生产实习小结收获体会。
经不起实践检验的理论，是毫无用处的。实习是对于学习成果或者相关课程进行实际操作的一种方式，而实习报告是我们实习结束后的重要一环，实习报告可以帮助我们理解此次实习的意义的目的。写实习报告要注意些什么呢？在此，你不妨阅读一下生产实习小结收获体会，建议你收藏本页和本站，以便后续阅读！
生产实习小结收获体会
在这个学期，我们学习了生产与运作管理课，虽然学习了很多理论，但是还没有运用理论知识去分析、解决企业的实际问题。曾老师经常教导我们：三分理论，七分实践。他要求我们去企业实习，不到企业里面实践，是不能体验到企业的处境和问题的，更谈不上为企业分析问题，解决问题。因此，我利用星期六、日的时间去了我的亲戚的企业那里实习。
我在那里的工作是负责带运煤炭来的货车去过磅处过磅，然后又带货车去指定的地点验货和卸货，再带货车去过磅处过磅，从过磅处得到有关该货车重量的表单，再把表单交给老板。由于该企业规模不大，但它属于服务类型的企业，所以它的运作流程、设施选址、设施布置和库存管理很重要，于是在实习的过程中，我对该企业的运作流程、设施选址、设施布置和库存管理进行了观察和分析。
一、企业简介
xx煤炭销售企业属于服务类型的企业，该企业位于佛山市南海区罗村街边，那里是佛山的郊区，企业的规模不大，办公楼设置在露天的仓库里面，货车和铲车等工具都停放在仓库内。根据老板介绍，该企业主要从贵州省和山西省的煤炭批发商进货，目前销售无烟煤、烟煤、焦碳、煤粉，销售的地理范围是以佛山市的顺德、大沥、丹灶为主，主要给模具制造厂、漂染厂、制铝厂提供煤炭。
二、运作流程分析
根据老板的介绍，我将该企业的运作流程画成运作流程图：
该企业的运作流程是：首先根据本地客户的需求进货，等货物从山西省或贵州省运到该企业所在地，然后对货物进行检验，如果合格就将货物运进仓库并记录，如果不合格就将货物退掉或要求降价，客户打电话来买货，老板询问客户的姓名地址等信息，然后看一下有没有库存，如果有库存就答应客户要求并让工人装货并运往客户所在的工厂并记录，如果没有库存就根据实际情况立刻进货或者放弃这单生意，客户在使用后不满意就会打电话来投诉，或者老板打电话去询问客户是否满意，老板将不满意的信息反馈给批发商，要求其改进质量，再根据客户的需求和库存进货。
三、设施选址分析
从设施选址方面分析一下该企业的库存的地理位置的优缺点。
优点：1、接近市场;该企业的仓库位于佛山市罗村的郊区，需要用煤炭的工厂分布在佛山市的顺德、大沥、丹灶。2、交通便利;佛山市的交通设施完善，该企业的仓库附近有铁路，公路，进货可以利用铁路或公路运输，出货可以利用公路运输。3、劳动力资源充足;广东佛山市本地人口很多，而且每年有许多外来工来广东佛山打工。4、基础设施条件完善;佛山罗村郊区的水、电、燃气等的供应有很好的保证。5、气候条件适宜;广东佛山的气候温和，降水量适当，适合把煤露天储存。8、地质适宜;该企业所在的地段的地质能满足载重要求。6、企业附近竞争对手众多，会产生集聚效应。
缺点：可扩展性不强;该企业所租的地方的面积不大，企业的发展受到限制。
在比较深入的观察后，我又发现了一个该企业的库存的地理位置的缺点。下图是该企业周围的环境图：
虽然该企业的仓库接近铁路，且小马路连接火车货物卸货点，但企业的仓库与小马路之间有围墙隔着，而且火车货物卸货点与企业仓库之间也隔着竞争者，这就意味着如果企业用铁路运输方法进货，货到的时候就要用货车从仓库出发，通过公路饶过竞争者，到达火车货物卸货点处装货，再通过公路饶过竞争者才能将货物运回仓库，这样会导致工作量增加，运输等成本增加。
四、设施布置分析
该企业的设施布置类似于仓库布置。该企业是销售煤炭，属于非制造业，而且规模不大，租地面积也不大，这四个特点影响着该企业的仓库布置。特别是地方面积不大，这更需要合理设计仓库的布置。
下图是该企业仓库以及周围环境的平面图：
在实习期间，我观察到：企业的仓库只有一个进出口，而且没有铁门，仓库里不同的煤堆之间有一定的空隙，放在进出口附近的无烟煤会很快地被工厂买去，而且无烟煤卖出去以后很快又被补充，而放在进出口较远的煤却卖得很慢;办公楼被设置在仓库的中间偏右;货车、铲车停放点被设在离仓库进出口最远的地方。
经过分析，我觉得该企业的仓库布置有这样的优点和缺点。优点是：1、有利于缩短存取货物的时间，降低仓储管理成本;2、办公楼与进出口保持适当的距离，不阻碍交通，也有利于对货物的看管;3、加强了对货车和铲车的保护，有助于防盗。缺点是：1、仓库只有一个进出口，造成卸货时间延长;在我实习期间我遇到这么一个情况：先到的货车在仓库门口附近的地方刚卸完货，还没离开，另一辆准备卸货的货车就到了，后到的货车只有等先到的货车调好车头、离开后才能进仓库卸货，这样就延长了卸货时间，降低了工作效率。2、仓库没有铁门，虽然有老板安排了人员看管，但防盗措施仍然不足，货物还是容易被盗，白天有人看管，货物没人偷，到了晚上看管的人很难看清楚环境了，或者会走神，货物就容易被盗了。
五、库存管理分析
根据该企业的老板介绍，他是根据每种煤的库存的变化情况和客户需求来决定哪种煤什么时候该订货的，哪种煤快没库存就去订购哪种煤，至于订购多少就要看根据经验和实际情况决定。由此看来，该企业的库存属于独立需求库存，对库存的监控类型是类似于定量控制系统的类型。
这样管理库存的优点是：1、每次订货量大，能获得批量折扣，节省订货成本，节省持有成本;2、安全库存只需要能够对订购周期内的需求不确定性即可，可以持有较少的库存。缺点是：所订的货物有可能迟到，若安全库存用完，就会造成缺货。
六、建议
前面我从运作流程、设施选址、设施布置、库存管理方面对该企业进行了分析，发现了该企业在这几个方面所存在的一些问题。对那些问题，我进行了思考，试着运用所学的生产运作管理知识去解决那些问题。
以下是我对该企业的一些建议：
1、由于该企业所租的地方的面积不大，这样就限制了企业的发展，企业可以在适合的地方再租一块地来做仓库，这样做有利于企业的发展。可运用单一选址的几种方法来选址。
2、给仓库的进出口处安上铁门，如果条件不适合安铁门，那么可以在进出口放置路障，如：铁拦，工作的时候把它们搬开，不工作的时候把它们放置在进出口处，这样有助于货物的防盗。
3、在仓库接近铁路的围墙开个进出口，并安上铁门，并对仓库重新进行合理设计，这样可以充分利用那条小马路，货车可以从那里离开仓库，缩短卸货时间，提高工作效率，也使去火车货物卸货点处的路程缩短，有效减少运输等成本和工作量。下图是我对仓库的重新设计的图：
4、企业可以根据经济定货批量(EOQ)模型来确定经济订货批量，可以使库存成本和订货成本最小。
七、实习感想
在实习过程中，我首先遇到让我紧张的难题是与货车司机的沟通问题，他们全是外省人，我只能跟他们说普通话，这就需要我在陌生人面前有较好的普通话表达能力。在那个时候，我想起了曾老师经常鼓励我们在课堂上积极回答问题，回答问题可以锻炼自己的胆量和表达能力。虽然平时我在课堂上积极回答问题，锻炼了胆量和表达能力，但是我觉得在跟他们沟通的时候我的表达能力还是不太够，以后还要继续锻炼。
这次实习还锻炼了我的学习能力、细心和耐心。在实习的第一天，老板安排了任务给我，还安排了一个工人教我怎样工作，我要在一天之内熟悉我的工作，到第二天我就要独自干自己的工作了。老板还介绍了有些外地司机在过磅的时候会耍的花招，叫我过磅的时候要留心，有什么特殊情况就要向他报告。
这次我去实习的企业虽然规模不大，但是，只要用心去观察就能发现小企业也存在着并不简单的运营管理问题。我觉得我的收获是不少的，通过观察、分析、解决实际问题，我运用理论解决实际问题的能力有所提高，不仅对书本上的知识有了更深的理解，还学到了不少书本以外的东西。我终于体会到曾老师所说的纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行的真正含义，也体会到老师要我们一定要去企业实习的良苦用心。我要感谢这次企业实习。
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生产实习小结
为期三周的实习就要过去了，在这里，我对三周来的生产实习情况做一个小结，并谈谈自己的体会。
生产实习从8月22日开始。第一天，系里做了动员大会，在老师的教导下，同学们进一步认识到生产实习的重要意义，明确的实习的方向和应当注意的问题，为即将开展的实习活动做好了准备。
进入企业的实习活动从厦华电子开始。通过对企业发展情况的了解及企业生产线的参观，我们对企业的生产流程，尤其是检验、注塑和模具制造流程有了一定的了解。在参观生产线的过程中，企业对于质量和成本的严格控制和科学管理，给我们留下了深刻的印象，让我们进一步体会到“质量是企业的生命”这句话的深层含义。而在模具厂生产车间和设计室的参观，则让我们机电系的同学对自己专业相关的内容有了形象的认识。
8月24号下午，我们参观了太古可口可乐公司和太古飞机维修公司。在太古可口可乐公司的参观，从他们的污水处理系统开始，企业对于环保的重视和先进的污水处理系统让在场的同学都深有感触，让我们认识到，一个负责任的企业不仅应当追求利润的化，也应当对社会的可持续发展承担相应的责任。而随后参观的公司的三条饮料生产线，其生产效率让我们叹为观止。而技术人员关于检验汽水容量的介绍则让我们测控的学子体会到本专业知识在生产实践过程中的应用。随后我们来到了厦门太古飞机工程有限公司（TAECO）。在培训中心，技术人员为我们简要介绍了太古飞机工程公司的业务范围和企业文化。太古公司对于工人的培训和企业文化的培养，给我们留下了深刻的印象，而公司对于技术的一丝不苟，精益求精也体现了公司对安全和责任的高度重视。
8月25日，我们参观了厦门卷烟厂。该厂高度的自动化生产线和先进的物流管理系统，经我们留下了深刻的印象。全新的制丝线由德、英、意等国的当今世界最先进设备组成，是国内首家采用“一头两尾”生产工艺的制丝线，确保了不同牌号产品的风味，更能达到降焦降害、提高产品质量的要求；卷包车间的卷接包、装封箱、入库全部实现了自动化；从日本引进的高架物流系统，能实现辅助材料和卷烟成品储存及进出库的高度自动化、智能化；初步建立的计算机集成制造系统（CIMS），实现了多方面技术与信息的广泛集成，优化了资源配置，确保了信息流、物流、资金流的统一、通畅、及时，促进了企业生产效率和管理水平的全面提升。
8月29日，我们驱车来到晋江，参观当地的两家知名企业：福建七匹狼实业股份有限公司和福建亲亲股份有限公司。虽然在这两个企业停留的时间较短，没能详细参观它们的生产线，但是，对公司的品牌战略和营销手段的了解则让我们从不同的角度学到了工科学生所不可少的经营管理知识。七匹狼公司是福建省服装龙头企业，也是国内经营休闲装的企业之一。七匹狼公司注重品牌培育经营，从狼文化、狼故事的传奇中一路走来，演绎成功男人的故事，体现奋斗中男人的衣着生活状况，设计着全新的生活方式。而亲亲食品有限公司遵循着”以人为本、创造价值、立足本土、展望世界”的经营理念，不断提升企业的市场竞争力。下午，我们来到了青岛啤酒（厦门）有限公司。在青岛啤酒的参观活动，持续了一个下午。首先，我们来到公司的电教室，听取管理人员对于生产流程的介绍，并品尝了清凉冰爽的纯生啤酒。随后，我们在王工程师的指引下，按生产流程参观了生产线。通过对生产过程的了解，我们对整个啤酒的生产工艺有了进一步的认识。而企业对于啤酒口味和品质的严格控制和以消费者为中心的产品研发策略，让在场的同学都感慨良多。一个企业要在市场上长久立于不败之地，必须始终从客户的需求出发，让客户满意，同时不断提升产品质量与售后服务，企业才能不断发展壮大。
8月30日，我们来到夏新电子股份有限公司参观学习。虽然我们去的时间不巧，没能赶上企业的生产时间，但我们也有其它更为重要的收获。我们与在厦新工作的三位师兄进行了座谈。在座谈中，大家就关心的就业及发展问题与师兄展开了讨论。师兄首先各自介绍了现在的基本工作情况，并对我们提出了希望。师兄提到，刚到一个企业中，薪资并不是最重要的，重要的是自身的学习及发展。学校里所学的知识只是给我们一个引导，重要的是在工作过程中不断地探索与学习。虽然我们在学校所学的知识与工作中所需要的知识有一定的差距，但只要在工作中努力地提升自我，必然会得到成功。针对部分同学提出的：“参加工作经验不足，怎么办？”以及“与工科强校毕业生相比，没有竞争优势”的问题，师兄解释说，工作经验不足，是本科生的共同特点，这需要依靠在工作中多向他人学习来弥补。至于专业背景不对口的问题，师兄认为影响不是太大，而且还可以化弊为利，在工作中增长自己的才干。还有一位师兄提到，在学校中学习的，不仅仅是知识，更要学会与人沟通的技巧。与师兄的交流是轻松愉快的，在交谈中我们学到了许多书本上所没有的知识，更明确的自己的方向和目标。
而在接下来的一周时间中，我们参加了系里组织的电工技能实训。实训的主要内容为安全用电教育和车床排故的训练。虽然生活中经常与电打交道，但我们的安全用电知识没达到专业水准，经过培训，我们更清楚地认识了常见触电的方式和处理方法，进一步增强了我们安全用电的意识。而机床排故培训，则让我们有机会将已经学过的电工知识运用到实际生产中去解决问题。经过实训，我们进一步复习和巩固了Y-△接法的原理和应用，掌握了机床工作的过程，并对常见故障有了一定的了解。
为期三周的实习让我们受益匪浅，通过对企业的参观，我们对生产工艺、流程有了更深的认识，对企业品牌、企业文化的塑造有了进一步的了解；而电工实训的过程，是亲自动手实践的过程，在实践中学习理论、巩固理论，让我们对所学知识的掌握有了进一步的提高。
工厂生产实习心得体会及收获
工厂生产实习心得体会及收获
转眼间已经来到炼油厂一个多月了，这是我首次参加工作后的实习，在这边充分体会 到了工作与学习的不同，同时也在慢慢改变自己的心态，慢慢的去适应角色的转变。
我是**年*月*日开始进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级安全教育后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。
在班组里，班长为我和同事安排了同一个师傅，师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。在我们操作的装置中共有21个罐，2个反应器，1个分馏塔,1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，12个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，通过高压分离器和低压分离器除掉油里面含有的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。
从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装置，还有一部分进入换热器进行换热;而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是现在应经对如何操作有了一定得了解，相信以后肯定能够有上手操作的机会。
在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一部分，但是通过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的认识。我们单位将来开始投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结：第一，将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净;第二，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施，采取少量长流水、少过汽的方法;第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖保持畅通，压力表和液面计要经常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态;第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动;第五步，冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏;第六，施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要及时打掉;第七，加强管理，建立防凝台账，包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。陕北的冬天气温低，风沙大，因此防冻防凝工作是保证冬天生产持续顺利进行的一项重要工作，一定得牢牢的掌握。
在炼油厂的这段时间，我深刻的体会到了生产一线无小事，体会到了工作中要认真对待每件事情，从小处着眼，不断学习知识，积累经验。生产一线是一个很锻炼人的岗位，相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔宝贵财富。
生产实习报告小结
生产实习报告小结
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
首先，来实习的短短两个星期时间里，使我在思想上有了很大的转变。
以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着去学的。然而到这里实习，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。
其次，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用。
传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
第三，在实习中，我深深体会到团队合作的重要性，并勇于展现自我。
自从来到这里，我为人处事的方法有所改变，最明显的是我转化了做事的方法，原来是学完了再干，现在是边干边学。
第四，了解了当代机械工业的发展概况。
生产目的、生产程序及产品供求情况，机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。另外，社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
第五，在实习中为我提供了与众不同的学习方法和学习机会.
让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。
通过工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用. 在实习中, 极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.
我这两个星期里的实习，有辅导老师，工厂工程师的讲解、自己的努力，自感收益不小。这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境。一进入工厂，我意识到，该把学生时代的野性收敛了。没有规矩不成方圆，虽然公司没有老套的束缚，它有不可违反的规定。我就该严于律已。这样不仅可以遵守工厂的规矩，对我们自己更有好处。这两个星期是我用金钱都买不到的机会，无论从工作、学习、做人上，我都有很大的收获。这两个星期我没有白费。
总之，现在的实习时期是给予我转折性的机会。
生产主管实习小结
生产主管实习小结
时间飞逝,三个月的实习期将要过去,这是我人生中重要的三个月，也是我值得珍惜的三个月，这段时间内领导和同事给予了我足够的支持，帮助，指导与包容，并且通过自身的不断努力，对公司的门窗系列，质量标准，质量的控制点，生产注意事项，生产工艺流程有了深入的了解，并且在这段时间内自己亲自动手去做了，深刻体验了制作门的乐趣。知道公司的部门的工作流程。也明白了今后的工作重点和方向，并且在工作中有了清晰的工作思路，这些都为以后工作的进行做好了基础。（现场学习的产品细节已经记录在笔记本中在这里就不详述）以下将我的工作情况进行详细汇报如下:
一．认真学习岗位职责
根据岗位职责的要求，我的主要任务是：
1，学习公司产品门窗的系列种类，生产工艺流程，产品质量标准，生产中的控制点，生产中的五金匹配原则，喷漆的种类等。
2，执行每月生产计划，安排生产的正常运行，训练新员工的操作方法，让员工如何尽快的适应班组的工作。
3，处理门窗生产中的出现紧急问题，确定问的关键以及解决方法。
4，设备问题，如何定期保养设备，如何紧急情况尽快修理设备，如何延长设备的适用寿命。
5，如何在保证质量的前提下，降低成本，严格控制生产中的浪费，要求员工有这意识，并且规范作业。
6，如何加强生产过程控制中的环节控制，提高生产质量，让顾客满意。7，如何做好与各部门的沟通，了解各部门的职责，对应的事务找相应的部门处理，并且认识各部门的人员。
8，学习每一个领班处理与员工的关系，且工作的安排和员工的纪律，5S，安全培训。
9，如何加班加点且保质保量完成紧急订单。
10，如何做好员工的绩效考核
11，做好生产现场的5S和安全工作。
二，今后工作的工作思路
进入公司虽然不久，但在最近的学习和制作过程中，我意识到了管理需要很多细则，繁琐的事必定会接踵而至，只有处理好这些细则，才能将这个领班做好具体如下：
1，根据生产任务编制计划，提前几天预领料，五金配件，连接件等做好一切有
关生产任务的准备工作，确保在生产进行顺顺利利，按照订单的紧急性来进行先后生产，务必做好生产任务与工段长之间的传达，以免影响产品质量与生产任务的及时完成。
2，人员的安排的情况要做到以下几点（1）新员工做好培训，全面普及产品的质
量知识，5S和安全意识，让新员工意识到公司的对这方面的重视。（2）员工的做工作的熟练程度，做到专人做专门的事，做到每位员工都有专门的长相。
（3）工段长管理工段的一切事务，专人管理专门的事（与上面的专事不冲突）大事决策由我来做。
3，每天务必检查任务的执行情况，已计划能否为依据，看看能否在不加班的情况下能否完成，若是可以就不加班，在追赶高效率的情况下保证质量，若是不能完成或有其他意外及时向相应部门反映，尽快解决。
4，我本人很重视质量，加强生产过程控制，环节检验，动员所有员工参与，每天早会把长话短说，废话少说，改为宣传质量法则和控制点，对经常出现的质量问题，要开会分析，听取大家的改善方法，如何在今后的工作中避免再出现。
5，安全和5S每天都要强调，要加强这两项的落实，安全和5S的好坏是管理水平的体现。
6，设备方面，要加强设备维护，根据设备部提供的保养细则，做好保养工作，刀具和易损坏的配件做好一个月内的库存，以免影响设备的运用，
7，注意工作方法的改进，平时有好的方法要集中起来，对相应的环节与其他部门进行整改。
三，在这三个月里看到的和一些亲身经历
三个月说长不长，说短也不短，我走了三个车间，存在一定的问题，每个人各自有各自的工作方法，处理问题的方法，更重要的是系统的将公司的各类产品做了深入而详细的理解。我将我看到的听到的问题做了一定的归纳。
1，生产现场，员工没有形成5S的意识，东西摆放凌乱，工具没有指定的位置，没有意识到5S的重要性。
2，人员方面，及个别人没有质量意识，新员工没有吃苦耐劳的精神。现场及个别没有人员作业及个别没有做事喜欢不参照图纸，凭借经验做事，下料的时候巴结的材料没有尽可能选出来，注胶，涂抹胶的时候没有按照工艺要求去做。
3，设备在使用没有得到良好的保养和清理，有存在漏气，漏油，设备上面工具乱放，；铝粉木粉等，经常更换使用的刀具没有一定量的库存，设备出现问题没有得到及时的修理。
4，个别工段在生产过长中，生产工艺没有统一，运用自己的方法在生产作业。5，产品在运输过程中，没有得到悉心的照顾，在这期间，产品磕碰，划伤，产品风吹日晒，装上的执手没有专人一次调整到位，装的螺丝有滑丝，包装没有在安装之前已经破掉等等情况。
6，细节中的浪费还是有的，比如说螺丝钉五金件乱丢，胶注设没有按生产工艺注射等
四，我个人的感想
三个月将要过去了，我怀着希望对未来美好的憧憬，来到了瑞明门窗，这是一家很不错的公司，即将要上市的公司。各部门的落实能力，执行能力，生产能力很到位。也是我想要的公司，在以上的个工作总结中有我平时的工作的方法，和我的观察能力，处理问题的能力，希望辅佐好各部门和各领导做好生产，管理好生产！
生产部实习小结
生产部实习小结
一、实习说明
(1)实习时间：20xx年x月xx日至20xx年xx月x日
(2)实习地点：五羊~本田摩托(广州)有限公司
(3)实习性质：毕业实习
二、实习环境
实习期间，我在公司生产部车间工作，生产部主要实习从事于生产摩托和其它零件。我被安排在生产部组装科。该部门是主要生产摩托第一线。
三、实习过程
(1)了解过程
起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长给我安排工作任务，分配给我的任务是简单的。只是装asv和打2个螺丝。我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着，组装的注意操作流程及有关注意事项等，毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(1.2班)两班的工作时间段为：早上8：30至下午16：30;下午16：30至晚上00：40上、下班制度。
(2)摸索过程
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具,在工作期间有些产品的组装难度较大。刚开始起来还真棘手的，效率不高，做出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着组装这有难度的产品，从中体会组装产品的效果。也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产.
(3)实际操作
经过一段时间生产、组装产品的学习，我对车间产品的生产、一个组装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常组装的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!
四、实习收获及总结
实习期间，我对实习工厂的生产部(组装科)生产、组装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。
在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。
此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
五、致谢
感谢五羊--本田摩托(摩托)有限公司给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触学学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能，感谢我们生产小组组长、我的师傅.你们帮助我解决处理相关问题，包容我的错误，让我不断进步。在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。
电厂生产实习小结
电厂生产实习报告
一、实习总安排
本次生产实习为期一个月，从5月9号开始，将前往江门双水电厂和佛山江南电厂两个电厂实习。由于人数关系，热电专业两个班级101个同学将分为两批，热电一班先去江南电厂，二班则先去双水电厂，实习完再调换过来。以二班为例，行程安排如下：
1、5月9号，全体同学进行生产实习安全教育。
2、5月10号至5月18号，到江门双水电厂实习。
3、5月19号至5月22号，休息并写实报告。
4、5月23号至5月31号，到佛山江南电厂实习。
5、5月31号至6月5号，完成实习报告。
二、双水电厂实习
双水发电厂位于佛山新会银洲湖西岸的双水镇，始建于1992年末，共投资4.8亿元，建设4台2.5万千瓦的燃煤火力发电机组。20xx年底，电厂又投资8亿元，扩建改造两台15万千瓦机组，它是目前全国最大循环流化床环保机组，采用国际最先进静电除尘和除硫工艺。老厂的4台2.5万千瓦机组则由于国家要求使用大容量机组而在08年停止运行。为了提高电厂效益，电厂还在周围建纸业工业园，在发电的同时为工业园的企业供气，目前电厂周围有十几家纸厂，都依靠电厂提供蒸汽生产。
5月10号早晨9点，我们从学校出发，由柯秀芳老师带队，中午我们便到了双水电厂。下午，电厂安全部领导为我们进行了入厂安全培训，并介绍了电厂的概况与规章。安全培训完后，我们领了入厂证与安全赗，准备好明天的入厂实习。
我们热电2班48个学生分为5个组，将各自到五个部门进行跟班实习，各部门各出一名师傅为我们做指导。每天上两班，上午我们8点半上班，11点下班。下午我们2点半上
11日，我们第1组在锅炉部实习，由锅炉部一位师傅带领，为我们讲解锅炉房的每个设备和锅炉的整个运行流程。现在运行的是04年投产的两台150MW机组，为5号和6号机组，1～4号为老厂的旧机组，旧机组每台只有25MW，已于08年停运，现只作为备用。5号机组由于近期出现故障，现处于停机检修状态， 6号机组正常运行，由于供汽不足，老厂的1、2号机组也重新运行，但只用于供汽。5～6号机组平行对称布局，集控室处于两机组中间。锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的480t／h一次中间再热、自然循环、循环流化床锅炉。锅炉主蒸汽额定540℃，再热蒸汽额定540℃，压力额定13.7Mpa,再热蒸汽额定为℃。煤粉由一次风送入锅炉，流化风机将煤粉与石灰石流化，燃烧温度八-九*，均匀加热水冷壁，烟气先先通过两个旋风分离器将未烧尽的煤粒分离出并打回炉循环燃烧，再通过布有过热器、再热器、省煤器、空气预热器的烟道，使烟气温度降到200多度后再过静电除尘器除尘，最后通过烟囱排向大气。给水压力由一楼的四台给水泵（两台备用）提供，通过省煤汽再打入汽包，给水压力大约13.5Mpa，由于阻力损失，汽包压力变为12.7Mpa左右。汽包的作用是汽水分离，位于锅炉顶端，由于承受大约13Mpa的压力，控制不好则会使汽包发生爆炸，故汽包的压力与水位都在严格的监控下运行。汽包出来的蒸汽大约330℃，通过三级过热，温度升高到535℃左右由主蒸汽管引到汽轮机高压缸做功，从高压缸出来的蒸汽由再热冷段管引到再热器加热到535℃左右，由热段再热管再引到汽轮机中压缸继续做功。由于时间限制，再加上设备很多都被封装，我们也只能了解到锅炉房的大概流程与结构，了解锅炉的主要参数等，更深入的了解还需在将来学习与工作中获得。
12日，我们参观了汽轮机房。汽轮机为两台150MW凝汽式汽轮机，由哈尔滨汽轮机厂制造。汽轮机分高中低压三个缸，其中高中压缸合并为一缸，高中压缸各有7级，低压缸有九级。主蒸汽从汽机左右侧主汽门进入汽轮机，在高压缸做功后从汽机高压缸两个排汽口接出，一部分抽到纸厂，一部分由冷段再热管引到再热器，加热后再从再热热段蒸汽管道从再热器出口以单管引出，至汽机前分成两根支管接至汽机左右侧中压联合汽门。高压缸有两级抽汽回热，分别抽至1、2号高压加热器加热给水，冷凝水由疏水管道自动流入除氧器。中低压缸共有5级抽汽，分别抽入除氧器与4～7号低压加热器，4号、5号低加疏水逐级自流至6号低加后，由低加疏水泵(一台备用)打入6号低加出口主凝结水管路。当事故及低负荷时，各低加疏水至凝汽器。7号低加疏水经U型管水封自流入凝汽器热井。凝汽器处于汽机下方，配有两台凝结水泵（一台备用），凝结水泵处于凝汽器下方一个地坑中，将冷凝水加压后，通过4～7号低加后进入除氧器，除氧器布置在锅炉房旁高20.5米的楼层间。每台机组设置2台水环式真空泵，用以抽取凝汽器内不凝结而分离出的气体， 以维持凝汽器所要求的真空度。机组正常运行时，水环式真空泵一台运行，一台备用。当机组起动时，为了快速建立真空，可同时起动两台真空泵。凝汽器循环冷却水为一次循环。考虑到海水倒灌对设备的不同影响，除发电机空气冷却器、汽轮机的冷油器外，全部辅助设备的冷却采用闭式循环冷却水系统。闭式循环冷却水系统主要向下列设备供水：给水泵水冷却器、密封油冷却器、水环式真空泵冷却器、空压机冷却水、吸风机轴承冷却水、一次风机轴承冷却水、二次风机轴承冷却水、高压流化风机轴承冷却水等。汽轮机房的特点就是管道多且复杂，蒸汽管、冷却水管、油管、疏水管等大大小小管道错综复杂，很难看清其走向。
13日，我们进入电汽部分实习。汽轮发电机型号为WX21Z-085LLT，由济南发电设备厂生产，额定功率150MW，3000r/min，50HZ，励磁电流1344A。发电机出来的电压大约15.7kv,一部分变压后供给厂用电系统，分6000V厂用电系统与380V厂用电系统。其余由主变压器升压至220kv后送至变电站。6000V厂用电统主要是供给厂内大型用电设备，如电厂三大水泵，引风机，送风机等，厂内总用电约占发电总量的8.7%,提高电厂各主要设备的效率对提高电厂的效率有重要意义。
16日，到化学水处理组实习。化学水处理的作用是对锅炉进行补水，为防止水对锅炉的腐蚀与水垢产生，锅炉内的水必须经过严格处理。水处理的流程大致如下：由谭江来的水或纸厂流回乏汽冷却后的水先通过滤水池过滤后进入清水箱，再进入除盐房除阳离子、除碳、除阴离子后进入除盐水箱，达到要求后由水泵打到除氧器。化学水组不但肩负着为锅炉提供补给水外，还肩负着锅炉水质的监测工作，对电厂的正常运行起着重要作用。
17日，到燃动部实习，也就是了解煤运的流程。电厂所需的煤由海运过来，在谭江边有卸煤码头，煤贮存于煤仓中，为电厂提供源源不断的燃料。为了防止燃料供应不上，煤仓一般有一定的贮煤量，煤仓满存时可供电厂一年多使用。循环流化床对煤粉大小要求为6mm以下，故电厂无配备钢球磨煤机，只经过粗磨后由输煤带送往锅炉房。
18日，各部门的实习已结束，在老师的指导下，我们在集控室对电厂各系统进行了整体学习。如今各电厂基本都实现了集中监控，电厂各大部分阀门都安装远程控制，工作人员只要在集控室电脑前便可监视电厂各个系统的运行状况并对其进行控制，汽包水位，汽包压力，锅炉各处温度，主汽温度，发电功率等等实时参数都在集控室监控下，不仅方便快捷，而且安全。下午，结束双水电厂的实习返回学校。
三 江南长海电厂实习
江南长海电厂位于广东省佛山市西樵镇，由江南电厂与长海电厂合并而成，由原来江南糖厂改型而来，属于国有企业。江南电厂从87建厂，历经多次扩建，目前电厂有一台3MW、一台6MW，型号、两台12MW，型号为、4台25MW汽轮机组，型号C25 ，3MW与6MW机组由于容量小已停止运行，12MW也准备停运。长海电厂建厂较晚，目前长海共有两台机组运行，分别为50MW（型号）和75MW。除了长海75MW机组采用计算机控制外，其他机组都采用手动控制。电厂除发电外，还为周围造纸等企业提供蒸汽，供汽占20%。我们在江南长海电厂的实习从5月23号开始，31号结束，分组安排不变，但热工组代替燃运组，分组分别为锅炉组、汽机组、电气组、化学水组、热工组。
1、 锅炉组
江南电厂锅炉采用母线制，共有5台煤粉锅炉。7、8、9、10、12号130t/h锅炉共用一条母线，共同为江南电厂汽轮机提供蒸汽，共用母线法可以保证机组在一台锅炉出故障时能继续正常运行，一般不会出现几台锅炉同时发生故障，故可减少停机发生。长海电厂不采用母线法，1号50MW机组配备220t/h锅炉，目前由于锅炉出现故障机组处于停机状态，1号锅炉为由杭州锅炉厂制造，于93年制造，已运行18年了。2号75MW机组则配备670t/h锅炉，近期才投入生产，但只利用其最大生产量的1/3，每小时只产生200多吨蒸汽，但已足够75MW机组正常运行。电厂所有锅炉目前共用一根烟囱，所有锅炉的烟气都集中到一起，脱硫、脱硝后由烟囱排入大气。由于电厂没有统一规划，机组建造时间不一，容量不一，导致电厂各系统都极其复杂。
2、 汽轮机组
汽机组实习的内容包括汽轮机、高低压加热器、凝汽器、循环水泵等，江南电厂汽机都改型为非调节抽汽式，江南汽轮机组容量都较小，都采用单缸，背压式。蒸汽做完功后不排向凝汽器而是排到配汽箱后向周围企业供气。长海电厂也是两台背压式汽轮机，容量大小分别为50MW和75MW，机组容量相对江南电厂机组较大，但相对国内300MW、600MW机组来说却是小得多，更不用说国外的1000MW以上的机组了。所有机组一般配备一个集控室，或两个机组配备一个集控室，江南电厂机组和长海1号机组都是八-九十年代组建的，没有计算机操控，都是老式的操作面板，一有报警都用手工操控面板上的各种按扭、旋扭，设备较落后，一般每个集控室需4个师傅监控，工作效率相对大电厂较低。
3、 电气组
发电系统是由副励磁机、励磁盘、励磁机、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。每台发电机都配有一台主变压器，发电机出来的电压提高到110KV后送到南方电网。
4、 化学水组
江南电厂的水处理流程是：
自来水（江水）循环水泵无伐滤池清水池清水泵反渗透预脱盐系统阳离子交换器除碳器中间水箱中间水泵阴离子交换器除盐水箱除盐水泵（疏水箱，除氧器，凝结器）电厂化学水处理引入先进的反渗透作预脱盐处理的系统，原理如下：
水从稀溶液一侧通过半透膜自然向浓溶液一侧流动的过程叫水渗透。人们制造了一种膜，它只允许水分子通过，溶液中的盐类则不能通过，这种膜叫半透膜。反渗透是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的盐份。在反渗透膜的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过膜的水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。反渗透可除去水中98% 的无机盐，对有机物的去除为相对分子质量大于200的有机物以及胶体，相对分子质量小于200 的有机物会透过反渗透膜，它是当代公认的最先进的脱盐技术。
5、 热工组热电热工组负责的是对电厂运行过程中各种参数如温度、压力、水位、流量等进行监控，并对各种热工仪表进行维护等。
本次实习主要是了解化学水处理系统中的热工控制，了解DCS系统在电厂的应用。DCS（Distributed Contorl System）,集散控制系统，又称分布式控制系统。目前DCS已广泛应用于各电厂的热工控制中。由各种传感器产生的各种信号输送到DCS系统控制中心，DCS系统控制内程序对信号进行处理，并输出反馈信号控制电机转速、阀门开关等，实现自动控制。
四、实习总结与心得
本次电厂实习历时两个多星期，先后到江门双水电厂和佛山江南电厂实习。这次实习让我对电厂各系统的运行流程有了更全面的了解，虽不能完全地掌握其原理，但这不是本次实习的目的，我们的目的是通过本次实习深化对已学过的相关理论知识的理解，并为接下来的专业学习打下基础，提高我们对专业更深一步的了解，也让我们认识到自己的不足之处，了解到我们将来工作需具备哪些方面的知识等，同时也让我们提前体会电厂工作的环境，为自己对将来的就业方向提前定位。
对于我们来说这次实习是很轻松的，在实习中我也发现了自己很多的不足，对于很多流程、设备都是一知半解，缺乏经验，理论离不开实际，所以在学习理论知识的同时还应多联系实际。
生产实习工作小结
生产实习工作小结
总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。总结与计划是相辅相成的，要以计划为依据，制定计划总是在个人总结经验的基础上进行的。本文为各位提供个人工作总结范文，欢迎大家阅读借鉴。
为期半月的生产实习圆满结束，同学们高兴平安回到学校，实现了教学计划中要求的目标，达到了目的，圆满的完成了教学计划规定的实习教学任务，这半月的生产实习，去的工厂多，内容多，老师和学生都特别忙碌，即取得了很大成就，也有很多的不足之处。
在半个月的时间里，可以说参观的公司形形色色，在所有参观的企业中，每一家单位企业都给我留下深刻印象，大多企业和我所学的专业知识相关，使我在开阔了眼界的同时，进一步强化了所学的理论知识。如电力电子技术、计算机控制技术在发电厂感觉用的很多，而计算机控制技术和电机及拖动技术在数控和磁悬浮中有着广泛的应用。而自动控制原理、传感与检测技术和电机拖动技术在盾构机中占有重要地位。
这半个月以来，我们参观的地点共有十个，包括理工光科和华中数控这种高科技型企业，也有便利于长江而发展的三峡水电站、葛洲坝水电站和武钢港务公司，也有像港迪电气磁悬浮这样与我们自动化有点偏差，但仍以我们自动化作为主导的控制类公司，给我们的印象是直观的，给我们的记忆是深刻的。
港迪电气以前是我们学校的一个控股公司，现在已经独立出去了，主要产品是各类型电气控制产品、高低压配电产品和机电配套产品。产品广泛应用于港口、冶金、水利、电力、造船、铁路交通、污水处理等行业，基本上都涉及到了强电，而强电是我们自动化的一个重要发展方向，特别是强电的地方，人的直接操作会有巨大的潜在危险，因此，如若能够实现自动控制，也将避免了很多悲剧。
理工光科是以光纤传感器作为主要的产品。如果要我说与我们自动化在哪方面有关的话，那么我可以说，在一个检测的整个系统中，传感器只是作为其中的一部分，而具体的反馈、做出相应的操作，都要我们自动控制来完成，因为事故不是时时刻刻都会发生，并且人不可能每一分每一秒都在值守，而自动化的最重要的一点就是实现无人操作。
华中数控可以说是代表了我们中国的技术实力，与国际知名品牌西门子、三菱等公司的产品不相上下，不仅在数控系统方面已经达到国际先进水平，同时还在伺服电机方面有了卓越的成就，华中数控不但生产数控车床，而且现在还大规模的生产伺服电机，对于伺服电机的控制我可以说了解的很少，但对于步进电机有所了解，而在数控切割上，我们学到的是用步进电机作为拖动，而数控车床用的是伺服电机，那么我想他们的原理应该有相似之处，对于一些控制算法也应该是可以通用的。
至于发电站与我们自动化的联系我想就了，但我想我们自动化的一个很重要的能力就是以弱电控制强电，使用单片机或是cpu可以实现电力的精确控制。在葛洲坝换流站时，我们看到了中央控制室，在外面的开关站和变压站，我们看到了很多的电流和电压互感器，这都是我们自动控制的一个具体体现啊。
在实习之前我在想是不是让我们在一个地方做一个东西出来，像电工实习或金工实习那样，但最终我发现我的想法是错误的，由于时间有限，学院的金钱有限，因此我们此次生产实习只能对老师安排的一些企业做简单的参观，仅此而已。
而老师也是用心良苦，他们希望我们在这有限的时间里，不仅能了解到了我所学的知识在实际生产中的应用过程，还能了解了一些企业的管理运作模式。并且个人感觉很多技术人员也非常敬业，特别像理工光科的技术人员，由于我们设计到光纤的知识不多，因此技术人员讲的非常详细，尽量通俗易懂，让我们能真正明白光纤产品的工作的整个原理和过程。
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