精益临盆培训心得领会范文。
我们会不经意地忘记对手精辟的观点，就像忘记自己愚蠢的想法一样。将读过的东西，把最受感触、最重要的部分做为中心来写。相信每一个人在小学和中学都写过不少心得体会，写心得体会可以帮助我们分析出现问题的原因，在写自己的心得体会时要注意些什么呢？小编陆续为大家整理了精益临盆培训心得领会范文，建议你收藏本页和本站，以便后续阅读！
先大年夜"静"开端吧，名古屋没有国内城市的喧哗，也没有滴滴的汽车喇叭声，更没有行人的大年夜声鼓噪、吵闹，他们认为大年夜声措辞会影响到旁人，是对别人的不尊敬。下一字"净",名古屋没有国内城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少见，人们产生的垃圾带回家分选后再集中处理，抽烟必须到指定的抽烟场合，处处干净整洁，全部城市都是4s 的┞锋实写照。最后一个字"境",优美的情况，人道化的立异和改良、目视化的看板到处可见。不知道是丰田影响了全部日本照样日本文化促使了丰田的成功。
别的，宾馆清除卫生人员的工作方法与标准化功课，对我启发很大年夜。因为晚上的茶没喝完，也没有倒掉落，凌晨起来就去上课了，晚上回来发清楚明了一个匪夷所思的工作，清除房间的工作人员竟然用纸巾帮我盖在了茶杯上。还有细节上的工作的确做到了极致，茅跋扈的纸为了便利应用，都邑在纸的开端地位叠上一个小三角，既美不雅又便利拿取，如许的工作还有很多，客车座椅上的杯架，绿灯 蜂鸣的提示，客车座椅上的安然带防错，参不雅工厂互联网、传感器、大年夜数据的应用……
以上说的┞封些事例，只有知足4s(全员意识和习惯的培养)、全员介入、遵守规矩的前提下才能够做到的，都是与人有关系的，由此引申出丰田"造车先育人"的治理理念，这也恰是东利的经营哲学"利他忘我，领先超出".精益临盆的精华是彻底清除浪费，就是在以工本钱(人道化)的基本上持续改良、清除浪费。丰田异常看重人才的培养，对于人才的培养分成两个层面，技巧层面和品德层面，并且把人才培养作为公司的成长计谋，倡导品德在工序中创作创造、后工序是客户、成本是本身临盆出来的原则。丰田经由过程尊敬员工、采取看法、加强沟通、加强培养、员工生活培养筹划，让员工看到欲望，让员工爱好公司，对公司有归属感，来充分调动员工的长进心和积极性。大年夜而发挥全员的聪明来清除浪费、持续改良。
4. 员工、治理人员品德宣言，各类角度，各类晃荡来确保质量
品德治理方面的办法和对象：
5. 变更点处理良士、机、料、法，找出规律性的器械加以对应。
2. 补苷史曝光台(公司内部、客户发明的补苷史)。
1. 毛坯的留量，我们的固有思维是留量1.5mmmm\,以0.5mm 递增，没有人去测验测验留量小一些是否可以。
3. 品德惊吓体验记录(补苷史产生的严重后不雅模仿体验)。
1. 品德确认台 4s 做好。
在丰田无论是整车厂，照样一、二级供给商的现场，到处都是能干标改良看板，看板的内容分成两部分，一边是改良前的状况，一边是改良后的状况。改良效不雅产生的经济效益、介入改夫君员的姓名以及获得的嘉奖都写在看板上颁布于众，来鼓励全员的改良热忱。在丰田眼里，没有消极的员工，只要办法精确，员工都能焕发活力，因为人都须要有归属感，个别人的落后也会在集体向上的带动下产生变更，只不过时光不合罢了，让员工做工作，不求100%的改良或达到，只要有50%的可能，就开端行动，在行动中现场现物，持续改良到100%,不要给员工过高的压力和期望，最好只让他伸伸手就可以或许够到，然后员工产生一种成就感，进而充分感，激发出大年夜脑的聪明，才能赓续的朝长进步向上，给员工思虑的空间，引导他们的聪明。丰田解决问题的"三现原则",现场、现物、实际，就是说，当产生问题的时刻，治理者要快速到"现场"去，亲眼确认"现物",卖力商量"实际",并经由过程4m(人员、机械、物料、办法) 1e(情况)和5why(不要把核心放在人身上)对象，提出和落实相符实际的解决办法。
6. 产生补苷史应停止、呼叫、等待，加工过程的首检、中心品、末件切实其实认，点检(设备、工装、夹具)。
别的，实施看板治理、标准化功课、自働化、防呆防错、设备保全来确保产品品德，并且经由过程qc 七大年夜对象(检查表、层别法、柏拉图、因不雅图、分布图、直方图、管束图)的统计技巧应用，找出问题点加以改良。彻底清除浪费，就要我们打破固有的思维定势和习惯，对于技巧部的工作举例：
起首感激公司赐与我此次出国粹习晋升的机会，此次培训所看到、听到和学到的感触感染很深，与其说是感触感染不如说是震动。
2. 工艺节拍的安排，对已工艺人员想得很少，造成某一工序的等待。
如许的工作还有很多，我们想的老是把工作做成就行，没有深层次的发掘若何做好，对于汽车零件的大年夜批量临盆，每一个小细节的改良都邑被无穷放大年夜。像丰田20xx 年经由过程改良清除浪费获得的利润是汽车发卖利润的2/3,多么恐怖的数字。记得去参不雅工厂的旅途中，jmc 的曲师长教师说的一句话"爱慕、嫉妒是没有效的，如今的世界就是一个弱肉强食，成王败寇的时代，每个企业、每小我都要有危机感".睡梦中的东利人，醒醒吧，我们应当急速行动起来，改变我们的习惯和思维，同一思想，采取树榜样、立标杆，以点带面的方法来推动tps 的治理理念，只有行动起来才能收成到不雅实!
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公司精益临盆领会
不列队就这么难吗? 就必定要增长更多的人力和基本举措措施投入吗? 就必定是权贵们才能享受的特别办事吗? 我看未必，只须要削减浪费，就可以在不增参加力，不增长投入的基本上，大年夜大年夜削减等待的时光。
列队激发的思虑
在接触这个概念之前，我们身处方圆的情况，感到不到任何的问题，但真正开端懂得精益的概念之后， 发明我们实际上是生活在浪费的海洋的孤岛上。 当我们认为工作已经做得足够好的时刻，往往仍然很糟糕。
浪费无处不在
因为生活在中国的缘故，我们大年夜出身开端就要习惯列队等待了（甚至出身也是要在病院里列队等着进产房做接生的），我们列队上公交，列队办各类手续，列队买房子，总之一切要等，久而久之，国人对于时光上的浪费不只产生了抗体，也找到了自圆其说的来由，如资本少不敷分啦，人口多，基本举措措施脆弱啦之类。人世┞俘道是沧桑，如今咱国度各类工业产品产能都差不多世界第一了，器械多得卖不掉落，大年夜学生多得就不了业，基本举措措施搞得太多经济都过热了，人口老年化，人口也少了。 不过有一样事大年夜未改名，那就是我们照样得列队排下去。
2、要最先辈行的验血，尿检和b超放在中心，体检人员须要往返走动， 体检完成后仍然须要走到走廊尽头去取早餐。(血验血和b超要空肚)。
本年这家病院在邻近租了一个极新的办公楼，专门设置了体检中间。我想这下以前的问题应当可以解决了吧，既然拥有了足够的场地，应当不会耗太多时光吧。
拿比来的公司年度体检作为例子，在此之前，体检都是在区病院里进行的，这座病院是一个有名的宁波籍华侨包玉刚在八十年代捐赠建立，在当时是本地最好的病院，明日黄花，已经略显陈腐了。受限于医疗前提，每年的体检是一件颇费周折的事，每个处所都排起了队，无论你什么时刻去，都弄得差不多要到正午才能把所有的项目搞完。
精益思想大年夜师大年夜野耐一对浪费这么定义:残次品，无需求商品的过量临盆，等待进一步处理或消费的商品库存，不须要的工序，人员的不须要走动，商品的不须要搬运以及等待等等。
1、到体检中间，要走到走廊尽头去拿体检单，再走回来预备体检。
我们回到前文提到的体检中间，让我们看看全部别检流程有若干浪费存在吧。
如不雅让我用一句话来概括精益思想的话，那就是杜绝一切情势的浪费。
实际上，我大年夜八点进中间，到十点钟阁下才完成所有流程，花去两个小时，但如不雅把所有体检科室的时光相加，估计都没有半个小时。那这多出来的一个半小时是怎么回事呢？ 是不是理所应当的呢？这个问题我们可以说道说道。
3、在茅跋扈掏出尿样后仍然须要送回原考验室。
3、很多科室排着长龙，为了防止有人插队，就增派一名大夫在门口保持秩序，同时因为保持秩序所须要的时光不多，这些大夫也可以看报纸打发余暇。
4、一些技巧请求简单的比如五官和表里科检查，只设有一个大夫，导致人多得挤满了走廊，影响其他人员走动。
5、体检人员并不知道体检的次序，往返跑动。
6、量血压的科室大夫很快完成工作，因为有时才来一小我，只能等待。
其次，经由改革开放的浸礼，我们的脑袋被如许一种宣传充斥:进口了蓬勃国度一套先辈设备之后，某某公司或单位产生了巨大年夜改变，临盆效力敏捷进步， 实现了现代化。 我们经久以来，一向认为只有更先辈的设备，才能进步效力，但先辈设别无疑使很贵的，一般的公司花费不起，于是某些'有识之士'就长吁短叹，无所作为，把义务归咎于公司没有足够的资金。很荒诞的是，如不雅现有的状况能赚取足够的资金， 根本就不须要进步临盆效力。
8、一些搞不清跋扈体检流程的人员因为提前苍崴早饭，须要再等待半个小时才能进行验血和b超。
既然这么多浪费，那么都是什么原因导致浪费的呢? 为什么没有想到要做改良呢?
。。。。其他可以再细心分析的产生浪费的细节等。
起首须要从新定义产品(包含办事)的价值， 价值只能由最终客户来定义， 照样拿体检做例子， 最终客户是体检者，他们须要的是精确的考验，清跋扈的流程， 高效快速地完成体检。但实际上，各个科室的大夫们对价值的定义是完全与体检者的需求脱节的， 大夫们寻求的是本身技能的千锤百炼，他们是不会关怀外面到底排多长的队的，而不会在乎各个科室的构造有多么纷乱进而让体检者身处迷宫的。
产生浪费的原因起首是我们根深蒂固的陈腐思想，这种思想认为一切浪费的根源是我们的人口多以及本质低。弗成否定，这是原因的一部分，但大年夜部分时刻，这只是饰辞，要知道，人是最大年夜的资本和价值，而不是包袱。
产生浪费的原因
别的一种较让人欣慰的原因是， 每小我都在勤奋工作，但仍然无法避免整体上的低效力。正如前面所说的体检流程，可以说每个大夫都很尽职，有些大夫大年夜早上到正午，连喝水的时光都没有。于是大年夜家都默认了这种状况， 碰到工作重要时，就用加班的方法来竽暌功对。 但实际上，没有一个大夫负责体检的┞符个流程管控， 每个大夫仅仅负责本身的那部分。
7、一些大年夜型检摆设备(如x光机)等，应用的人极少，占用了很大年夜的空间。而小型拍片设备只有一台。
这些浪费已经让客户/花费者心怀不满， 而产品/办事供给者也怨声载道，同时老板对此也深恶痛绝，因为毫无疑问，低效力的工尴尬刁难利润伤害很大年夜，很多公司是以而倒闭。不消担心倒闭的国企或事业单位， 也因为效力低下，频繁改换负责人，内部逝世气沉沉。
有没有办法在不须要大年夜投入的前提下，就可以进步效力，供给给客户更知足的产品或办事?
改变大年夜自身开端
总而言之，用不虚心的话来说，产生浪费的根源是我们自身思想上的懒惰。碰到实际的艰苦，要么说几句抱怨的话，要么幻想着新建大年夜楼，购买更先辈的设备，要么专一苦干，做到本身问心无愧即可。
第三，让价值流动起来。 产品或办事的过程，如不雅能做到像河道一样大年夜泉源一向顺畅地流到客户那边去，那么无论大年夜时光上，照样质量上，都将会有改进。 部分间的阻滞，不须要的库存，临盆现场构造上的纷乱， 就像河道中的礁石，阻碍着水的流动。我们须要要把这些障碍清除掉落。要按照流动的价值，把各个部分\工序合理构造，削减不须要的往返走动。
要有效地杜绝浪费，就必须改变旧思维，打破封闭的部分藩篱， 大年夜客户的角度从新定义价值，让所有的人环绕这个价值而开展工作，而不是各自部分的小九九， 这种思维的冲破是异常艰苦的，也是起重要做到的。
同样，在传统的公司里，每个部分的人推敲问题大年夜多大年夜本部搀扶发， 临盆的人尽管把产品临盆出来，设备的保护状况，原材料的应用， 他们是很少关怀的。技巧部分的人也只关怀新的技巧是否够先辈， 至于便利不便利操作， 员工对这项技巧是否足够懂得，他们也不会干预干与。质量部分也尽管本身最后的抽样检测，发明不合格就请求返工，不会关怀临盆过程中本来可以避免的质量问题。 但客户是不会关怀各个部分工作到底是否劳碌辛苦，每小我为公司又做了若干供献。客户只关怀的是，是否准时供货，同市价格要低，质量还要不输于同业。 那种碰到成本压力肮脏道涨价的公司终将被花费者摈弃， 即就是倒不掉落的国企或事业单位，也会大年夜此掉去花费者信赖，一旦新的竞争者被许可进入，他们就会遭受不测。
第二，要清除不须要的步调，有些工序是完全可以清除的，比如过多的质量考验，这些本身可以在临盆阶段就做好的。 有些工序是可以归并到另一个工序的， 比如这边的零件临盆好，放到盒子里，赠予到另一个部分，另一个部分打开盒子，把零件拿出来再拼装， 这往返运输和反复开启包装盒子的过程就是浪费。 有些产品零件过多，规格又不一样，可以尽可能地削减零件的数量，同时把零件标准化，不合的产品应用雷同的零件，可以大年夜大年夜削减频繁改换规格的时光。
即便本身地点的企业已经彻彻底底完成了精益化的流程再造，但因为本身企业产品在原料和配件膳绫擎的成本占了很大年夜一部分，这个时刻就可以经由过程赞助原料和配件供给商实现精益化来进一步节俭成本实现双赢。 供给商降低了成本，一方面可以降低供货价格，另一方面，其本身也因为成本降低更多而获利。更不说保持原价向其他公司供货而获取暴利了。
知易而行难
第四，'准时临盆'的概念，即这个岗亭上组装时方才须要到这个零件， 大年夜上游完成的零件就输送到手边了。 仓库里方才缺乏一个零件，供给商的送货车就出现了。 削减了库存，就可以省出更多的空间用于临盆，同时也节俭出了本来用于备货的现金。这些钱可以拿来买更先辈的设备，或者用于收购。
因为价值已经流动起来，大年夜根本上削减了列队的可能，那些本来雇来保持秩序或催活的人就可声调去做其他工作了，节俭了大年夜量的人力。
同时，应当避免某个工序过少或过多地临盆产品， 如许会产生阻滞，使得前面或后面的工序出现等待， 尽可能应用小型的设备，以便能快速地调剂产品规格，大年夜型设备固然临盆同一型号的产品具有范围优势，但如今的社会需求多样化， 一家公司往往有上百种产品型号，大年夜型机械袈溱快速转换上并不具备优势。
准时临盆做到极致，就会形成一个拉动效应，客户须要一件商品，就临盆一件商品，不多不少，没有备货，也没有产品库存。节约了场地，削减了人员，也多出了大年夜量的现金，这些显而易见的好处，并不是经由过程大年夜量的技巧和资金投入带来的。
第五，持续改良。完成前面的工作之后，就可以看到明显的改进，但如不雅就此留步不前，也会很快回到本来的状况，因为人的思想惯性很大年夜，只有赓续地持续做改进，才能形成新的精益思维方法。 不要认为我们完成了一轮精益改进后就没有什么浪费存在了，我们身处浪费的海洋，有很多浪费是须要我们赓续发明并清除的。
关于精益临盆的书已经是汗牛充栋了，很多企业也惹人了精益临盆的概念，但如不雅我们足够留心，浪费仍然是到处存在，甚职苄些惊心动魄的。在我们这小我均资本匮乏的国度，很多单位和小我，却对美国式的消费模式趋附者众。另一方面，一些较落后地区的企事业单位，抱定了等有钱了就可以进步效力的设法主意，逐渐掉去竞争力。我们应当容身中国的实际，用自身的实践，创造出弘统滦国成长的精益思想，也为世界供献出本平易近族的独特聪明。 不克不及仅仅知足做个世界工厂，把思虑的权力和好处都拱手让人。
企业安然临盆培训心得领会
今天，有幸参加了两天的企业安然临盆的培训，在恒**全技巧事务所黄重芳师长教师简洁明白的讲解下，在一件件血泪斑迹重重的案例分析中，心开端清楚，心开端变的很沉重，平常在我们眼里的小事事发后会事如斯的撕坏一个个家，捣毁一家俭朴业。
听到的，看到的，一则则小如芝麻的忽视造成一个个难以整顿的后不雅----生命的教训;人们往往轻易忽视了看似日复一日的┞俘常，隐患在越是熟巧的情况中鹊巢鸠占。
临盆应用的机械设备得应有专门的大年夜业人员，配备正规的应用对象和防护对象。企业的安然临盆的工作纵向贯通着各类司法律例;横向直接影响着企业的经济好处!
血是教训。加强治理，是势必，安然临盆，强建企业文化本质!
车间----安然办法：有轮必有罩，有轴必有套;有洞必有盖，有台必有栏。
试想有轮有轴有洞竽暌剐台，人体的一部分卷或进去，钩或进去，那是什么排场，不敢试想，不敢猜想!临盆场地防止进入其他人员，-家眷的小孩之其一。
没有参加培训，我们多么无邪地认为，多大年夜的事，因为我们不懂法;经由培训，我们若干有点懂法，法是无情，
天然灾害，泥石流，冲垮建在山坡邻近的建筑火警，仓库、临盆车间、绿色一盏小小的日光灯因为电源线路的短路激发的惨剧，邱隘新江喷鼻超市火警
企业的安然临盆的工作不只要贯彻落实，还应抓好安然临盆隐患的治理。作为企管的安然临盆的人员，我们应当随时随地发明临盆中的隐患，并解决。
精益管理培训心得
6 月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话： tps 是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：
一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。
三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说“感到迷茫”，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的 3-5 年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。
精益管理培训心得（2）：
一、精益生产管理体系的产生
丰田始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为股东创造利润；第二，占领市场空间，向社会提供好的产品；第三，企业和员工共同发展，此三项经营理念中，第一项最为重要，如果一个企业没有利润，或是持续出现亏损，则企业生存都维持不了，则第二项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，丰田的经营理念是以创造利润为根本理念的。
在以创造利润为基本经营理念的前提下，丰田的管理方式究竟是什么样子的？
二战结束后的1949年，日本丰田公司销售受挫，丰田公司为了生存，总裁丰田章一郎采取了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。公司的丰田英二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经，但意想不到的是，当此二公到达美国后，看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费，在失望之余，二公得出结论，如果丰田采用常规的方法（当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式），丰田将不可能生存，因此必须寻找新的生存的有效途径。
于是在生死存亡的时期，丰田经过不懈的努力，创造了精益生产的方法，经过半个多世纪的发展，丰田的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非常成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就，XX年丰田的汽车产量排全球第二，但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和，达到了30%。
二、精益生产管理体系的内容
丰田（抑或是日本）的管理思想源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是目标导向理论：先设定理想状态（目标），再充分研究要达成此理想状态所存在的问题（发现问题），再逐一研究解决问题的办法（解决问题），然后再按解决掉问题后的方式去做，就必然达成目标。
注：这种管理思路，与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的，因为后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子（俗话说：看菜吃饭），再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，丰田认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最容易达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应该达到的目标。
在生存获利的前提下，丰田创造了一套制造利润的方法，一个制造利润的系统：即丰田精益生产管理。丰田的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系？按谢克俭先生的讲解，丰田的管理体系有两大支柱：一是精益生产运营体系（tps），一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在，各国对丰田的tps体系研究很多，对丰田的人力资源管理体系研究较少。
精益培训心得体会范文
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精益培训心得体会（一）
精益要建立一个让更多的人懂得如何去为客户创造价值的战略与环境。
管理者真正的实质劳动，应当是为团队提供战略方向与执行规则，营造团队激励文化，提供作业流程与标准化的知识管理系统。
中国管理模式的出路在于针对不同的文化建立起相应的管理模式，做一件事情就是改变一个人，要把良心越变越好，我们就需要在组织体系里面建立良知系统。与企业之间是信任与合作关系，减少或者改善不是对人的实施，而是由人来实施，人力价值永远是最重要的价值源泉。
丰田生产方式的核心是改善。管理者就是家长与导师，他对员工的成长负有责任，他的使命就是把经验与解决的方法传授给员工。营造对人尊重与持续改善的环境，会对团队有极大的价值。丰田的的基本工资中，工龄工资是重要的一部分，这样可以鼓励员工长期留下，福利是一种保障员工稳定性的方式，可以进一步丰富员工的生活，提高公司形象。永远把现状当成最差，永远尊重员工，永远追求无浪费的一流制造。做客户最喜欢的一流产品。
不要担心员工不够素质，要担心的是管理者习惯对智慧的浪费。不要把管理粗放归于员工素质低，如何让你在员工培育上所花出去的时间和精力获得回报，如果你把制造产品的过程，作为把员工智慧转化为创造价值的过程，那么，员工就成了人财.
员工是流程的主人，流程应当由员工做。看板能把人与人之间的工作做到无缝连接，让你没有自由发挥的空间，人发挥的唯一空间，就是如何把节点做得更加无缝。
有了订单，才有看板，有了看板，才有从制造商到部件厂，到协作厂之间的无缝看板联结。中国文化最大的问题是没有数量化管理，大多人都在凭拍脑袋决策与办事。
把管理直接建立在以人为本之上才是精益的必由之路。
精益培训心得体会
精益（一）
精益管理就是要建立一个让更多的人懂得如何去为客户创造价值的战略与环境。
管理者真正的实质劳动，应当是为团队提供战略方向与执行规则，营造团队激励文化，提供作业流程与标准化的知识管理系统。
中国管理模式的出路在于针对不同的文化建立起相应的管理模式，做一件事情就是改变一个人，要把良心越变越好，我们就需要在组织体系里面建立良知系统。员工与企业之间是信任与合作关系，减少浪费或者改善不是对人的实施，而是由人来实施，人力价值永远是最重要的价值源泉。
丰田生产方式的核心是改善。管理者就是家长与导师，他对员工的成长负有责任，他的使命就是把经验与解决问题的方法传授给员工。营造对人尊重与持续改善的环境，会对团队有极大的价值。丰田的的基本工资中，工龄工资是重要的一部分，这样可以鼓励员工长期留下，福利是一种保障员工稳定性的方式，可以进一步丰富员工的生活，提高公司形象。永远把现状当成最差，永远尊重员工，永远追求无浪费的一流制造。做客户最喜欢的一流产品。
不要担心员工不够素质，要担心的是管理者习惯对智慧的浪费。不要把管理粗放归于员工素质低，如何让你在员工培育上所花出去的时间和精力获得回报，如果你把制造产品的过程，作为把员工智慧转化为创造价值的过程，那么，员工就成了"人财".
员工是流程的主人，流程应当由员工做。看板能把人与人之间的工作做到无缝连接，让你没有自由发挥的空间，人发挥的唯一空间，就是如何把节点做得更加无缝。
有了订单，才有看板，有了看板，才有从制造商到部件厂，到协作厂之间的无缝看板联结。中国文化最大的问题是没有数量化管理，大多人都在凭拍脑袋决策与办事。
把管理直接建立在"以人为本"之上才是精益的必由之路。
以上是我这次的精益培训体会。
精益培训心得体会（二）
参加了本年度第一次精益培训，有如下心得：
1. 精益存在于每一天的工作中
精益工作存在于每时每刻，精益可以让人充分认识到什么是浪费，什么是该做的，什么是不该做的，其精髓就是以最少的投入满足客户需求，创造利益最大化。而反观现实工作生活中太多的浪费，太多的不准时，给企业和个人工作生活带来了极大的浪费，
2. 精益的含义的理解
在认识精益原则的同时，应该重视几个比较关键的字，寻找，认识，流，持续，其中对于价值流的寻找个人认为就是就是一个价值链，一条有价值的流水线，只有让这条流水线流起来，生产也就自然营运起来，当然流水线生产是比较单一的批量单一的同规格产品，对于非标类物品，流水线也就涉及到的是前后到工序，而有了价值流，自然也就打破了部门与部门之间的壁垒，仅仅只是一个流的一个工序的前道和后道，这样势必每个工序每个部门必须对一个流负责而不是对部门负责，因为一旦出了问题，不仅仅是部门的问题，而是影响到整个流的问题。
还有就是持续，无论什么工作都需要持续，()一个改善不单单是一次改善就能完成的就是尽善尽美的，不断的在之前的改善中发现问题解决问题，使之更为完善，更为精益，所以精益改革改善不需要频繁的去寻找课题去改革改善，可以通过之前的课题去发现其中可能存在的问题和瑕疵，加以持续改善，这样才能更上一层楼
3. 精益起源的感想
精益起源于四次工业革命，经历了手工生产，批量生产，标准化生产，敏捷型生产才最终形成了精益理念，其实精益就是一次革命，就如同丰田生产方式其含义是危机的产物。
很多情况下，人惧怕危机，惧怕问题的出现，而精益恰恰相反，要求能够直面危机，直面问题的出现，只有出现问题，解决问题，才能使价值流流的更好
4. 丰田精益的含义
其两个精髓含义就是消除浪费，准时化，看似简单，其实很难，浪费每时每刻都在发生，习以为常的工作，工作流可能就是浪费，在于你是否敢于直视面对，敢于对其进行革新，准时化，我们通常会找很多理由来诉说无法准时化的原因，所以可见，精益化的最大的阻力就是找理由，无论是消除浪费，还是准时化，我们都会遇到很多理由来解释为什么不能这么做。
综上所述，是对于一次精益知识培训的感想。
张哲伟
2015年4月5日
精益培训心得体会（三）
精益伴我行
光阴似箭，随着时代的进一步发展，大多数公司渐渐已经开始推行精益管理，当然，怡宝也不例外。
从2013年开始怡宝也推行了精益管理，起初，我们说到精益管理都觉得枯燥乏味，同时觉得这是一件烦恼事，简直没事找事干。经常会说从建厂以来都是这样干的，为什么要改变？改变后不顺手，需要时间来习惯，麻烦！很不情愿去改变，但是在上级的要求下顺从地改变了，硬着头皮做下去，慢慢的通过几个月、一年的时间，车间由原来的旧貌变化得焕然一新，就拿交接班修机保养设备来说，没有推进精益管理前，一交接班就开机，等到生产过程中设备故障需要修机维修，浪费时间，产能损失严重，而从推进精益管理后，制定了设备TpM,自主保全，设备清扫点检，润滑紧固标准。交接班时，相互交接出现问题及注意事项，交接班30分钟，清扫设备，检查机器零部件有无异常，有异常争取在30分钟内抢修好，再开机生产，这样提前打预防针，防患于未然。减少了不必要的修机维修时间，减轻工作强度，减少了产能损失，提高了生产效率，使工作轻松化。
渐渐地，通过一系列的培训和亲身改善，我们认识到了精益管理，不再是一种烦恼，可以帮助我们工作，对我们的生活都有很大的好处，使我懂得出现问题时解决问题的思路和方法，作为自己，开展精益管理理以来，通过培养和亲身改善，使我学习了许多知识，在工作和以后的生活中以精益原则为核心来领导其他人做好本职工作。
我相信在未来的路上，精益管理将永远伴我成长。
我坚信：我精益，我受益！
2015-4-12
丁军