设备设施检修计划（3篇）。
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设备设施检修计划一：设备设施检修计划为保障公司安全生产、设备设施安全运行，提高设备设施的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产或机械事故造成人员伤亡，根据公司安全生产操作规程及设备设施检维修管理制度，经研究制定本年度设备设施检修计划。
一、组织领导
公司组成以安全科科长为组长，生产部管理人员为成员的检维修领导小组，组织实施本公司检维修工作。生产部负责检维修方案的制定及检维修期间生产活动的协调工作。安全科负责对检修现场的作业安全进行监督。
二、维修项目
公司生产中工艺设备、机械设备、安全装置、设施等。
三、检维修内容
1、机械设备的清理
一般设备、特种设备、安全设施等。
2、安全装置、设施
a、消防器材及消防供水系统；
b、监控系统、应急灯；
c、防雷、防静电装置；
d、安全警示标志。
Ⅰ.检修内容
一、地面配电所（负责人：张大平）
1.吊芯检查紧固变压器穿芯螺丝，变压器油作试验。
2.检查检修各板柜操作机构，按计算数据调试试验各种保护。
3.检查紧固各电缆压接及触点的接触情况，紧固各部压线螺丝。
二、压风机（负责人：崔正伟、崔正法、崔小强）
1.检查清理开关柜内灰尘，检查检修各操作机构压线螺丝除锈并紧固。
2.检查压风机各传动机构，保养并加油。
3.检查各部轴承。
4.紧固各部螺丝。
三、提升机（负责人：崔正伟、崔正法、崔小强）
1.清理控制柜内、电阻和灰尘，各压线螺丝紧固。
2.检查检修制动系统，确保其灵敏可靠。
3.调整试验各种保护，确保其动作灵敏可靠。
4.检查各种油脂是否符合要求，液压元件动作是否灵活可靠，不漏油。
5.检查各齿轮咬合情况，接触情况并测量。
四、水泵（负责人：崔正法）
1.拆检水泵检查转子有无磨损、损坏。
2.检查轴承情况并加油。
3.检查水泵开关是否完好，紧固压线螺丝，防爆面达到要求。
4.检查检修各阀门确保其灵活、不漏水。
5.检查检修管路确保不漏水，固定牢固。
6.全面试运转。
五、井下设备（负责人：主井-罗占林，副井-朱其选，风井-吴生荣）
1.井下的所有电缆，管路，风筒按正规悬挂，消除电缆漏电。
2.所有开关都要逐台检查各触点的接触情况，防爆面的锈蚀情况，不合格的要上井或更换，紧固各部压线螺丝。
3.对井下的各种保护按根据计算的整定值统一进行检查检定，使其达到灵敏可靠。
4.检查耙装机钢丝绳，紧固各部螺丝，检查调整制动闸。
5.整理调整各运输轨道，检查检修各挡车设施。
6.更换刮板机，刮板链，各转动部位加油。
7.各转动部位配齐护罩。
8.对下井电缆进行摇测，对绝缘值较低的上井修补或更换。
9.各种小型电器，开关设备，全部检查，杜绝失爆。
Ⅱ.质量标准
1.各操作机构动作灵敏，各种保护动作灵敏可靠。
2.电缆接线符合规定要求，压线螺丝无锈蚀，紧固。
3.各种油脂合格，机械转动部位结合处不漏油。
4.各种机械设备驱动机构，传动机构灵活可靠，齿轮咬合良好，间隙符合要求。
5.各种管线，风筒，吊挂标准，无漏点。
6.各种电器设备防爆面，密封合格，无失爆。
7.运输轨道平整，固定牢固，各种阻车挡车设施动作灵敏可靠。
8.各连接部位牢固，弹垫，平垫齐整。
Ⅲ.安全措施
1.各种开关，板柜停电隔离后，要验电放电短路接地，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，确认无误后，方可进行检查检修工作。
2.严格执行停送电制度，严禁约时，电话联系停送电，电器设备操作检修时，一定要1人工作，1人监护。
3.需要起吊设备或重物时，一定按根据所吊重物选择起吊工具和钢丝绳套，不得超负荷起吊，钢丝绳安全系数不得小于3.5.
4.起吊重物时，重物下不得有人。
5.检修带压力的设备容器时，一定安提前释压，待压力消除后再进行工作。
6.井下电气设备不得带电检修，搬迁。
7.局部通风机停风后，恢复通风前要测量停风地点瓦斯浓度和二氧化碳浓度，在瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可开启通风机。
8.检修完工后，各施工负责人需清点人数工具，检查清理设备内部杂物遗留，确认无误试运转正常后，检修人员方可离开检修现场。
9.特殊重大检修工作要制定特殊安全措施。
一、目的：
为了保证公司生产经营活动中对危险、有害因素起到控制、预防、减少、消除作用而配备、设置的安全设施（装置、设备）始终保持正常、有效，特制定本计划。
二、负责人及职责：
1、安环科为本公司安全设施主要监管部门，负责对安全设施的日常管理，参与保证安全设施正常和有效状态的日常、定期检查工作。
2、生技科和安环科共同负责安全设施的选型、配置工作。负责安全设施保持正常、有效状态的日常维修、调试、点检工作。
三、检维修要求：
检修人员、电工等检修人员在检修安全设施前必须做好以下工作：
1、必须熟悉安全设施的工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
2、检修前要将检修用的备件、工具、材料和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业现场的环境进行认真检查，以确保作业人员和设备、设施的安全。
4、作业前要检查作业工具是否完好，否则不准作业。
四、检修项目：
1、压力容器和特种设备上的安全阀2、压力容器和特种设备上的压力表3、气体泄漏检测报警装置4、火灾报警系统
5、防雷、防静电设施6、防静电接地线设施7、电气、仪表防爆设施8、灭火器、消防栓、防爆泵9、回转设备防护罩、平台防护栏10、应急救援设施
（公司现有安全设施状况，参见安全设施台帐）
五、重要安全设施日常、定期点检、强检核确认：
（一）定期点检、强检标准和责任部门：
1、压力容器和特种设备上的安全阀，由设备动力科负责每年进行一次强检。
2、压力容器和特种设备上的压力表，由电仪班负责每半年进行一次强检。
3、气体泄漏检测报警装置，由各装置所在车间负责每季度点检；每年一次标定。
4、火灾报警系统由安全环保科负责每二年进行一次检测。
5、防雷、防静电设施由安全环保科负责每年进行一次定期检测。
6、防静电接地线由设施的所在车间负责，对设施在每次使用前进行确认，每季度点检一次。
7、电气、仪表防爆设施由安全环保科负责每三年进行一次强制校验。
8、灭火器、消防栓、防爆泵由保卫科负责每年两次检查。
9、回转设备防护罩、平台防护栏由设施的所在车间负责每季度进行一次确认。
10、应急救援设施完好性由设施所在各车间负责每季度进行一次确认。
（二）、公司安全环保科负责组织相关部门，每季度进行一次安全设施检查维护保养并记录，以确认公司安全设施的正常、有效，监督责任部门负责对安全设施的日常管理。
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生产设备保养计划3篇
篇一：生产设备维护保养计划（1268字）
一、 设备维护
正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。
设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度。
（一） 做好设备区分
1、主要设备包括：两台50机，束丝机，电脑剥线机，端子压接机
2、模具：小角模具，a角模具，b角模具，c角模具，dj454a，dj454b等
（二） 设备的检查
设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。
1、 日常检查（日常点检）
日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
2、 定期检查
按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
（三） 日常保养
设备的日常保养可归纳为八个字－－－－整齐、清洁、润滑、安全。
1、 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。
2、 清洁：设备内外清洁干净。
3、 润滑：定时定量加油换油，油路畅通。
4、 安全：实行定人、定机；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。
5、易损模具备份，如线束用dj454b/c叫模具
二、 设备修理
设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。
设备维修方式
1、预防维个修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。
2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。
3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。
4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。
5、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。
1、目的
加强公司生产设备及设施的管理，确保生产加工中，半成品流转、储藏、运输等过程中机械设备与设施的正常、安全、高效运转，保证产品的安全卫生质量。
2、范围
生产加工设备与设施：如xx机、xx机、xx机等。
支持、服务设备与设施：如检验、检测器具和设备等。
3、部门与职责
3.1生产部负责公共生产设备的归口管理以及生产设备及辅助设备的改造。。
3.2生产部负责编写《生产设备维修保养计划》，组织实施具体的维修、保养和修理工作，设备使用部门应制定《设备操作标准》，正确使用、操作设备。
3.3生产部门确定各岗位负责人，协助检查所使用器具、设备和设施的运转状况；操作人员严格按使用器具设备和设施的操作标准进行操作。
3.4品质部确定有关人员检查所用的检测仪器设备的运转状况，配合设备部对计量器具、检测器具等进行检定或送检。
4、程序
4.1生产部负责建立生产设备及辅助设备的基础资料，如设备台帐和机电设备卡片，进厂的设备仪器必须有合格证及使用说明书。
4.2日常维护
4.2.1每天生产前，须由各岗位负责人对所用设备、计量器具等进行保养、校准，发现异常情况时不得开工和使用，并及时通知设备维修人员进行纠正和修理。
4.2.2每天生产结束后，由生产岗位负责人员组织对各种器具、设备和设施进行详细清洁和保养。
4.2.3每天在生产前和生产中，由设备维修人员不定时巡查车间生产设备的运行状况，发现异常，应及时维修、纠正。
4.2.4对检测监控设备应在每天使用前校准一次。
4.3定期保养
4.3.1每年，由各使用部门对生产设备设施进行至少一次大保养和检修，并做好保养记录。
4.3.2每年请国家法定计量机关对有计量器具、测温仪、安全装置等进行强制性检定，并做好计量器具检定记录和标志。
5、相关记录
5.1记录设备维修保养记录表
一、年度检查保养润滑计划
维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
二、月份检查保养润滑计划
1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”,及月份润滑计划表”,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查.
三、检查保养、润滑作业实施
日常检查保养润滑：维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。
（一）日常检查保养润滑人员指派
1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。
2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。
3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。
（二）日常检查保养润滑的执行
1.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。
2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。
3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查
4.前述检查人员应填报并汇整”设备保养检查表”,由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理
四、定期停机检修
维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份润滑计划表”外，并参考”请修单”,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。
五、故障请修
一、异常反应
1.设备发生污损、异声、漏油（电）造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立”请修单”作为工务单位的修理凭证。
二、厂内维修
1.维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。
2.工务单位主管接获”请修单”时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。
3.“请修单”一式三联，维修单位完工后记录修护经过，判定故障原因，由请修单位主管验收，经生产部经理核示后，一联维修单位归入该机械档案中，一联维修自存，一联转送请修单位
机械设备年度保养计划3篇
篇一：机械设备维修保养及年度计划（1794字）
一、 目的
保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
二、 范围
适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。
三、职责
1、生产部是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。
2、生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
四、工作程序
设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容
按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
4) 电气作业由专业人员执行。
五、保养制度
本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养
设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
1）设备启动前的工作项目。
（1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。
（2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
（3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
2）设备运行中的检查。
（1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
（2) 运行中注意安全部件是否正常。
（3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
3）收工后的作业项目
（1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。
（2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。
（ 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。
2、设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。
（1）一级保养
一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
（2）二级保养
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
（3）三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
（4）季节性保养
本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
3、使用过程故障维修
生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写设备维修记录单。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
4、保养时间安排
日常例行保养由操作工按照要求日常进行，三级保养由设备维修人员负责，每三个月进行一次。
一、1-4#吊钩流水线
1、机械部分
①检查电机固定螺栓有无松动。（每月）
②电机皮带松紧度进行调整或更换。（每月）
③对各轴承、减速箱进行检查并加注润滑油。（每季）
④对各传动链条的松紧度进行调整，并对全线加注润滑油。（每季）
⑤对所有挂钩检查有无脱落现象。（每季）
2、电气部分
①检查调速器是否正常。（每周）
②对电机电阻值进行测量是否达到要求。（每月）
③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。（每月）
④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）
⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）
二、1-10#平板流水线
1、机械部分
①检查电机、链板固定螺栓有无松动。（每月）
②对各传动链条的松紧度进行调整，并加注润滑油。（每季）
③对各轴承、减速箱及各加油孔进行检查并加注润滑油。（每季）
2、电气部分
①检查调速器是否正常。（每周）
②对电机电阻值进行测量是否达到要求。（每月）
③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。（每月）
④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）
⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）
⑥对行程开关检查是否正常工作。（每月）
三、锁紧定位机
1、机械部分
①将压圈缸油嘴、锁紧头导柱处油嘴加注机油，检查气源三联件油雾杯中润滑油是否充足，不足应补充气动工具润滑油。（每周）
②检查气源三联件中有无存水现象，如有应及时按杯底的按钮将其放掉。（每月） ③拆下气缸全面保养。（每季）
④检查气路有无明显漏气现象。（每周）
⑤检查锁紧头弹力是否能达到生产需求，有无较大晃动等异常情况。（每月）
2、电气部分
①检查锁紧电机电压是否在180v以内，否则有可能烧毁电机。（每月）
②检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）
③检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）
四、液压升降机
1、检查上、下行程开关工作是否正常。（每月）
2、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）
3、检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）
4、对各注油孔加注润滑油。（每季）
5、检查液压系统是否正常。（每月）
五、自动捆扎机
1、应将机器内的带屑脏物清除干净。（每周）
2、应将滑板与中刀及前顶刀清洁保养润滑。（每月）
3、将所有的轴心及轴承处加注润滑油。（每季）
4、补充减速箱内的机油。（每年）
5、检查各动作机构动作是否正常。（每月）
6、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）
7、检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）
六、电气设施
1、每天应至少两次对各车间电气设施、设备进行点检，发现异常情况应及时处理。
2、每月检查所有配电设施有无缺陷，线路有无损坏及老化等异常现象，如发现应及时上报并处理。
3、每季度对各配电柜的指示灯、电压表、电流表及其其他器件进行一次全面彻底的检查。
4、如果遇到雷雨、大风、冰雹、大雪、大雾等气候异常现象，应实行特别巡查。
一、计划应包括的内容
1、维修保养项目及内容
2、备品、备件计划
3、具体实施维修保养的时间
4、预计费用
5、服务不中断可能性
6、紧急情况预案
二、工程部经理、主管、保安部经理共同负责制定《消防设备设施年度工作计划》经总经理审批。
三、工程维修改造方案
1、项目重大维修及改造工程须至少提前30个工作日向项目总经理《工程维修改造申请报告》。报告中应说明现设备设施存在的问题以及维修、改造后最终达到的技术要求，并对维修、改造过程中的技术难度、可行性、安全性、环保要求、能源条件等进行分析。报告中还应包括提拟的多种技术方案、补充方案及技术经济可行性。
2、一般情况下，重大维修及改造工程须进行外委。方案审批通过后，由行政人事部共同配合选聘外委供方，签定服务协议。
3、供方办理入场施工手续，正式进入工程实施阶段。各部门对施工过程进行监督检查。详见《装修管理标准作业规程》。
4、工程部负责对供方施工过程进行监理，确保按照预定工作计划、步骤进行，并达到工程技术与质量要求，及时向项目总经理、管家部反馈信息。
5、施工结束后，工程部负责人、专业主管等相关人员须依据协议中各项要求，对工程进行验收，填写《维修改造工程验收表》报项目总经理审批。
四、电气系统
1、高压器具年检，包括绝缘鞋、绝缘手套、拉杆、避雷器、高压验电器、直流屏、变压器、高压柜等。
2、配电室值班人员须持有效《高压运行维修操作许可证》，复印件上墙。
3、避雷系统需进行年度检测，并取得《避雷装置安全性能检测证》。气系统维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。
五、给排水系统
1、按政府相关技术部门的要求检测压力表、温度表、压力容器、安全阀。
2、二次供水设施《卫生许可证》年检两年一次。
3、生活水箱每年至少清洗一次，并通过水质检验。
4、生活水箱检查盖必须加锁，水箱盖钥匙、开水器钥匙在中控室封存，使用时必须经项目总经理批准。
5、从事二次供水操作人员必须持卫生局颁发有效健康证明，复印件上墙。
6、给排水系统的巡视维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。
六、电梯
1、每年年检一次，限速器每两年检测一次。
2、电梯维修工须持证上岗，复印件上墙。
3、司梯工须持证上岗。
4、电梯巡视维保工作按照《电梯年度维保计划》执行并留存记录。
5、在电梯轿厢内张贴乘梯注意事项或宣传品，宣传电梯安全使用和应对紧急情况的常识。
6、每年至少进行一次电梯停梯应急预案的演练，制定演练方案。
七、暖通系统
1、按政府相关技术部门要求检测锅炉、压力表、温度表、压力容器、安全阀。
2、司炉人员须持劳动局颁发的上岗证。
3、锅炉给水化验人员持证上岗，水质化验（ph值一天一次；总硬度、氯根、碱度一周一次）结果记录在《水质化验表》中。
4、监督餐饮业烟道每季度进行一次清洗，并留存清洗证明复印件。
5、暖通系统的巡视维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。
八、消防系统
1、灭火器每年年检充装。
2、消防设施的检测按《消防设备设施年度工作计划》执行。
3、消防设备设施不能占用、遮挡、挪作他用。
4、消防设备设施标识清晰、完整。
5、消防报警系统的巡视由保卫部负责，每天巡视一次并将巡视结果记录在《中控日常消防巡视记录表》中。
九、楼宇智能系统
1、卫星电视根据国家规定办理相关手续。
2、楼宇智能系统的维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。
十、《地下车库停车场备案表》需每年年审一次。
十一、设备机房管理要求
1、建立设备机房管理制度并上墙。
2、变配电室须加设防鼠板，高度要求60公分。
3、标识清晰、完整。
4、按照安全管理要求配备足够灭火器材、防汛物资。
5、应急灯定期检测，保证完好、有效
检修工作计划
尊敬的上级领导：
20xx年已经过去，回顾过去的一年，是公司发展壮大的一年，也是公司转型，面临挑战的一年。这一年里，在公司领导的关心指导和热情帮助下，在大家的辛勤劳动和共同努力下，我段取得了一些成绩，同时也暴露了一些不足。新的一年，我段将按照上级领导的指导方针，配合公司的发展战略，本着对内抓安全、促生产、提技能、重素质，对外多沟通、多协调、积极主动、创造性的开展工作的指导思想，发扬我是全通人，全通是我家的主人翁精神，结合20xx年工作中的不足之处，制定20xx年工作计划如下：
一、 更扎实的做好安全工作
新的一年里，公司提出保六争八的生产目标，为了完成上级下达的任务，为生产保驾护航，真正做到安全上班，安全生产我段针对实际情况，制定了以下几项安全措施。
1、加强现场灭火器的定制管理。
定时定期的派专人对所属区域的灭火器进行检查，严格区分空瓶、满瓶并登记在册，同时将不能满足使用要求的灭火器上报安环科，及时更换填充，做到平时有备无患，用时随手捏来，确保有火灾时能及时高效的扑灭火情。
2、平时多注重6s的管理工作。
针对现场备件杂乱、卫生死角、设备多油的实际情况，我段将定期（例如每周五重点打扫）对现场进行清理整顿，做到从源头上减少安全事故的发生，同时也为公司推广6s管理尽自己的一份力。
3、严格监督执行班前、班后会制度。
我段将派专人监督各班前班后会召开情况，并不定期突击检查各班早会安全记录，从思想上强化员工安全意识。坚决从思想上开始同违章、麻痹、不负责任三大事故敌人作斗争，从而形成我安全、你安全、大家安全的良好局面。
4、积极开展找隐患、知危险源、挂警示牌工作。
针对钳工现场多油、易滑、易碰撞的环境，我段将长期开展发动广大员工查找现场隐患，公示大家注意，并悬挂警示牌三步工作，进一步减少现场环境对员工的威胁。
二、 狠抓人员纪律，注重综合素质，提高员工技能
目前公司已进入自建厂以来前所未有的生产浪潮，本着服务生产的工作理念，我段将着重从员工纪律、素质、技能三方面出发，制定如下计划：
1、严查睡岗、脱岗、窜岗。
段长将不定期突击检查上班情况，特别是中夜班，发现一起违纪，将严格按照公司相关制度进行处罚，同时针对因违纪造成的设备生产事故，将处罚相关责任人。
2、长期开展段内我学我用的活动。
长期以来，员工经过实际操作，在长期维护过程中，总结出一些好的维修经验，为此，我段将组织有经验的员工编写维修流程，并公示在段内学习园地内，鼓励大家积极学习，提出合理化建议，进一步完善维修流程。让一人的经验大家分享，逐步提高大家技术水平，同时，也将邀请一些有经验的钳工老师傅来我段教授大家专项技能，例如轴承的装配，液压缸的密封更换等专题讲座，争取每月一次。
3、完善奖罚制度，做到奖罚分明。
在平时的工作中，我段将对一些违纪情况进行段内小罚，并将罚金作为经费，激励那些阶段表现突出的优秀员工，并公开透明接受大家监督段费使用情况，做到有错即小罚，罚款长教训，小奖鼓干劲的良性循环。
三、转变思想，力促生产
去年的工作中暴露了我段部分员工责任心不强，工作积极性不高的弊病。具体表现为遇事拖拉，特别是临近交接班时间段内出现的突发事件，部分员工认为马上下班了，拖一拖就是下个班的事或者当班过程中发现设备问题当作没看见，直到领导下达命令后才去做，针对以上情况，我段将实行分块承包，责任到人的制度，具体实施为：
将轧机二车间开卷到卷取的所有钳工所属范围内的设备，划分为若干块（每一块分为若干小项），按照大小适中，轻重搭配原则，分配到全段维修人员，平时工作中，该员工除了完成日常维修任务，还要负责所属责任设备的巡检工作，对发现出的问题，能处理的及时处理，不能处理的上报班、段长另行安排。对于某块设备发生的故障，将排查原因，追究相关责任区责任人的失职责任，并定期（一月一次）统计各块责任人提前发现的问题次数，及时处理的次数和未能有效预防的次数，并依据统计数据，处罚排名靠后几位员工，奖励靠前的员工，进一步体现小罚长教训促进积极性，小奖鼓干劲再接再励的理念。
我段将积极把事找我来做的思想转变成我找事来做的思想，积极贯彻以小防大的方针。
三、 进一步规范作业流程，逐步建立完善的设备档案
良好的制度是提高工作效率，预防安全事故的有效措施，为此，在20xx年的基础上，我段将再接再厉，进一步规范作业流程，逐步建立完善的设备档案，具体实施为：
1、发动广大员工积极讨论制定出合理的作业流程。
实践证明，工作现场受环境因素限制，许多工具、方法排不上用场，相反，大家在实践中总结出的一些奇思妙招却能大显身手，为此，我段组织大家积极讨论发挥个人主观能动性，编写一些作业流程例如：升降机的拆卸装的过程，助卷器皮带调整流程等，其中包括作业时需要用到的工具，备件以及注意事项和安全防护措施等，相信这些土发明定能提高工作效率和大家实际操作水平。
2、加强设备档案管理工作。
两年以来，现场许多设备已多次维修拆装，但时常发生维修过的设备再次发生故障时却找不到合适的备件，因而耽误生产，为此，新的一年里，我段将在现有的四大日常维护表甘油加油表、滤芯更换周期表、冷却器清洗周期表、定期检修项目备件表基础上，进一步完善《拆卸设备零件统计表》、《定期检修项目备件表》，做到每拆卸一样设备，即派专人记录清楚该设备内部的各零件型号，为下次维修提供方便，也为备件申报提供依据。
3、组织员工学习，熟悉作业流程和设备档案。
尽量做到让每个人都熟知各个设备的维修流程和所需工具备件等，进一步提高工作效率，尽量不耽误开车时间。
四、 规范库存标准，加强备品备件申报、管理工作
日前，公司正在推广erp模式，我段为适应公司发展需要，将进一步规范备品备件管理工作，为此，将重点从以下几方面着手：
1、结合设备档案，合理申报备品备件。
根据设备档案及平时维护设备要求，合理申报所需备件，不浪费一分钱，也不错花一分钱，在满足日常生产的同时，还将组织一个班（常白班）专门负责损坏备件的维护工作，为公司节约资金的同时，也锻炼提高了员工技术水平。
2、派专人对新旧备品备件进行管理。
目前，车间内有多个小库房，轧机作业区也有自己常用的备件区，为了进一步提高备件利用率和工作效率。将派专人负责作业区内所有备件的管理工作。主要分为新备件到货指令，入库登记，支出及旧设备修复后重新利用等级，并分区存放常用备件，同时，要求员工尽量熟悉备件存放情况，做到心中有数。
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