影响，我逐渐改进这些不足，提高我的实战能力。
四、实习总结
本次实习让我深刻地认识到了金工铣工的实际操作，提高了自己的技能和知识水平，同时也感受到了制造业的魅力。虽然实习过程中遇到了很多困难，但是我克服了它们，并通过不断地尝试和学习加以解决。我相信这次实习经历不仅会对我今后的学习和工作产生积极的影响，还会给我带来更多的人生启示。
金工铣工实习报告【篇9】
金工铣工实习报告总结
近期，我在一家机械制造企业中担任了金工铣工的实习生，通过一段时间的实习，我获得了丰富的金工铣工经验，也领悟到了实习的重要性和经验的宝贵。
一、实习介绍
我所在的企业是专门制造机械零部件和机器设备的企业，拥有高品质的金工铣工设备，这也为我实习生活提供了帮助。在实习期间，我主要负责：
1.根据图纸要求对机器设备进行加工
2.使用各种金工铣工设备进行金属材料的切割和加工
3.生产高品质的机器零部件
通过这段时间的实习，我逐渐学习到了金工铣工的专业技能和操作技巧，也在遇到实际问题时学会了灵活思考和较为合理地解决问题。
二、实习收获
1.实践生动
在学校里，我们会学习大量的金工铣工知识，但实践中仍然存在一定的局限性。而在实习中，我亲身体验到了机器设备的工作原理，也通过实践更加深刻地理解了一些概念和操作技巧，同时也发现了一些新问题。
2.技能提高
实习期间，我逐渐提高了自己的金工铣工技能，更好地掌握了设备的操作，也学会了如何预防和解决一些常见的问题，提高了自己的实际能力。
3.团队协作
由于实习期间是在一家企业中工作，更需要基于团队协作的精神共同努力。实习中，我参与了大量的协作项目，也通过这些协作认识了同事，明白了协作的必要性和积极性。
三、实习心得
1.机器设备的操作
在实习过程中，我发现，机器设备的操作和运行过程需要结合自身的金工铣工技能，比如需要学会如何调整刀具的高度和夹紧金属材料，同时还需要在雕刻时防止因不慎操作发生危险，需要时刻保持警惕并练习良好的操作习惯。
2.质量保证
金属零部件的质量对于机器设备的性能和使用寿命非常重要，因此在制作这些零部件时要始终关注质量问题。通过不断地锻炼自己的金工铣工技能和严格的质量保证标准，让金属零部件的质量更加出色。
3.自我修养
在实习中，自我修养和思考也非常重要。机器设备的操作需要高度的专业技能，但也需要稳定的心态和良好的习惯。在实习中，我发现自己在思维和行为上需要有更大的提升空间，因此我将在今后的学习和实践中不断完善自己。
四、实习总结
金工铣工实习使我对机器设备和金属零部件制作的方法和流程有了更深入的了解。实习让我更加坚定了自己成为一名工程师的信念，也让我明白了要想在这个领域取得成功，自己需要有坚实的基础和不懈的努力。
金工铣工实习的经验和技能将使我更好地提高自己的实践能力和思维能力，并在今后的工作中更好地发挥自己的职业价值。我希望能在今后的学习和实践中更进一步，不断完善自己的技术和专业能力，做出更大的贡献。
金工铣工实习报告【篇10】
本文目录1金工实习心得体会之铣工2金工实习总结报告(铣床跟钳工)3铣工实训总结第1篇:金工实习心得体会之铣工通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
在这两天的实习中，使我知道了以下知识：
1 、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。
2 、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。
3 、了解刀具材料。
4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。
5 、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。
6 、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。
在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的～首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，到底多少就要根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的．然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转6又2/3圈。
实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的，会让我们终生受益菲浅！
第2篇:金工实习总结报告(铣床跟钳工)3月18号，大学开学的第三周星期一。从这天开始，我们这个专业的同学将进行为期两周的“金工实习”的学习生活。这天早晨，当天空的第一缕阳光射进宿舍的时候。我早早就起床了，穿好整套“装备”，等待室友，一同和他们整装待发。班长通知说金工中心实习基地在第二饭堂旁边，所以我们可以先去吃早餐，然后再过去实习基地。由于上个学期没有接触过实习这门课程，所以我怀着一颗好奇心出发了。
早餐过后，我们抵达基地。基地设立在校内，尽管基地不大，却能容纳下我们这个专业的150人；首先，我们三个班被分成两个大组，第一组的同学进行钳工的实习，而我被分到第二组就进行车工的实习。我们这批的同学在中间的那个机房前门站成几列横队，听取老师所说的要求和注意事项以及听从老师的安排。然后走进车间，开始这两周的实习旅程。我这个小组为两人一组一台车床，我和我的partner来到被安排到的车床前做好准备工作……听到老师说“集合”，我们七十几号人又被分成三个组分别由三位老师带领进行下一步的实习学习。我这组由柯文强老师执教。第一眼看到柯老师的感觉是和蔼可亲。可能是因为他年纪也比较大了，都搞得上我们的一些同学的祖辈了，可是看他那操作动作是那么的干脆利索，不愧是老前辈啊！他介绍他自己说是他是前年已经退休了，由于车间人手有限，所以就留下来继续教育工作。还有令我们吃惊的是柯老师已经有44年的教学经验了。我想柯老师可能对这份工作产生了感情了吧。最后才是关键。柯老师在操作之前郑重地跟我们说——安全操作是最重要的；由于这些机器大部分都是上世纪80年代的老机器了，比我们都老，已经逐渐退出“潮流”了，所以不需要给我们作很深一步的解释说明，只需要我们懂得基本操作就可能。柯老师给我们示范第一个工件“螺钉”。他边给我们讲解示范边操作。果然是有几十年工作经验的老师傅呀！不到5分钟就搞定了…….为了做出这个工件，我可费了不少功夫，用了差不多两天的时间才找到比较熟练地操作车床的感觉，和我的partner合作终于做出了几个比较满意的作品，然后选出最满意的两个上交，但这跟标准一比好像还差远呢。接下来的几天中，第一天就是做另一个需评分的作业，这个做起来困难度更高，而评分度更苛刻。虽然第一个不用评分，但是做第一的过程让我们得到了许多宝贵的操作经验，这个才是重要的。在做第二个作业的时候，许多问题也随之出现了，我们明明是按照老师做工件的步骤操作，可是就是出问题了。先用粗加工刀加工，这步没问题，后来用精加工刀加工时，加工出来的面就是不光滑，还有毛刺，我找了许多原因还是这样，最后只能换刀了，去换了一把精加工刀，下午用了一个半小时做出了自己的地第二个半成品作业，精确度和光滑度还是不行，这已经是算好了，毕竟有了上一次的经验，还会做出第二第三第四个的，还有两天时间，加油！星期四的早上。8点我们准时到了金工中心，这天上午是到铣床和刨床的车间上课实习，在书上也看到铣床跟刨床，这下子我们就能接触到到更多有关专业的机械了，我们这一组人来到另一个车间，里面放着几台大机器，听老师说这还不算大，再大的比这里的要大几倍。哇！大几倍的话那不是比这个车间还大，应该差不多吧，我想：“以后能
见到吗？”先不管了，还是听老师说操作吧。这个车间的两位老师我已经不记得名字了，但我记得他们讲的第一个问题也是关于安全操作的。
第一位老师向我们展示了铣床，这个车间有三种铣床——卧式，立式和万能多用铣床。老师以卧式铣床作示范，绿色按钮启动，红色按钮停车，还有向前后，左右，上下移动是应注意的问题等等，要求我们牢记心上；然后到另一位老师介绍刨床了，而车间里好像只有牛头刨了，跟前面的老师一样，这位老师给我们讲解了操作要领和注意事项，我们在一边听着，其实在铣床的老师示范结束后，我已经“蠢蠢欲动”了。时间飞逝，不知不觉间11点多了，示范也完毕了，接下来到我们实操了。老师要求我们用铣床或者刨床做出一个长方体状就可以，没有想车床那边有尺寸大小的要求。由于人数比较多，老师说了2~3人一组，自由组合，组合完后还是多呀！没办法，机器少只有等到下午了，我先让他们做了。下午，当我回到这里的时候，这里只剩下几个人了，原来跟我组队的同学他们已经在上午做好了。我加入到这几人中，还好没有尺寸的要求，很快，工件完成。由于我们几个是最后操作机器，做完后打扫卫生的事就由我们搞定了。打扫完毕后是下午3点，时间还早，回车床那边继续干了。
星期四下午这天下午回车床的车间，我先逛了几圈，和班上的同学交流了一下经验。我才发现精加工不好可能是因为车速太快或没有一直加冷却液冷却，知道了这些，我回到自己的车床，等待我伙伴操作完成。有了上一次的经验，我的操作技能也有了一定的提升，这都归功于前些天的操作练习啊！开始操作：第一步：用钢尺量取长度，留出足够的余量来加工。我量取55mm，工件要求长度40mm，这样足够了；第二步：粗加工。用粗加工刀削好平面和三个圆曲面，流出0.2~0.4的余量；第三步：加工锥面。用精加工刀加工，将转盘拧6度，调车速到105，然后一边加冷却液，一边手动转动盘前进。锥面加工出来，光滑度还算可以。修正角度后继续挖槽，后再对园曲面精加工。经过了1个多小时左右的奋战，终于第二个成品螺钉“出炉”了。目测一下还不错，用螺旋测微器一测，又出问题了，误差很大，看来加工时不能用游标卡尺代替螺旋测微器。接下来还有一个小时左右就下班了，换我的队员操作了，我从旁协助，很快地，他也完成了。这一天又渐渐地过去了。星期五，车工实习的最后一天，我重复着前几天的工序，不同的是，我们的加工速度变快了。为了保持准确度我们俩人这个上午只做了两个，中途也有几个失败品。下午4点前是交作业的时间，我趁还有时间赶紧做了一个；一共四个，挑了一个去交，91分，不是我理想中的分数。4点以后，考核时间已过，最高分97分。我别人差了一截呢，而且有很多人都是90分以上，看来大部分同学都掌握的很好。最后，给我们评分的老师给我们做了总结，点了下人数然后解散，这也是这一周的车工实习的结束，我们学到的东西不算很多，这只是专业中的九牛一毛，以后的路还很长，好好努力吧！
这周的星期六，日回想起这一周的实习生活，有付出也有收获，偶尔翻了翻《金工实习》，阅读相关的信息，很快地，钳工的实习到来了，时间也是一周内，听上一批钳工实习的同学说钳工很辛苦很累，事实也证明是如此。
金工实习的第二周星期一，我们8点准时聚集在金工中心门前，老师清点完人数后先让我们观看一段关于钳工的视频，视频里介绍了钳工的大部分内容，还拿正确操作和错误操作做对比，让我们清楚地认识到认识到正确操作的重要性，有一点要强调的是严禁戴手套操作钻床。历时一个小时左右，视频也播放完毕了，该我们亲身体验了，一进入车间找到自己的工作台，清点工具完毕，老师说集中，要求我们退到3张工作台之外的范围。
1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件 的大致结构与用途。
3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤：
1．第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的.概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧
式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！
5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：
1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。
2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
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