啤酒生产实习报告(15)。
古人曾说，理论是实践的眼睛。实习为我们今后走向社会，服务社会提供了一个基础平台，而按照以往的惯例，我们在进入公司实习时，是需要写实习报告的。写一份高质量的实习报告也是对自己的充分肯定。有哪些实习报告是值得我们借鉴学习的呢？为满足你的需求，小编特地编辑了“啤酒生产实习报告(15)”，仅供参考，欢迎大家阅读。
大洗一般用于对发酵罐的清洗,而对清酒罐的清洗一般用小洗,但一个星期内必须大洗一次.小洗的过程如下:
热水冲洗,再用杀菌剂无菌水冲洗,热水先至中性.
每一次过滤之前,硅藻土过滤机都必须先进行清洗杀菌.这是由于经过上一次的过滤以后,许多的细菌和杂质都附着在纸板上的缝隙上,阻碍了下一次的过滤效果,必须将它们除去.用热水冲洗溶解某些可溶性物质,杀菌剂无菌水杀死附着在纸板上的细菌.
2.6稀释
这一过程并不是每一次清酒都要用到.从硅藻土过滤机里出来的酒一般都是10度,但是当要生产8度或是9度的酒时,就需要对清酒进行稀释.但所用的水必须是无菌且脱过氧的软水.所以还得有一套水的处理程序.
在另一个车间的硬化先进行软化,通过一个软水阀控制水的进入,水阀打开以后,先后要经过砂滤器,袋式过滤器,两次膜过滤器的四次过滤,这后由一个平衡器控制水一次的进入量,之后通过两个脱氧罐进行脱氧,经过薄板冷却器冷却以后就可以存放到缓冲罐中备用了.
这一过程的关键步骤是脱氧,脱氧内部率先已经被真空泵抽成真空.脱氧罐的入口由许多的小孔组成,水在进入时被喷成雾气状,再由真空泵抽出水雾里的空气,为防一次抽不干净,还可进行二次一样过程的脱氧.
脱氧水管和清酒出口管在某一处汇在一起,各通过一个阀门控制各自的流量,从而兑成不同度数的酒.
2.7 包装
啤酒的包装流程如下:
上瓶→洗瓶→验瓶→装酒→压盖→杀菌→验酒→贴标→喷码→验标→塑包(装箱)→入库
洗瓶
洗瓶是瓶装生产线一个重要环节.洗瓶虽然是由洗瓶机完成,但是洗瓶质量与工艺条件控制却有密切的关系.具体表现在以下几点.
温度:是清洗要素之一.一般,温度越高,去污能力志节好.洗瓶从浸瓶到各浸泡,喷洗区间的温差不得超过35℃,以防玻璃的爆裂.预浸泡温度一般为35-45℃,碱性洗涤槽温度为60-75℃,碱水喷射温度75-85℃.
喷淋压力:啤酒瓶在冼瓶机内除了需要浸泡,还需要内外喷淋清洗.喷淋管射出的洗涤液,温水和清水要具备相当的压力.这就是机械清洗力.
碱水浓度:液碱浓度一般控制在1.5%-3%,过高不易洗净浓碱残留,还会使商标纸成浆状,过低洗涤郊果不好.
添加剂:选用优良添加剂有助于洗瓶质量的提高
验瓶
对于人工验瓶而言,要利用灯火照射,对瓶口,瓶身和瓶底进行人工检验.对瓶子不洁有污物,有破损的,一律拣出另行处理.
装酒与压盖
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啤酒生产实习报告(9)
2.2.2 糊化
糊化就是指淀粉颗粒在热水溶液中膨胀,破裂.在这种粘性溶液中的游离淀粉分子相对未糊化的淀粉来说,淀粉酶可较好的将其分解. 糊化后的淀粉不再聚结成固体淀粉颗粒,因此在液体中含有的酶可以直接将它们很快分解.相反,未糊化淀粉的分解则需要很多天.
糊化过程在糊化锅中进行,一个锅中一次可以加入13吨的水,15m3(2吨)多的料,在糊化过程中加入适当的а-淀粉酶和石膏粉.淀粉酶可于降解淀粉,石膏粉防止大米细粉的结块.糊化中使用两种水,一种是软水,是凉的, pH为6点多;另一种为热水,是洗锅用的;这两种水的要求主要是pH值要适中.各种原料加入后进行升温,从40-50℃起,用蒸汽升温到90℃之后保温20min,再升温到100℃后导出至糖化锅.
2.2.3 糖化
糊化与糖化流程:
糖化是麦汁制备中最重要的过程.在糖化过程中,水与麦芽粉碎无进行混合,由此使麦芽的内容物溶出,获得浸出物.麦芽粉碎物中的内容物大多是非水溶性的,而进入啤酒中的物质,只能是水溶性的物质,因此我们必须通过糖化,使粉碎物的不溶物转变为水溶性物质.我们把所有进入溶液的物质称为浸出物.糖化的目的就是,尽的可能形成多的,质量好的浸出物.而浸出物的主要数量只能在糖化中通过酶的作用产生.酶在其温度范围内发挥作用.
糖化就是将醪液的温度提高到酶的作用温度休止,使酶充分发挥作用.休止温度阶段如下: 50℃蛋白休止; 62℃～65℃ 麦芽糖形成休止; 70℃～75℃ 糖化休止; 78℃并醪糖化终止.根据升温的方式不同,人们把糖化的工艺划分为两类:浸出法和煮出法. 在浸出法工艺中,就是把总醪液加热至几个温度休止阶段进行休止,最后达到并醪糖化终止温度.在此工艺中没有分醪煮费过程.在煮出法工艺中,通过分出一部分醪液,并煮沸,然后把煮费的醪液重新泵入到余下的未煮费醪液中,这样使混合醪液的温度达到下一步较高的休止温度.
宝啤所产用的是双醪煮出糖化法.即将辅料和麦芽分别投料入糊化锅和糖化锅.辅料在糊化锅内糊化,液化和煮沸后再兑入糖化锅(二线是糊化和糖化后一起导入另一个糖化锅内糖化),达到所需的糖化温度.
糖化的工艺条件有糖化温度,时间,pH值等.糖化工艺条件控制的好坏对麦汁的质量,啤酒的风味有非常重要的影响.糖化过程中也需加入小麦复合酶,其过程为37℃保温20min升温10min到45℃保温40min再升温10min到67℃保温70min.不同的温度的控制是为了适应不同的酶的要求,使它们能在最适温度下达到的活性,效率地降解原料.
在操作时,先投麦芽料到糖化锅,后投辅料到糊化锅.投料开始时,先打开冷,热水阀,调整进入料水混合器水温,使符合规定的投料温度,并快档搅拌,然后开料仓投料.待料投完,按比例加足水后转开慢档搅拌,控制升温.在糊化锅升到煮沸温度时,要注意防止醪液产生大量泡沫溢出锅外,煮沸保温时控制蒸汽大小.煮沸保温结束,立即关闭蒸汽并打开泄汽阀,此时糊化锅,糖化锅都快速搅拌开始并醪.通过控制糊化锅放出阀开启大小把握并醪温度,并醪时升温要均匀.产醪结束,糖化锅用慢速搅拌或并闭,开始糖化保温.如为二次煮出,糖化保温后要分部分醪液泵入糊化锅煮沸,然后再并入糖化锅.
2.2.4 过滤
醪液过滤是为了在糖化工序结束后,在最短的时间内,将糖化醪液中的原料溶出物质和非溶性的麦糟分离,以得到澄清的麦汁和良好的浸出物收得率.
过滤步骤:以麦糟为滤层,利用过滤方法提取麦汁,叫做第一麦汁或者过滤麦汁.然后利用热水洗涤过滤后的麦糟,叫做第二麦汁或者洗涤麦汁.
宝鸡啤酒厂一线使用的是过滤槽,二线用的是压滤机.
过滤槽为圆柱形,扁平,其原理是用大麦的麦皮等固体原料附着在筛板表面从而形成一麦皮层,醪液就从麦皮层的缝隙中流出,而固体原料就被麦皮层档住.压滤机由滤框,滤板和滤布三种元件组成.糟层不超过6-7cm.滤框中的滤板使两侧的弹性膜片膨胀,可将滤框内麦糟压紧,挤压出麦汁,通过滤布由滤板下端导出.
啤酒生产实习报告(7)
2.1.4 干燥
发芽完毕的绿麦芽不能贮藏也不能糖化,必须经过干燥终止酶作用,除去生青味,产生特定的麦芽色香味,最后除根入仓存放数周,方能进入糖化.发芽达到标准后应立即进行烘干.烘干的温度是从50℃起,升温到85℃后保温3小时.独立的烘干过程一般是在干燥炉中进行.干燥后麦芽水分由42%左右将到4-5%.
干燥过程物质的变化:
水分下降:前期排潮主要排除游离水分,速度较快,当水分降至10%以下,必须注意,排潮阶段不能升温过急,否则易产生玻璃质粒.
酶的变化:酶对温度的抵抗力,与麦芽含水量直接相关,故干燥前期必须用低温,尽快排潮,后期逐渐升温.
糖类的变化:干燥前期,各种淀粉水解酶继续催化淀粉水解,糊精和低分子糖有所增加.
蛋白质的变化:干燥初期蛋白质继续分解.
类黑素的形成:是还原糖与氨基酸或简单含氮物在较高温下互相作用形成的氨基糖,是麦芽的重要风味物质,对麦芽的色香味起决定作用.
二甲基硫的形成:二甲基硫是70年代以来引起重视的啤酒风味物质,它是影响啤酒风味的不良成分,在发芽时产生.
N—亚硝化二甲胺的形成:N—亚硝化二甲胺是公认的致癌物质,在麦芽制备过程有微量形成,因为它很稳定,以至残留于啤酒中.
浸出物的变化:麦芽经过干燥,浸出物稍有损失,干燥温度越高,浸出物越低.
2.1.5 除根
大麦根味苦,吸湿度高,而且会加深啤酒的色度,必须除去.出箱的干麦芽经冷却3～4 h变得很干,很脆,易于脱落,就立即除根.麦芽除根机的筛筒转速20 r/min,内装打板转子以同一方向转动,打板有一定斜度S-S以推进物料.麦芽除根机打板转子搅动麦粒,使麦粒与麦粒摩擦,麦粒和筛筒撞击摩擦,使干,脆的麦根脱落,穿过筛筒落于螺旋槽内排出.麦芽出口处吸风除去轻杂质,并使其冷却至室温,20 ℃左右.
麦根呈淡褐色,松软,约占精选大麦重量的3.7%左右,麦根中碎麦粒和整粒麦芽含量不得超过0.5%.
除根机结构如下图所示:
除根后的大麦需在大力仓中贮存40-60天,大力仓的温度应控制在13-17℃,并保持一定的湿度.大麦里的酶是以酶原的形式存在,贮存是为了使酶钝化,并失去活性,抑制麦粒的生长过程,并使大麦里的大分子物质适度降解约30%-40%.
啤酒生产实习报告(21)
中药有效成分的提取是一个复杂的过程,当中药样品加入溶剂后,溶剂通过浸泡扩散作用,将中药所含的化学成分逐渐溶解,使其扩散到溶剂中,直到细胞内外溶液中被溶解的化学成分的浓度达到平衡.因此,在提取过程中,中药的粉碎度,提取温度,时间,溶剂等,都是影响提取的因素,必须选用合理的条件,提高有效成分的提取率.
(1)温度对提取质量的影响
渗透,溶解,扩散能力随温度升高而增大,溶液的黏度随温度升高而降低,因此,提取中加热可加强分子运动,又可软化组织,提高溶解度,加速扩散,从而提高提取率.但对含有多量淀粉,黏液质等多糖类的中草药,由于加热可增加它们在水中的溶解度或有效成分遇热易分解,因而影响过滤速度或成品疗效,故应避免加热提取.对新鲜中草药,加热能将阻滞扩散与渗透的原生质凝固,因而有利于成分的提取.用有机溶剂提取中草药时,加热虽可提高提取率,但需注意防止溶剂挥发损失,且应注意操作安全.
(2)提取时间对提取质量的影响
中草药成分的提取率随提取时间的延长而增加,直至达到平衡为止.当然过长是没有必要的,不仅浪费时间,且往往使无效成分随时间延长而大量提出,影响质量.如在对大黄主要成分结合型大黄酸的提取时,用很短的热浸法煮沸3min,其含量可达值,几乎接近原料生药中的含量.与此相反,提取黄连中的小檗碱和黄连碱时,要加入大量的水,进行较长时间的提取,才能使有效成分溶出.所以应当选择合适的提取时间.目前水煎中药一般以煮沸后再煎0.5h即可,用乙醇加热提取则多为煮沸后再延长0.5～1h.
(3)粉碎度对提取质量的影响
中草药粉末的表面积越大即药粉越细,提取率越高.但粉碎过细,吸附作用加强,因而扩散速度受到影响,而且黏液质等多糖类用水提取时,由于药粉过细易产生更大的胶冻现象,会使大量细胞破裂,溶质间更易形成糊状,不仅影响有效成分的浸出,而且不易过滤.一般说来,用水提取时,药材粉碎度以通过粗筛的药粉或切成薄片为宜;以乙醚,乙醇等有机溶剂提取时,以采用通过20目筛的药粉为宜;含淀粉较多的根,根茎类药,宜粗不宜细;而含纤维较多的叶类,全草,花类,果仁等可略细,以20目筛药粉为宜,主要以不影响过滤等操作而且有较高的提取率为准.
(4)溶剂对提取质量的影响
不同的溶剂对各种成分的溶解性也不同,同一种植物材料用不同的溶剂提取,可得到成分不同的提取液.如番泻叶以冷水为溶剂提取时,可得大量的有效成分蒽醌衍生物及少量无效成分如叶绿素等;但用浓醇提取时,则可得大量有害成分——树脂,能引起腹痛,而蒽醌衍生物却提出甚少.
(5)其他因素对提取质量的影响
如提取中加以搅拌,提取溶剂有一定关系.另外,采用石油醚,乙醚或氯仿等非极性有机溶剂提取时,应注意中草药的干燥程度.鲜的或潮湿的中草药与非极性溶剂附着力很小,阻止溶剂的穿透,因而影响提取率,故需将中草药干燥后再进行提取.同样,在采用稀甲醇或稀乙醇等极性大的有机溶剂提取时,对于含蜡,脂肪油较多的中草药,很难达到满意的提取效果,应先用非极性溶剂脱脂后,再行提取.
中草药的提取用的化工知识较多,通过参观增长了我们这方面的知识,是我们生物系的学生认识到自己的不足,对我们以后的发展大有好处.
啤酒生产实习报告(5)
水中无机离子对啤酒酿造的影响:
1)水中碳酸盐和重碳酸盐的降酸作用
2)水中钙,镁离子的增酸作用
3)Na+,K+的影响:啤酒中的钾,钠主要来自于原料,其次才是酿造水
4)Fe2+ ,Mn2+ 的影响:主要来自于含铁土壤和岩石的溶解,也可能来自于输水系统
5) pb2+ ,Sn2+,Cr6+,Zn2+ 等的影响:重金属离子是酵母的毒物,会使酶失活,并使啤酒浑浊
6)NH4+的影响:水中NH4+>0.5mg/L,认为是污染水
7)SO42-的影响:过多会引起啤酒的干苦和不愉快味道,使啤酒的挥发性硫化物的含量增加
8)Cl-的影响:对啤酒的澄清和胶体稳定性有重要作用,能赋予啤酒丰满的酒体,爽口,柔和的风味
9)NO2- NO3-的影响:NO2-是公认的强烈致癌物质,也是酵母的强烈毒素,会改变酵母的遗传和发酵性状,甚至抑制发酵
10)F-的影响:含量太高会引起牙色斑病和不愉快的气味
11)SiO32- SiO2的影响:高含量的硅酸是酿造水的有害物质
12)余氯的影响:是强烈氧化剂,会破坏酶的活性,抑制酵母,并和麦芽中酚类结合,形成强烈的氯酚臭.啤酒酿造水中应绝对避免有余氯的存在.
2.1 麦芽制备
大麦为啤酒酿造提供必需的淀粉,这些淀粉在啤酒厂的糖化车间被转变成可发酵性浸出物.种植适合酿造啤酒的大麦品种非常重要,因为这些大麦制成的麦芽,浸出物含量很高.麦芽由大麦制成,制麦芽的目的是在大麦颗粒中形成酶并使大麦颗粒中的某些物质发生转化.因此大麦需要发芽并只能发芽一段时间.有大麦制成的麦芽,其外表几乎和大麦一样.麦芽的制造包括如下几个步骤:清选分级,浸麦,发芽,干燥,除根等过程.
2.1.1 清选分级
进厂大麦包含了各种各样的杂质,如未脱麦的麦穗,枯草,石子,尘土等,所以在进行麦芽制备之前,必须通过各种途径将这些杂质除去.如尘土会造成严重的污染和微生物感染;沙石,铁屑,麻袋片,木屑会引起机械故障,磨损机器.谷芒,杂草,破伤粒等会产生霉变,有害于制麦工艺,直接影响麦芽质量和啤酒风味;草子和杂谷物亦将影响麦芽质量.要清除上述多变的杂质,必须设有庞大的筛选机械和专用厂房,并尽量做到防尘,减少噪音.清选的第一道工序的粗选,精选是第二道工序.
啤酒生产实习报告(19)
2 工艺流程
包括四阶段:小试——中试——试生产——生产
原料有果实(能处理1—1.5吨)和树叶(700—800公斤),需经清洗(一般不用,会将有效成分洗掉,增大成本)——筛选——粉碎(使装的料尽可能多).
产品为粉末状,现三种主要产品:仙人掌比例提取物(减肥,降压作用),丹参酮或酚(治疗心脑血管疾病),厚朴酚与和厚朴酚(外敷,治疗外伤;内服,治疗肠胃病).产品需经四个过程:粉碎,过筛,混合,包装,如客户有需要还要用钴60进行照射杀菌.
加热用的有天然气,电,锅炉(通过水蒸气,本厂主要用此,为降低成本).
小试在实验室完成,中试主要过程为:
原料前处理——提取——浓缩——干燥,简单只需后三步就行,复杂的还有调酸,调碱,调色等.
2.1 原料前处理
过程为清洗——干燥——粉碎
(1)清洗 用的原料清洗机(洗去土,灰分等,一般不用,以免把有效成分洗掉一些,成本提高)
(2)干燥 用的是袋式干燥机(干燥为主,也可清洗)
(3) 粉碎 用原料粉碎机(内有叶轮,用抽风机将粉碎好的经管道抽出,因会损失5%—10%,所以一般不用)
2.2. 下游工艺
提取—→配醇—→沉降(沉降罐用简单的布袋过滤就行,3—5小时,去掉一些灰分)—→浓缩→接粉
利用压缩空气带动液体进入起泡器(起泡十分钟左右,可以使得有幸物质和分类更好的融入原料中,使提取效果更好)→加热(第一次加热两小时,第二—四次加热一个半小时)→ 排渣(排出的废渣可以当作肥料,饲料等)→ 沉降(有些产品不用经过沉降) →浓缩(开始常压加热浓缩,当产品浓度为40度时,减压加热,这是由于粗原料沸点在70-80℃左右,而经过一定时间浓缩达到40度的纯度时沸点会增高到90℃)→ 提取(一般用甲醇提取,加热将水蒸发).
提取过程:
冷凝罐→ 冷却罐(利用循环水冷却)→ 油水分离罐→ 气液分离罐 →泡沫捕集器→提取罐→配醇罐 →沉降罐
提取
中草药有效成分的提取包括溶剂提取法,水蒸气蒸馏法以及升华法.天诚制药厂用的是溶剂提取法.
溶剂提取法的原理:溶剂提取法是根据中草药中各种成分在溶剂中的溶解性质,选用对活性成分溶解度大,对不需要溶出成分溶解度小的溶剂,而将有效成分从药材组织内溶解出来的方法.当溶剂加到中草药原料(需适当粉碎)中时,溶剂由于扩散,渗透作用逐渐通过细胞壁透入到细胞内,溶解了可溶性物质,而造成细胞内外的浓度差,于是细胞内的浓溶液不断向外扩散,溶剂又不断进入药材组织细胞中,如此多次往返,直至细胞内外溶液浓度达到动态平衡时,将此饱和溶液滤出,继续多次加入新溶剂,就可以把所需要的成分近于完全溶出或大部溶出.
常见的提取溶剂可分为以下三类:
1)水:水是一种强的极性溶剂.中草药中亲水性的成分,如无机盐,糖类,分子不太大的多糖类,鞣质,氨基酸,蛋白质,有机酸盐,生物碱盐及甙类等都能被水溶出.为了增加某些成分的溶解度,也常采用酸水及碱水作为提取溶剂.酸水提取,可使生物碱与酸生成盐类而溶出,碱水提取可使有机酸,黄酮,蒽醌,内酯,香豆素以及酚类成分溶出.但用水提取易酶解甙类成分,且易霉坏变质.某些含果胶,粘液质类成分的中草药,其水提取液常常很难过滤.沸水提取时,中草药中的淀粉可被糊化,而增加过滤的困难.故含淀粉量多的中草药,不宜磨成细粉后加水煎煮.中药传统用的汤剂,多用中药饮片直火煎煮,加温可以增大中药成分的溶解度外,还可能有与其他成分产生"助溶"现象,增加了一些水中溶解度小的,亲脂性强的成分的溶解度.但多数亲脂性成分在沸水中的溶解度是不大的,既使有助溶现象存在,也不容易提取完全.如果应用大量水煎煮,就会增加蒸发浓缩时的困难,且会溶出大量杂质,给进一步分离提纯带来麻烦.中草药水提取液中含有皂甙及粘液质类成分,在减压浓缩时,还会产生大量泡沫,造成浓缩的困难.通常可在蒸馏器上装置一个汽一液分离防溅球加以克服,工业上则常用薄膜浓缩装置.
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