机械加工工厂实习总结

机械加工工厂生产车间生产实习报告

机械加工工厂生产车间生产实习报告个人发展与企业环境

这两个星期的生产实习，主要是到机械加工工厂生产车间里面实习。其中有，塑胶模具厂，模具至少厂，还有车桥厂，甚至连世界上闻名的柳工都去过了。我从原来对工厂是一无所知到现在对工厂初步了解。终于到了工厂了。

在参观的这几个企业中，有在人们眼里的大型企业，也有小企业。可能别人是依靠一般工人的薪水与福利来进行评价的。所以，一般人觉得哪个企业给的薪水多，福利好，到该企业工作就好。可是我觉得要判断在什么企业工作适合自己，主要还是和自己有关。然后进一步来说，毕业生刚毕业从事什么方面的工作和企业关系也是非常大的。

下面是我的分析。

一个机械毕业生进了大企业，例如像是五菱、柳工这样的企业。刚开始是比较理想的工资，而且工作强度不大，有培训期，还有正规的入厂教育。一切进工厂显得很正规，很全面。其实这样也体现了一个企业的文化和管理。例如在柳工参观的时候，正好遇见柳工刚招进的毕业生进行入场教育，带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍，这样的入厂教育很到位。通过对在职员工的询问了解，一般到柳工的毕业生刚开始的工作是入场教育、然后是培训，然后才能上岗，该开始的工作是做工程师的助手，辅助工程师的工作。一般薪水有1000多元，然后每一个人都有单间套房。到了这样的大企业，分工很仔细，所以每一个人都有自己专门负责的地方。也许在某个地方，例如工艺或者加工有点错漏，其他大部分的地方要想更改的地方就非常非常的少，一般都是经过前人的经验总结得出来的。除非采用新工艺，新设备的时候需要大量的研究和实验，大学毕业生的任务主要还是维持生产，提高生产效率。在大企业能接收许多先进的管理模式，例如柳工采用了6sigama六西格玛管理方法，它是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。总的来说大企业在培训和企业文化，管理方面是比较先进，员工能够很好的学习系统的知识，能够看到很多先进的东西，但是大公司分工非常的明确，作的工作都是是很简单的一部分，时间长了就会厌倦，知识面会比较狭窄,失去了接触其他能力的机会。

如果进了小企业，例如像是奋达模具厂、方盛车桥这样的企业。刚开始工资就不是很高，企业的各方面的事情都要涉及，去了解，可能一开始就直接投入工作，而没有经过培训、入场教育等等。刚开始就要学习大量的知识来为工作服务。可能住的宿舍是合住的，条件没有那么好。小企业很重视人才，人才需求量很大，所以在小企业工作接触的东西会更加广，得到的锻炼会更加大。有相当一部分大学生认为，只有到大型企业去干，才能充分发挥出聪明才智，因为大型企业具备了实现人生价值的物质和精神条件，机遇好，福利好，工作稳定，而小企业只有那么几十或几百号人，资金不雄厚，更谈不上什么发展前途了。其实，有些大型企业里面人才济济，竞争十分激烈，而一般的小企业，对人才的需求如饥似渴，事实上近年，大企业里的大学生大材小用，而小企业却多小材大用。总的来说，在小企业工作自己处理各种事情，虽然缺少了系统的企业文化和管理知识，但是能够真正动手去做很多事情（无论管理、技术、客户等等）知识面比较宽，如果以后有机会跳到大企业，能力会大大超过一直在大企业相同经验之人。

下面是对国内几种企业工作的分析：

民营企业：各种各样都有,层次不齐,效率高的也有,效率低也有,一般都是一个人去干很多事情,工资可能会低一些,但是或许是一个很好提升自己能力的地方,不同的公司不同环境,企业文化一般不是很先进,个人在企业里可以起到龙头的作用。

台资企业：台资企业呆过的人都会觉得郁闷,但是都不可否认的说台资企业是一个很好的锻炼人的地方,一般的台资企业都会有较好的培训机制,会让你有一个很好的学习过程,台资企业是靠系统作业的,个人的作用固然很大,但是它是靠系统的理念把整个工作系统的分块,一个人只是做很小的一块,工作很简单单调,效率是很高的(可能工作是体会不到的),即使一个很有能力的人离职也会对公司造成很小的影响.工资不高不低,工资长的也比较慢,会比较繁忙。

欧美企业：欧美企业追求自由和主动,他们也是靠系统的工作的,这方面和台资企业有相似之处,但是比起台资企业多了一些自由和主动地理念,很多事情工程师有较大的自由去发挥,但是一般的欧美企业英语门槛一定要通过,否则免谈.欧美企业比台系企业更注重培训,甚至花很大的价钱去培训一个人,所以有机会进去也是一个好的方向。

日韩企业: 日韩企业一般都是相同的工作模式(台资企业也是跟日资企业学的),工作系统化作业,采用的管理模式有点类似泰勒管理模式,把人机器化,防呆化,尽量减少人为出错的机会,培训也是比较注重的,工作时间是比较长的,日资企业如果正常下班老板一般都会以异样的眼光看着你的(不是绝对的).但是日系企业工作非常的严谨,他们的产品畅销全世界从他们的工作方式和态度上是能够看出点什么的.也是很好的提升能力的地方(首先要吃苦的心理准备)。 正如在奋达模具厂参观的时候，厂负责人建议我们从如下几个方面考虑工作的问题。第一个是企业的性质，企业是国资还是外资，是外贸还是内销，类型是什么等等；第二个是产品的发展方向，产品的类型是什么，对社会有什么影响，是合法的还有违法的等等；第三个是待遇问题，一般面对这个问题，许多人都有自己的看法；第四个是学习提升机会，在大公司分工明细，每个人得到的分工部分就少，所以学到的东西就少，在私人小企业由于资金的问题，也许一个人就要做许多的事情，学到的东西也是很多的；第五个是工作学习的环境。这五点是负责人概括出来的，说是对我们有很大的用途。

其实，无论在什么地方、什么企业工作。永远的第一要素是自己的实力问题。如果你实力强，学的知识多，能高效地处理问题，那么必定能得到企业的青睐。所以我们无论在大企业还是在小企业工作不要怕苦和冷落,要虚心请教和学习，争取学到更多的知识。所以现在我们在学校里面学习，更重要的是积累知识，学习专业知识，为以后工作做准备。

机械热加工实习总结

机械热加工实习总结

机械热加工实习

实习报告

读了两年大学，然而对于专业知识我们并不十分了解，虽然已经开了专业课，但也仅仅局限在理论上，实践上可以说是一点都不熟悉。因此学校安排了约10天的实习，从七月八号至七月十九号，依次参观见习了东营市易斯特石油专用管公司、胜利动力机械厂、胜利油田孚瑞特石油装备公司、东营嘉扬精密金属属公司、胜利油田高原公司连续抽油杆分公司、胜利油田东新采油厂综合大队等。

前三天，主要是讲理论知识，分别讲了锻造、焊接和铸造。

理论知识：

1：铸造，定义：铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。分类：①普通砂型铸造②特种铸造

铸造的工艺流程：

以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料。造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。

铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。

2：焊接 定义： 焊接即利用连接件之间的金属分子在高温下互相渗透而结合成整体的一种金属结构构件连接方法。

分类 金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三类.

焊接装置的特点

机械装置 、供电装置、 控制装置

3：热处理

定义 金属热处理即利用固态金属相变规律，采用加热、保温、冷却的方法，改善并控制金属所需组织与性能(物理、化学及力学性能等)的技术。

三个过程 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。

工艺 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的四把火。

钢的氮化及碳氮共渗

概念：氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。

氮化工件工艺路线：锻造退火粗加工调质精加工除应力粗磨氮化精磨或研磨。

机械制造基本过程

机械制造是机器制造工艺过程的总称，它包括将原材料转变为成品的各种劳动总和可分为以下几个主要环节：

1.产品设计2.生产技术准备3.毛坯生产4.切削加工5.产品检测和装配

实地参观见习

东营市易斯特石油专用管公司

七月十二日，我们来到东营市易斯特石油专用管公司，由于是第一天外出实习，因此老师格外强调了安全问题以及服装问题。该公司是石油套管的专业生产厂家，共有4条套管生产线，可按ApI 5CT标准生产从￠73￠339钢级为H40、J55，K55、N80、L80、p110的各类油套管，公司拥有齐全的检验试验设备，包括先进的探伤，拥有高级职称2人，中级职称7人，二级探伤人员1人，其他各类检验人员9人，检测和实验力量充实。这天我们着重看了隔热管以及它的材料构成、结构性能等（如图1）。隔热管分内外两层，且中空，内径约73.025.51mm，外径约为114.36.35mm，见习约为28mm，稠油粘度三万以上，在隔热管外部

有一些很薄的铝片，作为吸氢剂。导热系数分类：A级 0.040.08 B级 0.030.04 C级 0.010.03 D级 0.0060.01

图1

胜利动力机械厂

七月十三日，这是我们的第二站胜利动力机械厂。胜利油田胜利动力机械集团有限公司是中国最大的燃气发动机制造企业，燃气机产品已进入天然气、煤矿瓦斯、炼化尾气、焦化尾气、沼气、秸秆气（秸秆沼气）和通风瓦斯氧化等所有可燃气体领域，是国家火炬计划重点高新技术企业和行业内唯一中国名牌产品。集团公司业务主要分两部分：一是燃气发电机组制造，包括燃气（柴油）发动机及其发电机组（含修理产品）、煤矿瓦斯输送系统和通风瓦斯氧化装置；二是燃气发电业务，目前已在全国31个省、市、自治区自建各种燃气电站100多座，装机70万千瓦，年发电45亿千瓦时，减排二氧化碳6000万吨。见习过程中看了各种车床、机床、以及一些零件，印象较深的是连杆（如图2），并且参观了一条气缸加工线（卧式车床CW6263卧式车床卧式车床CW6263平台摇臂钻床Z3080立式铣床曲轴连杆轴颈车床C43100曲轴连杆轴颈车床CA6140车床CW6100数控床身铣床C616普通车床C616）。

图2

连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。连杆多为钢件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。 连杆是汽车发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。

胜利油田孚瑞特石油装配公司

七月十四日，我们来到胜利油田孚瑞特石油装配公司，顾名思义，胜利油田孚瑞特石油钢管有限公司是一家专业从事石油专用管加工制造的国际化企业，是由胜利油田孚瑞特石油装备集团公司、山东胜利石油钢管有限责任公司、日本石油器材株式会社和北京油陆商贸有限公司共同投资成立的中外合资公司。公司目前拥有五条油套管螺纹加工生产线，两条接箍加工生产线和一条石油专用油套管热处理生产线，产品覆盖60mm508mm的H40，J55，K55，N80，L80，C90，T95，p110，Q125，HCp110等钢级的各种ApI油套管和接箍，以及俄罗斯Gost标准油套管、大口径套管、直连型、特殊扣油套管、膨胀套管等石油专用管产品工艺流程（如图3）

图3

特别指出：高频直缝焊石油套管生产工艺流程：原材料检验 - 纵剪 - 备卷区 - 开卷 - 矫平剪切对焊 - 活套储料 - 跟踪剪 - 铣边 - 母材超声波探伤- FFX成型 - 高频焊接去内毛刺 - 焊缝超声波探伤 - 焊缝热处理 - 空冷，水冷，定径 -飞锯 - 矫直 - 平头倒棱 - 水压试验 - 离线超声波探伤 - 通径 - 成品检验 - 称重测长 - 喷标 - 涂油打包 - 最终检验

石油套管是一种大口径管材，起到固定石油和天然气油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。在石油开采过程中使用的不同类型的套管： 表层石油套管、技术石油套管、油层石油套管。石油套管生产时，外径通常为114.3毫米到508毫米。 石油套管[1]重量计算公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

石油套管强韧化热处理工艺：一是采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，获取韧性。、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧性。第一种方法，对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。 东营嘉扬精密金属公司

七月十五日，我们来到了东营嘉扬精密金属公司。该公司采用精密铸造和精密加工、表面处理等世界先进技术，生产经营不锈钢、耐热钢、碳钢、低合金钢、高温合金、有色合金等材质的各类高档次精密铸件及其深加工产品，企业服务于流体化工机械、食品机械、建筑五金、热处理装备、兵器、液压气动机械、船用装备、厨房用具、五金工具、医疗器械、运动器材、计量设备、仪表、汽车配件、航空航天器等广泛领域。如图4：从左到右依次是模具、管件、热处理装备、爪具、模样

在这家养精密金属公司我们主要参观了熔模铸造过程。

熔模铸造的工艺过程大致如下：模具制作-压蜡模-修蜡-组树-焙烧熔炼浇注-清理-焊补修整-整形-热处理-表面处理-加工-检验-入库。过程可概括为制模制壳焙烧浇注除壳清理。

公司使用的蜡是K512 蜡。

该工艺特点：

1、 用易熔模，不用开箱取模

2、 液体涂料，铸型光洁、精确

3、 热壳浇注，金属液对形壳的复印性好

胜利油田高原公司连续抽油杆分公司

七月十六号，见习进入倒计时，我们来到胜利油田高原公司连续抽油杆分公司。该公司地处交通便利，四通八达山东省东营市成立于20xx年胜利油田高原连续抽油杆有限责任公司主要经营生产、销售连续抽油杆及施工作业。,注册资金为8億(万元)人民币,员工人数约为壹拾陆名,地址是东营区东城府前街（开发区一类工业园区）;胜利油田高原连续抽油杆有限责任公司自成立以来，本着质量第一，信誉至上的经营宗旨，迅速发展，给客户以质服务并以重合同，守信用给客户一个满意的承诺。

生产过程：连续抽油杆是利用焊接的方法将较短的杆连接起来，其长度一般在三千米左右，而其所用的焊接方法为闪光焊。闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中，形成火花急流--闪光。在闪光过程中，工件逐渐缩短，端头温度也逐渐升高。随着端头温度的升高，过梁爆破的速度将加快，动夹钳的推进速度也必须逐渐加大。在闪光过程结束前，必须使工件整个端面形成一层液体金属层，并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。闪光对焊时在加热过程中虽有熔化金属，但实质上是塑性状态焊接。

预热闪光对焊是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲加热工件，然后在进入闪光和顶锻阶段。预热目的如下：

（1）减小需用功率可以在小容量的焊机上焊接断面面积较大的工件，因为当焊机容量不足时，若不先将工件预热到一定温度，就不可能激发连续的闪光过程。此时，预热是不得已而采取的手段。

（2）降低焊后的冷却速度这将有利于防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹。

（3）缩短闪光时间 可以减少闪光余量，节约贵重金属。

胜利油田东辛采油厂综合大队

七月十七号，我们来到了最后一站胜利油田东辛采油厂。该厂位于山东省东营市，主要负责石油的开采，是我们所见的公司中唯一一个直接和采油挂钩公司。厂中拥有较多的采油器械，如水泥车、空压机、井架车等等以及与采油相关零件、部件。相关零件、部件有闸阀Ky25/65、采油井口装置、电源开密封装置、大四通、上法兰、油管保护器、封隔器、防漏洗井器、底球平衡式、泻油器、抽油杆扶正器等等。

漏油器 闸阀 采油井口装置

图4 部分零件、部件截图

参观了这么多个公司、厂子，映在我脑海最深的是机械制造业的发展越来越趋向于全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造，而对于我们这帮学生来说，就业所需的的不再仅仅是需要一个好大学的毕业证，再或者是一些其他的证，真正需要的是实践，在实践中理解理论，深化理论，再进一步升华理论，这才是我们真正需要做的！大学生似乎总喜欢将自己放在一个很高的位子，尤其是好大学的学生，这种优越心理就更强烈，从而导致大家都忽略了这一重要的事实。要实现机械的自动化、智能化，不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

机械加工实习日记

作为一个机械专业的学生，我所学到的只是书本上的理论只是，为了进一步使我学到的理论与实际操作得到具体的实践，并了解我自身所缺乏的东西，在老师的推荐下，我到了学校附近的一家机床厂进行了为期半个月的实习。在实习的这段时间，我学到了很多课本以外的东西，也真正明白，课本里讲的东西，其实与现实操作还是有很多的差距的。

第一周，我到了生产线参观熟悉情况，看到了具体操作流程，使我全面的了解了生产流程，以及专业的生产知识，并对比我学到的理论知识，从而进一步进行巩固加强，也为我以后的毕业课程设计打下了一定的基础。在实习的过程中，我选择了几种零件的加工作为我的实习对象，通过对这些零件加工的学习，我了解了加工零件的生产工艺的特性，以及在工艺生产中所需要用到的机床、夹具、刀具的工作原理以及工作程序。同时，查阅了我选择的实习的零件加工的一些相关资料，并了解了这个零件在机床中的作用，并大致的分析了制作这个零件所需要用到的工艺以及特点。也大致的了解了毛坯的制作工艺过程，深入了解了零件的制作工艺以及制作该零件要做的提前准备有哪些，并了解了现场加工的工艺情况。此外，我对这个零件的加工工艺以及加工程序做了具体的分析，并做好相关的记录。

第二周，在观看机床厂车间工人的制作过程中，我了解了机床的装配工艺，机械在安装的过程中要注意装配的组织方式和安装工艺中需要注意的各项精度、平行以及垂直等要求。并认识到这个安装方法的优势，以及应如何避免安装中出现的问题，同时了解了这个装配办法的使用及要求。我还了解了铣削加工的特点以及应用范围，我明白了摇臂万能铣床的基本机构、种类、结构、应用、加工方法及其相关附件的工作原理和应用方式。摇臂万能铣床的主要特点是可以旋转到任何角度，一般应用到小型加工厂的小批量订单的生产。悬梁、床身、工作台、床鞍、升降台是摇臂万能铣床的重要组成部分，这个机床有移置和滑动两种导轨，两种导轨的处理方式也是不一样的，这个也是需要特别注意的。

在这短短的半个月里，使我对机床的加工的几个零件有了很深的了解，通过与车间员工的交流，分享了很多他们的工作经验，开阔了我的视野，让我明白在以后的学习中要注意细节，培养自己的观察能力。

机械加工实习报告

要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产的大学生，通过学校的几年学习，培养成一名合格的、熟练的技术工人，这需要一个理论和实践相结合的过程。专业基本功训练是学生学好专业技能的基础环节。要抓好基本功训练，则要从以下几个方面入手。

1、注意安全

安全文明生产是学生进入生产实习的第一课，要成为一名合格的技术工人，就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程，实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，要求学生不仅要认真听，还必须牢记。如：不应戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。

2、熟识机床。

车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。在学生基本操作训练初期，车床主轴转速不宜过高，刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上级操作，训练两手在操作过程中的协调能力，要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。

3、欲善其事,先利其器.

作为一名合格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必须熟练掌握车刀的刃磨方法，如：各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根据刀具材料的不同选择不同[的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率，保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术，是学生将来能成为一名合格技术工人的基本条件。

时间:5月21日-6月1日(5月21-25日早上8:00-11:00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00）

地点:校办实习工厂

实习目的：1、简单了解车床、铣床的工作原理及其工作方式；

2、学会正确的车床、铣床使用方法，并能正确使用车床或铣床来加工一工件。

其它工具：什锦锉、锉刀、游标卡尺等

准备知识：

安全知识:

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时，不准测量工件。

5、工件安装好后，扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

二、认识机器:

车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、拖板箱、尾架、三杆（丝、光、操纵杆）、床身、附件。

车床的型号：

cw6140

车床特性：万能变通车床组型别代号表示加工直径的1/10

c（车床）、x（铣床）、z（钻床）、t（镗床）、m（磨床）、b（刨床）、l（拉床）、g（锯床）等。如：c616（主参数为160的卧式车床）。

过程:

一、5月21日：

1、今天是我们实习的第一天。早上（8：00-11：30），薛、张老师给我们讲了一些安全事项，在教室给我们讲车床的结构（床头箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、拖板箱等）

2、中午（13：00-15：00）到工厂里开始认识机器，了解机器。首先是老师在现场讲解，
然后到我们动手，学开机器，熟练机器。

3、5月22-25日：

开始学磨刀（镗孔刀，切断刀等），由于是用砂轮磨（高速转动），所以我们要注安全，不能穿过松、袖子过长的衣服。因为过松、袖子过长易被砂轮弄进去的。同时我们也不应该在别人磨刀时打闹，应注意安全。
磨刀时要用手指撑着砂轮机的架子，用力要均匀，尽量不要用太大的力压工件，注意力要集中，态度要认真，以防打滑，伤到手，或造成更严重的伤害。

经过一个星期的磨刀练习（包括看老师、同学磨刀）。我懂得了一点点小技巧，磨出的刀也像一点样了（比刚开始磨时好多了，刚开始磨时我的手会狂抖，现在也不是很明显了。

二、5月26日-6月1日：首先，我看同学是怎样做的，然后就到自己做。我们的学校历史悠久，在n年前就购入了当时先进的设备，虽然说有好多都是比我还老，但据说一点也不比经过重大改进的机床差哦！！！只是老式机床的安全性较差，用起来有些不安全，不小心的话常常会出现意想不到的事故。所以当时我们都非常的小心，因为安全第一，生产第二嘛！！！

我的任务是做一个酒杯。首先，我去看图，把图读懂；其次，把材料夹紧，调平衡，并把自己磨好的刀装上，用扳手拧紧；第三，开始车端面,车外圆;第四,先用麻花钻打中心孔,再用大较大的钻来打孔；第五，就开始镗孔；第六，开始修杯子了外部，就可以成形了；接着就是把杯子的外部打光滑；最后切断。即可得到成品。

总结:实践证明，当我们的基本操作技能已达到一定的水平后，我们的学习激情就上来了，我们的操作技能就会进一步提高，对专业课程的学习更是有速进作用。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。我们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，制约了我们的动手能了。因此，到校实习工厂里实习就是培养我们实践能力的有效途径。

机械加工实习过程中，安全第一！这句话谁都知道，但在兴备中，大家可能都忘了。有人在操纵机床时还差点儿发生安全事故！还好上帝没有让事故发生，可能是上帝知道我们是第一次实习，所以放他一次吧！！！老师说以前也有过类似的事故，所以，特别叮嘱我们要注意安全，还告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！

我们不但是在实习周时才接触机床，我们还应该积极参加有关的技能培训，如车工、磨工、铣工等的培训。也希望学校能多多开设培训课，就是能开设一些相关的选修课。让我们在学习文化知识的同时也丰富我们动手能力；让在我们的学校毕业的学生，个个都身怀绝技；让我们学校打出自己的品牌。

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