车间实习感悟。
每个人的经历与看法都不相同，面对同一作品，想法当然千差万别，将自己阅读过的文字，以写作的方式来对它进行点评，这个过程就是写心得体会的过程。无论是在学习还是在工作中，我们经常都会遇到写心得体会，通过写心得体会可以很好地提升我们的思考水平，知道怎么写具体的心得体会内容吗？经过小编精心整理，推出车间实习感悟，请收藏好，以便下次再读！
很快，我们来公司已经两个月了，被分到车间实习已经一个多月了，时间虽短感触良多，这里的所见所闻是我的学生生涯从未有过的，相比于我的想象之中更加充实，但是也没那么复杂。毕竟是走出校园的第一步，身份的转变还有些不适应吧。 刚到公司一切都是新鲜的，新鲜感一过就应该考虑好好工作，好好实习，得到应有的锻炼，不要白白浪费了这次下车间实习的机会，实习一个多月下来，在身体有了锻炼，思想有了新的转变，生活有了改变。
刚到车间，从事的是整天整天的体力活，说真的身体真的不适应，身体的不适同样会影响到我的心理情况，整天晕晕的，身体都是虚的，思想也是木木的，感觉自己当初是不是做了错误的决定，不止一次的想，如果当初怎么怎么样，自己会不会过得更加好，想归想，不不是个冲动型的人。慢慢的一个星期过去了，两个星期过去了，我慢慢感觉到了自己身体适应了这里的工作，感觉到了身体得到锻炼后的活力，感到经过一段时间的工作自己学习到很多，适应的过程是痛苦的，但是痛苦正是刺激我学习进步的激素，经过了这段适应期，我开始可以相对理性的心态看待日常的车间工作。这里的工人师傅虽然有缺点，但是你在平时不经意间也会发现他们可爱的一面，他们有些还没我大。跟他们在一起学习进步，把这里当成另一所大学吧。现在的我相对于刚进车间时成长了很多，在成长说明我还有进步的空间，车间里的师傅们会告诉你好多以后你工作用的到的知识，这些是要师傅们长时间的积累才可以的，现在的我每天都以一种学习的心态走进车间，跟工人师傅学技术学工作态度，甚至生活态度，学习不同车型的不同装备，学习我可以想到，看得到，听到一切可学习的。
这段时间的工作虽然只是实习但是也是我们走进社会的开始，感觉自己好像有回到幼儿园刚毕业，社会才是真正上学的开始，一切都需要我们自己慢慢去发现，去碰壁，去吃亏，去学习，然后成长起来，升入更高年级。告诫自己不忘初衷，不违本心，以成长的心态，慢慢的永不止步的前进。工作这样，生活更加应该这样。
江湖百晓生
20xx.09.27
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车间班组建设培训感悟
车间班组建设感悟
"学--问"怎样理解？是八九点杨磊老师在班建培训过程中提问的。从字面意思可以理解为勤学善问。培训结束后我的理解有了新的变化，"学"我理解是开始没有结束，是积累不是递减，"问"我理解是从不知道到知道，从不理解到理解的过程；合到一起就是学问。所以学中有问、问中有学才会有学问，正如2018年班建培训课堂，学与问相结合让我们长知识、积经验从而在班组管理中"有学问".
2018是新班组建设的第五年，班建培训每年都在培训，往年的培训都是不同的课题。今年培训从杨磊老师讲课一开始就发现是前几年学过的，瞬间有一丝丝的小失望，当时就想咋不学新的内容，比如头脑风暴法、一小颗、5S等等，都学过了；但是随着老师的进一步深入，发现完全不是想自己想的那样，虽然内容是旧的但目标是新的，虽然培训方式是老样子但提炼更深化。
班组建设取得了一定的成绩，那班建的成功之道取决于那些"药引"呢？通过老师教授，学员现场汇智，用头脑风暴法、积聚集体力量，集思广益，总结出班建成功之道是全员参与、百花齐放、点滴持续。我们要善于从创新性、可行性、成本、人际关系的角度来思考问题，不能做"井底之蛙".班组管理不能闭门造车，要充分运用班建工具、方法，团队汇智，实现1+1大于4的效果。
什么是标准化作业？是一千人做一件做成一个样，一个人做一件事做一千遍，做成一个样；标准化是将个人能力转变为集体能力，是将一个人优秀变成集体优秀，是让平凡的人干出不平凡的业绩。认真聆听思考后，感觉受益匪浅，好像茅塞洞开了。没有标准化的成功是偶然的，比如我们熟悉的三鹿奶粉，昙花一现，就是没有标准，最终被淘汰；有了标准化的成功是必然的，比如我们的海尔集团、华为集团，只要有人提起那就是人人点赞，因为质量是有保障的，这就是标准。所以标准化可以让我们的班组工作越做越好。
说道一小课，大家都都会说我们在讲。那么小课质量及效果如何呢？一小课处在哪个水平呢？经过课堂交流，才发现，我已经落后了。小课的深入化在兄弟班组已成常态化。从人人开口讲一讲到人人都是分享者，再到班班都有小讲师，从起步一小课到标准一小课，再到班组精品课，层层推进不断提升。
当我看到德国工人的机房布线时，我被深深的震撼了，我在思考德国工人是怎么做到的，是他们的学历很高？不是；是他们的待遇很高？也不是。是他们的精神？对，是对自我的高标准、高要求，是点滴持续坚持，才做到的，这是一种精神，是一种坚持，是一种责任。我们国家也提出了中国制造2025计划，我能不能跟上发展的脚步，那就要看我们自己了，得从点滴做起，从精细化到精益化，再到精致化；重细节、重过程、重数据。不具备高超技能怎么办？一点一点的办！
什么是创新？什么是常态化？ 顾名思义，创新就是创造新的事物，"创，始也";新，与旧相对。常态化即趋向正常的状态、日常的动作。创新常态化就是班组有效的创新行为趋向正常化、日常化、固定化。我们又为啥费这么大劲倡导创新常态化呢？我们还记得摩托罗拉手机吗？曾经是移动通讯业的老大，第一部移动通讯手机就是摩托罗拉创造的，可谓是风光无限好。但现在的摩托罗拉手机几乎没有人用了，而且摩托罗拉手机业务也是几经易手。为什么？就是因为创新的东西，从手机的外观、功能、还有服务等方面新意，没有跟上时代发展的脚步，对用户失去了吸引力，最终到了今天的几乎消失。对于班组重大发明是创新，小改小革也是创新；新工艺的发明是创新，推行新工艺也是创新；提高工作效率是创新，改善服务质量也是创新；改进工作方法是创新，推广运用新方法也是创新。我们可以从解决设备缺陷的难点去创新，也可以从提高设备检修的质量去创新，也可以从改变班组管理的模式去创新，也可以从营造班组和谐的氛围去创新，更可以从降低检修设备的成本去创新等等。总之创新永无止境。
班建培训让我长了知识，学了方法，有了"学问";但如何在班组落地推行，还需要靠我们自己去提炼、汇智方法。努力吧供水的汉子们，只有努力才有回报，班建工作融入了我们的心血，但我坚信"她"一定会对我们"反哺"!
供稿：供水车间 田发永
车间实习心得
车间实习心得
半个月的理论完了之后，我们便开始了为期三个月的车间实习，我们这一小组依次进入了冲压车间、总装车间、车厢焊接车间、车身焊接车间，现在我把在各个车间的实习感受总结如下。
我们这一组最先进入的是冲压车间，在简短的安全培训完了之后，我们全副武装，刚进入车间，一阵阵轰鸣声就冲入耳朵。我们先熟悉了整个生产流程，接着在三条生产线上轮流参与生产，当我们在第二条生产线，刚好在有两个师傅请假休息，我们就顶岗实习了两天，这两天真切的感受到了工人师傅的辛苦，我们不会做的，工人师傅指导我们操作技巧，我们一天换了好几副手套，因为那些铁皮太锋利了，套了两个手套，不一会就磨破了，虽然操作过程中很小心，但还是受了点伤。
接下来，我们进入总装车间实习，在这里见到了整个车的装配过程，更加直观的看到了汽车的内部结构，感觉还是很复杂的，比如油箱、轮胎、发动机的安装。我做了两种工作分别是安装后备胎固定螺栓和安装雨刷，开始我安装的很慢，渐渐地找到了巧门，安装起来就快多了。总装车间与冲压车间相比工作清了很多，环境也没有那么吵，不过工作时间也长了。
最后的两个车间都是焊接车间，在这里有点焊机焊接和二氧化碳保护焊两种，由于灰尘大，我们都带上了口罩。在实习过程中我们跟师傅学习了点焊和二氧化碳保护焊的操作技巧。自己动手也亲身实践了一下，没想到看着很容易，可是一动手操作就有困难，看来还是熟能生巧，要多做多练才行。
以上就是这次车间实习的心得感受，这段日子学到了很多东西，在此感谢带我的师傅们，谢谢他们对我的耐心指导，这些对我以后的工作学习一定会有很大的帮助。
2013年11月7日
车间实习有感
车间实习有感
朱龙飞
志高暖通2017届校招毕业生、人力资源新人。
“开放、务实、责任、和谐！很高兴来到了志高暖通，在这里开始新的工作和生活，在这里体验生活百态，装点自己的人生。”
——朱龙飞
在为期半个月的军事训练及理论结束后，车间实习终于在今天开始。怀着一丝紧张又略带好奇的心情，我按照预先安排来到多联机车间开始实习。我所在的是Q1生产线，主要生产天花机，我的岗位是盖空调盖子、贴标签以及打螺钉，看似简单而又稍显单调。于是，在一次次的盖盖子、贴标签和打螺钉的动作中，第一天实习结束。一天很短，却感受颇多！
品质见证实力，细节见证匠心
细节决定成败。我在车间的工作看似十分简单，实则不然。举个例子，贴一个标签容易，贴五十个、一百个就不一定能保证不出错了。有的又不用贴标签、有的又要区分贴英文的还是中文的，与此同时，还要盖盖子、打螺钉，难免会出现失误。事实上我就出现了几次类似的情况，一次标签贴错了、一次盖子压线了（压线会有安全隐患）。这些问题都是细节问题，但实际上，每一个都会严重影响到顾客体验。试想，当你发现刚买回去的空调少了一个螺钉或者是标签残缺不全，你会做何感想？下次还会买吗?我想是不会的。这充分说明了对细节把控的重要性，尤其是在制造型企业，流水线上分工很细，更要一丝不苟，在工作上做到极少失误、精益求精。
在身边
车间实习期间感受最深的就是身边的员工给我的悉心指导和帮助。在最开始的时候，工作速度慢，身边的大姐和同事就会在我忙不过来的时候帮我打螺钉；因为刚开始工作不熟练，出现了几次的失误，负责人没有责备过我，而是一直耐心地指导我和提醒我。我感受到了来自一线同事的热情与友善。每个成功的企业，都有自己独特的文化，这种文化就像是一副雕画，镌刻在企业每个成员的灵魂中。当你接近了，经历了，渗透了，就永远无法抹除了。而我今天体会到了心态开放才能成功无止境；务实的激情，别有滋味；责任的大旗永远扛在我们肩上，正是和谐的温暖让我有了前行的力量。
明确定位，努力干
结合我自身的感受以及和其他同事的交流，我觉得当前我们下车间实习的新员工普遍会面临一个问题：定位不清。即因为车间实习实行轮岗制，每个岗位就只有短短的两三天，在这种情况下，我们到底是把自己当作正式车间工人，全心全意做好手头工作呢？还是认为只有短短的几天，也学不会什么复杂的东西、不会做什么重要的任务，因而只要求自己当一天和尚撞一天钟，平淡度过？我想，第一种选择才是更好的。一方面，我们来车间更多的是体验一线制造生产，了解志高暖通的产品知识和对生产状况；另一方面，也是磨练自己的意志，养成努力工作的习惯。“下基层、到现场、见实物、立即干”是志高暖通的传统，这种深入一线的经历，将会令我们中的每一个人受益匪浅。不管工作内容多么琐碎细小，都要认真面对，从中将收获良多。
车间实习还在继续。每个螺丝钉都有其价值，每个平凡人都有自己的。而我才刚翻开在志高暖通的扉页，我将抱着开放的心态、务实的作风、认真负责、注重和谐，继续书写我在志高暖通的故事。