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第1章 哈电简介
哈尔滨电机厂有限责任公司始建于1951年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂，1994年10月改组为股份制企业，
电机厂生产实习报告。经过50多年的发展，现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。哈电的产品遍布全国各地，生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2，汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3。哈电拥有自主研发、设计、制造能力。哈电的主导产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共6大类。
哈电曾创造了我国发电设备制造的多个“第一”，如自主开发成功制造了新中国第一台水轮发电机组；成功开发的葛洲坝125兆瓦水轮发电机组荣获国家科技进步特等奖和第一枚质量金牌奖；成功制造了第一台国产单机容量的600兆瓦汽轮发电机；成功制造了我国水头混流式水轮发电机组；成功制造了转轮直径居国内首位（直径8.3米）的水轮发电机组；成功制造了我国的宝钢2050热连轧机配套电机，各项指标均达到世界先进水平。
改革开放以来，哈电人抓住种种机遇，积极探索与国外企业合作的途径和方式方法，从最初的来料加工、来图制造，到联合设计，共同投标，合作生产，与国外大企业大公司平起平坐，直至今天独立在国际市场承揽大型项目，走出了一条由量变到质变的外向型经济的成功之路。至今，哈电已与德国西门子公司、美国西屋公司、日本日立公司、法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等12个国家30多家企业建立了合作关系，产品行销加拿大、美国、巴基斯坦、日本、伊朗等16个国家，为国外26座电站装备了107台机组。截止2000年底，累计创汇24857万美元。
第2章 实习收获
2.1 铸造技术
2.1.1 铸造定义
定义（GB/T5611-1998）：
铸造——熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。
2.1.2 铸造分类? 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：
①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
? 按照成型工艺可分为：
①重力浇铸：砂铸，永久模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。
②压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。
2.1.3 铸造工艺铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
2.2 锻造技术2.2.1 锻造定义
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
2.2.2 锻造分类1) 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
2) 按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。
3) 根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。
2.2.3 锻造的材料和流程锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。
一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。
对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。
不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
2.3 焊接技术2.3.1 焊接定义
焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
2.3.2 焊接分类与方法
金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
2.4 数控2.4.1 数控简介
数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称C，国外一般都称为C，很少再用NC这个概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术（C，Compute Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
2.4.2 数控编程
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件
2.5 水轮发电机 用水轮机作为原动机的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。是水电站生产电能的主要动力设备。
水轮发电机由水轮机驱动。它的转子短粗，机组的起动、并网所需时间较短，运行调度灵活，除一般发电外，特别宜于作为调峰机组和事故备用机组。水轮发电机组的容量已达70万千瓦。
柴油发电机由内燃机驱动。它起动迅速，操作方便，但发电成本高，主要用作应急备用电源，或在大电网没有达到的地区和流动电站使用。容量多在几千瓦至几千千瓦之间。柴油机轴上输出的转矩呈周期性脉动，须防止共振和断轴事故。
水轮发电机的转速将决定发出的交流电的频率，为保证这个频率的稳定，就必须稳定转子的转速。
为了稳定转速，可采用闭环控制的方式对原动机（水轮机）转速进行控制，即将发出的交流电的频率信号采样，并将其反馈到控制水轮机导叶开合角度的控制系统中，去控制水轮机的输出功率，通过反馈控制原理，就可以让发电机的转速稳定了。
2.6 汽轮发电机用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。
汽轮发电机是与汽轮机配套的发电机 。其转速通常为3000转／分（频率为50赫）或3600转／分（频率为60赫）。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风磨耗，转子直径一般较小，长度较大（即细长转子）。这种细长转子使大型高速汽轮发电机的转子尺寸受到限制。20世纪70年代以后，汽轮发电机的容量达130～150万千瓦。
第3章 实习体会
6天的参观学习，让我收益匪浅。实习中，使我能有机会接触到专业中的那些“只闻其声，未见其人”的大型设备，能了解到理论与实际操作的不同，了解到了目前工业水平的现状，收获颇多，感触也颇多。
一直以来，书本上的知识总是以一副高姿态凌驾于实际之上，课堂与实践脱节，而我也一直渴望能有这样的机会，能亲身到现场，去了解工人师傅是如何操作机械的。真正到了现场，才发现很多书本上的道理到了实际中我们并不一定能做出来，有工艺的原因，也有材料的原因；而与此相反的，很多理论不可行的东西，却能在师傅手中，凭借丰厚的经验和娴熟的技巧给予以实现，不得不让人叹服。
实习中的另一个认识就是，我们国家的工艺水平比起欧美、日本等发达国家来说，还是有一定差距的。人家的机床可以做出来的东西，我们自己的机床却因为精度的原因而做不出来，有时候还被迫得出高的离谱的价格去买人家的产品，这不能不说是一个让人感慨的现实。我们国家现在还需要大量的高技术人才，切切实实的从基层学科提高整个工业现代化的水平，这才是当务重中之重。
最后，感谢带队老师这么多天的辛苦工作。
建议：建议以后实习的地方可以多选几处，这样才能使学生更加客观的了解到工业水平的现状，单独一个厂子的实习可能片面化了。
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电机厂实习报告范文
来xx差不多五个多月了。离开学校，我不再依靠父母，经济上开始独立。实习的日子，自我感觉挺辛苦的。这一段时间，我经历了太多第一次，也经历了很多人生的高峰。在这里我赚到了我人生的“第五桶金”，有了一点自己的小资金，从内心感觉到赚钱真的很不容易。工作了四个多月，经历了很多工作和生活的困难，我的内心也变得更加强大。在工作、生活、学习、思想方面都有很大的收获。对专业的看法也更加深入。以下是我本次毕业实习的内容报告 。
其实，我早已经明白实习不一定要专业对口。实习的目的在于让我更进一步的认识社会、认识自己现在所处的环境，在于有所收获，包括工作、生活、学习、专业等方面的收获。以便于以后自己可以尽快立足于社会、独立生活。当我在实习过程中遇到问题并解决了它，我就会掌握了面对问题的心态和解决问题的方法。当我经历足够多的问题我就会收获足够多的人生阅历，我才会成长。这时，我开始思考人生，人的一生，短短的几十年。我要如何安排着几十年，让我的人生可以按着我的思想来行驶。于是，在工作的空闲时间，我开始规划我的人生。在学校的时候，老师叫我们写过“人生规划”，现在对社会对世界有了更深的认识。因此，我从新早拟了“人生规划”。可是，人生不能只是“纸上谈兵”。为了梦想的实现，为了人生的精彩难忘，我必须行动起来，将“人生规划”与现实结合。要实现梦需要做很多事情，具体到要达到某个职位、达到某个薪资的高度、需要做哪些努力等！这些想法、这些规划在我的脑子里形成图案，就像我要走的人生之路。实习的目的在于认识世界，收获阅历立足社会。实习的意义在于经历了多少、在于成长。在这里我学会了处理与上司的关系，维持同学和朋友的感情、学会了独立生活、独立面对困难、独立解决问题的好习惯。这些，是我实习的目的和意义。
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现在，我感觉到时间过得好，现在不拼搏，青春就真的流逝了。这些，是这段时间实习中所感悟出来的道理。以上是我的工作和思想感悟。
[电机厂实习报告范文精选]
电机厂实习报告范文3000字
第1章 实习单位简介
哈尔滨电机厂有限责任公司始建于1951年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂，1994年10月改组为股份制企业。经过50多年的发展，现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。哈电的产品遍布全国各地，生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的 1/2，汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3。哈电拥有自主研发、设计、制造能力。哈电的主导产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共6大类。
哈电曾创造了我国发电设备制造史上的多个第一，如自主开发成功制造了新中国第一台水轮发电机组;成功开发的葛洲坝125兆瓦水轮发电机组荣获国家科技进步特等奖和第一枚国家级质量金牌奖;成功制造了第一台国产单机容量最大的600兆瓦汽轮发电机;成功制造了我国最高水头混流式水轮发电机组;成功制造了转轮直径居国内首位(直径8.3米)的水轮发电机组;成功制造了我国最大的宝钢2050热连轧机配套电机，各项指标均达到世界先进水平。
改革开放以来，哈电人抓住种种机遇，积极探索与国外企业合作的途径和方式方法，从最初的来料加工、来图制造，到联合设计，共同投标，合作生产，与国外大企业大公司平起平坐，直至今天独立在国际市场承揽大型项目，走出了一条由量变到质变的外向型经济的成功之路。至今，哈电已与德国西门子公司、美国西屋公司、日本日立公司、法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等12个国家30多家企业建立了合作关系，产品行销加拿大、美国、巴基斯坦、日本、伊朗等16个国家，为国外26座电站装备了107台机组。截止2000年底，累计创汇24857万美元。
第2章 实习收获
2.1 铸造技术
2.1.1 铸造定义
定义(GB/T5611-1998)：
铸造熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代制造工业的基础工艺之一。
2.1.2 铸造分类? 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：
①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
? 按照成型工艺可分为：
①重力浇铸：砂铸，永久模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。
②压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。
2.1.3 铸造工艺铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
2.2 锻造技术
2.2.1 锻造定义
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
2.2.2 锻造分类1) 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
2) 按变形温度，锻造又可分为热锻(锻造温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(锻造温度低于金属的再结晶温度)和冷锻(常温)。
3) 根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。
2.2.3 锻造的材料和流程锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。
一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。
对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。
不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能;清理，主要是去除表面氧化皮;矫正;检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
电机厂实习日记
在电机厂实习需要掌握哪些技能呢?下面是电机厂实习日记阅读了解。
电机厂实习日记
8月1日
本是第三批得实习，换到了第四批。今天终于迎来了赴湘电集团实习的日子。
湘潭电机厂是全国三大电机厂生产基地之一，没有来到湘潭时早就耳闻湘潭电机厂位于湘潭郊区，拥有一万多名员工，是以前国名党作为军械制作的基地，后来成为发展重地。我是多么期待今天的到来啊!
早晨八点，校车在一教门口等待前去实习的同学们，一个个提着一包一包的行李上了车，驶向了湘潭电机厂。一个多小时之后，我们就到了实习期间的宿舍。在负责人的带领下，我们携带自己的行李走进各自的宿舍。我们六个女生一个房间，宿舍条件很好，带了空调，周边坏境也不错。
搁置好各自的行李，收拾好房间，我们在宿舍周边熟悉了一下环境。看看买衣服的商店、卖小吃的餐馆，离我们住处不远的地方有个心连心超市，可谓是方便啊!
在超市买了些东西过后回到宿舍，走访了食堂，这里饭菜可口，菜式比较独特。出食堂后又逛了逛，这里有澡堂，晚上可以来光顾了!听说了宿舍门口有体育馆，可以打台球，准备晚上去看看。
午饭过后回到宿舍，午觉之后顿时觉得清闲，听说附近有个网吧，打算去光顾一下，再去湘电体育馆。网吧隔住处不远，走几分钟就到了。这里上网人多，安全自然要注意，当然，我一个人是不敢出门的，拉了一个男生一起去的网吧!时间过得相当快，感觉肚子饿了才知道已经晚上六点多了，晚饭时间已到!
附近没看到几家餐馆，我们一起去用餐的七个人到处找了一遍，终于找到了一家环境不错的餐厅，饭菜还不错。
终于踏进湘电体育馆，篮球、台球、羽毛球等各式运动，不过这里的运动都是收费的，价格比学校那边贵很多，不过挺近的。要是觉得无聊了可以下来到体育馆锻炼身体。一个多小时的台球，玩得的确很尽兴。可以想象，湘电集团的职工们，他们的生活肯定不会很单调，当他们无聊的时候可以到体育馆来，这里真是一个好地方。从这里也可以看出湘电集团有限公司处处在位自己的职工考虑，这是一个企业强大的细节体现。我要是湘电集团的一名员工我会感到荣幸!
体育馆之行结束。天气闷热，感觉身体不适。之后我们几个人决定出去买点西瓜解渴。由于我们都不会本地方言，怕被卖西瓜的老板喊高价，加之又是晚上，非常不安全。所以找了一个小卖部，这家的店主是个了爱的女孩子，西瓜价钱还可以，所以我们很快就解决了此事。
住的地方叫半边街，交通很乱，晚上回来的时候我们可是加倍的小心呢，生怕出现问题给学校和电机厂带来麻烦!
回到住处已是晚上九点，收拾好衣服去澡堂。幸好今早熟悉了这儿的环境，认得路。澡堂阿姨们态度非常好，我去的比较晚她们很和蔼的提醒我下次要早一点，并且在没有请教她们的情况下主动提醒我该干什么。这让我觉得，虽然初次踏入社会，但还是觉得好人很多，湘电集团的员工们都是这样热情的吧!
明天要实习，回到宿舍写写日记，然后就休息了
8月2日
今天是正式实习的日子，八点钟大几都在宿舍门口集合，准备进入湘电进行正式实习。
带队老师杨老师和蒋朝晖带领同学们来到了安计科，为了我们实习期间的安全，杨老师给我们讲了安全方面的知识，具体还讲了这几天的实习安排。这几天我们主要是进入四个分厂进行实习，重型事业部、结构件事业部、电机事业部和电气事业部，从8月2号至8月5号均在这四个单元实习，根据气象条件，如果温度太高，可适时根据天气不进厂。杨老师强调了劳动纪律和安全纪律，除了白天实习的八小时以外，晚上注意交通安全。由于湘电电机厂处于湘潭城乡结合部，交通比较乱，晚上十点必须回到住处。进车间要穿着整齐，上身带领，下身长裤，鞋不露趾。车间比较杂，地下有铁屑，电厂到处有电，不能乱踢电线，禁区电压比较高，最好不要进。开关不要去扶，不该动的不能去动，安全第一，不能出现安全事故。
紧接着杨老师给我们讲了实习日记和实习报告的具体要求。并教同学们遇到问题要找电机厂的师傅们解决，出来实习也是踏入社会，要学会实习，学会与人打交道，这也是社会学的一种形式。
我们实习结束的时间一般比电机厂的员工要提早半个小时或十来分钟，这样就避免了与电机厂员工时间冲突造成食堂拥挤现象。
杨老师最好还强调了一点，宿舍的空调一定要记得在出门前关掉，要懂得节约用电。来到湘电电机厂实习是很不容易的，这样的机会我们一定要懂得珍惜。学会爱护这里的一切。宿舍关空调是节约的表现，节约成本是第一要素，不管在任何行业，节约永远是摆在前头的。一旦没有节约意识，一个企业就是没有可持续发展的潜力。从现在开始，我们一定要懂得节约，不管在任何地方。
蒋朝晖老师主讲电机学结构和原理。电机学相关知识简介、电机的制造工艺、种类、用途作用，电机是生活的重要部分，生产发电(照明)，配电，机械设备靠电机拖动，比如高铁，地铁。
什么是电机呢?电机的作用及应用，电机的发展，电机的分类，变压器，直流电机，交流电机，这些内容将作为此次理论实习的主要内容。
电机是与电能有关的能能量转换机械，是实现电能的生产、交换、传输、分配、使用和控制的电磁机械装备。
电能的生产就是如何控制电机的运转，要学会控制，掌握反馈的思想。电能的传输要通过变压器，变压器是直流电机。电能控制是信号传递，电网主要用来传输。
电机的作用及其应用，电机主要用于以下几个方面：
(1)电能的生产、传输和分配;
(2)驱动生产机械和设备，拖动生产机械如金属切割，矿山机械，交通运输机械，化工机械，农用机械，电动工具、家用电器等;
(3)构成控制系统和智能化装置的重要元件;
(4)电气传动，电气传动是指用电动机把电能转换为机械能去带动各种类型的生产设备、交通车辆以及生活中需要运动的物品，优点是电机效率高，运转比较经济，电能的传输和分配比较方便，电能容易控制。
接下来蒋老师讲了电气传动的分类，电机的类型，电机现状和发展。目标是节能高效，发展包括控制器件，电机的本体，控制策略。电机发展的三个时期及电机近代发展及趋势，蒋老师都认真作了分析。电机分为动力类和控制类，动力类有变压器、直流电动机、交流电动机。直流电动机主要由定子、转子组成。定子产生磁场，而转子产生电磁转矩和感应电动势。定子包括换向极、机座、主磁极、电刷装置。转子包括换向器、电枢铁心、风扇、转轴、电枢绕组和轴承。
实习时来之不易的，我们虽是大学生，但在实际生产中要虚心向老师傅请教，要尊重电机厂的师傅们。他们的文凭或许没有我们的高，但他们拥有丰富的实际生产经验和娴熟的生产技巧，且在自己的岗位上吃苦耐劳，在这种炎热的天气头顶烈日去上班。实习期间不明白的地方要积极主动向师傅们提问，这也是与人打交道的一种形式。
以上就是杨老师的安全教育和蒋老师的理论实习课，一个早上的实习暂且告一段落。回到宿舍放好书本以后去食堂享用了午餐，午觉过后三点半在湘电门口集合。
骄阳照在整个大地，所有人头顶烈日，汗水不停地流淌。实习不是享受，而是来学习知识的。进车间之前，蒋老师给我们讲了些注意事项，并告诉我们哪个师傅爱与人打交道，让我们去请教他。在蒋老师的带领下，我们进入电器事业部开始正式实习。
电气事业部有直流电机车间和交流电机车间，直流电机和交流电机有很多工序都是在同一个地方完成的。直流电机外部看上去是直流，其实里面是交流，无论直流电动机还是交流电动机，用来实现直流和交流转换的就是电刷和换向器。换向器是铜片，受换向电流的限制，直流电机顶多只能做到1000多kw，在车间内我们看到的直流电机大多为350kw。
现在大多都适用交流电机，直流电机正在逐步消退。相比交流电机而言，直流电机主要是调速平稳，但现在交流电机的变频调速技术也在逐步提高，基本能达到直流电机调速的那种平滑性了。如何区分直流电机的交流电机呢?如果转子没有换向器，定子没有主磁极和换向极，这就是交流电动机。
到中间的厂房，师傅们都在转配电机。看他们全部手工操作，动作娴熟，车间内虽有风扇，但不是处处都有，好多师傅都汗流浃背的。他们很热情的回答我们的问题，不管问题有多么简单多么难，他们总是很耐心的讲解，为我们介绍了很多知识。
观察直流电机的主磁极和换向极，能看到他们都用硅钢片叠压而成的。由于电枢电势，就使得气隙磁场上叠加了一个气隙磁导齿谐波磁场，也就是电枢反应。电枢相对磁极运动时，此齿谐波磁场就与磁极表面有相对运动，在磁极表面引起涡流。所以无论是直流电机还是交流电机的磁导部分都用硅钢片叠成，而不做成整体。
紧接着，我们在车间各个地方仔细观察并驻足，遇到问题方便向师傅请教。小型交流电机和小型直流电机的转子制作和绕线过程在一个车间完成。看见师傅们各忙各的，有制作转子的有绕线的。绕线似乎不是一个容易活，看见师傅们耐心的绕线，我这心里真的好佩服。
由于没有学习过《电机与拖动》，虽然事先有看过书，但很多方面要么是一知半解要么就是全然不知，通过向师傅们请教，我终于了解和明白了直线绕组连接时实际的槽与虚槽。直流电机有31个槽，每个槽三个换向片，应该有93个元件边，一般电机都是2p=4个主磁极，所以p=2，故节距是46还多一个，当嵌入47个元件后还有一个元件边怎么办?把一个元件边剪断，于是出现了虚槽。槽里虽然有两个元件边，但真正起作用的只有一个，那么双线的要剪，单线的就不要剪。
今天下午一直在车间观察电机，但没有看到完整的制造加工流程，但是我却学会了不少的东西。
现在回想起来，直流电机的转子比异步电机的转子要复杂得多，特别是换向器部分，电枢铁心是主磁路的一部分，同交流电机的定子和转子一样也常友涂了绝缘漆的0.5mm的硅钢片叠压而成。直流电动机的定子和转子的绕组有很大的区别，它是由绕组元件组成。绕组也叫做线圈，安放在铁心槽中，每个线圈有两个端头，焊接在换向片上，按一定的规则组成电枢绕组。换向器由许多换向片组成，换向片之间用去母绝缘，整体成圆筒形，换向片靠一种燕尾槽结构夹紧，它是直流电机的一个十分重要的部件，同时也是一个薄弱环节。
在一个电机的铭牌上，我们可以看到电机的主要额定数据，有额定功率，额定电压，额定电流，额定转速及励磁方式，绝缘等级和额定温升等。
通过我们仔细的观察和师傅们详细的讲解和介绍，我们对电机的生产工艺流程有了一定的了解。
时间比较有限，感觉没有多长时间就到了离开的时候了。感触最深的还是理论与实际的差别太大，尽管学习了许多有关直流电机的知识，但光凭想象是不可能完全学会的。通过参观电气事业部以后，收获颇多，对电机有了一个感性的认识，从而也提高了理性认识。要学会将理论与实际融汇贯通，但这并不是一件容易的事情。《电机与拖动》我们还没有学习，许多理论知识尚未清楚明白，加之书中的理论知识太过于理想化，在以前是实际跟不上书本，而现在是实际超越了书本，实际应用中很多知识是书本上所没有的，这需要我们不断学习、积累和领悟。
通过参观直流电机厂发现很多工序仍是用很原始的方式手工做出来的，例如绕线、叠硅钢片、装配。在没有来到湘电集团的我以为是流水线式作业，以为会有自动化的工艺流程，一边进原材料一边出成品这是完全不可能的，可以想象要完成一台电机得花不少的心血和时间啊!湘电集团是全国三大电机生产基地之一，这么一个实力雄厚的集团，目前还没有流水线式作业，自动化还难以发展，所以电机的自动化发展前景任道重远啊!
在车间的时候我仔细观看了车间的各个看板，还有头顶上上方的横幅。打造精品电机，迎接轨道城市春天的到来，这句话我看后十分有感触，这里生产的电机主要用于高铁，打造精品是员工们汗水的结晶，娴熟的技巧又是个必然。一个公司首先要有自己的产品，其次要有客户，客户是企业生存和发展的衣食父母，智力比知识更重要，素质比智力更重要，觉悟比素质更重要，一条条标语深入人心。
走出车间的时候，我们大家仔细观看了气器事业部的宣传栏，这里的员工的工资发放情况和奖励情况，员工有好的点子或是改进生产的方法，电气事业部实行奖励制度。这一点是一个企业管理制度的合理性的体现，从这些方面可以体现出湘电集团的魅力。
参观完毕，到阴凉处等待未参观完的同学，回到住处，到食堂吃饭，写写日记聊聊天就休息了。
8月3日
清晨的阳光并不比我们迟，在去电机厂的十字路口买了早餐，8点准时在集合地点集合!杨老师再次强调了安全问题，今天我们要去参观的是电机事业部。电机事业部是湘潭电机股份有限公司主业单位之一，主营大中型交直流电机等产品，游着70年的电机生产历史，技术力量雄厚。电机事业部集研制、开发、生产、销售、交直流电机于一体，生产的电机广泛用于冶金、电力、风力发电、城市供水、水泥、水利、纸业等，产品远销世界二十多个国家，并得到广大用户的高度评价。
经过几代电机人的奋斗与发展，电机事业部目前已形成了以火电核电辅机电机制造技术、冶金变频电机制造技术、石化及矿山防爆电机制造技术、永磁风力发电机制造技术为核心的交流电机制造技术。事业部设下一办、一所、三处、二科和六个生产车间，占地面积78947平方米。拥有各类大中型专业生产设备750台，其中高、精、尖数控设备36台。截止20xx年，电机事业部在册总人数1938人，管理人员292人，技术人员201人，其中高级工程师15人。
电机事业部按公司提出的以企业发展为第一要务，以职工幸福为第一责任为指导，开发新产品，开拓新市场，谋求新发展，努力推进公司又好又快地发展。
进厂前，老师给我们讲解了主磁极和三相对称绕组的相关知识，然我们带着实习思考题进厂参观。此次参观的是大电机车间，进车间时看见师傅们各忙各的，没有一点空闲时间。通过大致的观察了解到大电机的定转子嵌线的工艺流程。定子：识图清理准备上槽绝缘扎支架绝缘做标记下线打槽楔检查节距整理;转子：识图清理准备装端箍下线打槽楔吊线落线打槽楔检查整理。
并了解大电机定、转子并头的工艺流程。转子所有工序需严格按照工艺守则要求进行：识图清理、准备套并头套打并头楔接线试验焊接检查、清理包绝缘接电缆线试验。定子的所有工序也需严格按照工艺守则进行：识图清理、准备弯小头子焊小头子接线焊接包绝缘检查试验清理。参观车间的师傅全部都是按统一的流程来工作，同时也是按一定的工艺标准来做定、转子的。定子嵌线按OEB.955.519工艺守则执行。
1.识图
所有嵌线图是否与流程卡图号一致，根据嵌线图准备接线图和测温装置图，仔细阅读技术要求及工单要求，重点明确嵌线首、尾端，测温元件出线首、尾端及放置槽数、线圈跨距、级数、并连路数、接法、电压等级，按明细表领取所需材料，按示意图确定并头高度及绑扎路数。
2.材料准备
(1)铁芯检查：铁芯图号是否与图纸相符，是否存在锈蚀、油污、焊渣等，槽行是否齐整，有无毛刺，是否符合嵌线要求，铁芯是否清理干净，吹灰后方可吊上工作台嵌线。
(2)嵌线材料有无合格证，是否与图纸相符。
(3)线圈材料有无合格证，是否与图纸相符，线圈外表有无损伤。
3.端箱安装
支撑件紧到位，螺丝拧到位，放入一个线圈，两端伸出铁芯长度一致，放端箍，斜边朝外，从支撑件位置对称量端箍与铁芯内圆的同心度，端箍应安放在线圈鼻端最大位置，不超出引线根部，两边端箍与压圈距离一致，用绑扎带交叉绑紧。
4.嵌线
(1)以第一个线圈为基准，线圈两端伸出铁芯长度一致，当先圈长度不一致时，保证线圈非并接端对齐，槽底垫条两端伸出铁芯长度一致。
(2)吊把时，用力均匀，掉把带平整，掉把带不能用槽楔固定在线圈上，应绑在铁芯上。
(3)绑扎带平整，不交叉，间距基本一致，绑紧绑第二道绑带时，频点应在线圈R部分内侧，结头应在线圈R部分内侧。
(4)挽带：挽带是要平整、带紧、无鼓状突起，挽带应成直线。
(5)按图纸及工艺文件要求逐槽塞入端部热膨胀材料，要求高度与线圈边缘基本平齐，并不得高于线圈，膨胀材料在圆周上及轴向排列整齐，分布均匀。
(6)打槽楔：槽楔下垫条及槽楔两端伸出铁芯长度一致，槽楔接口缝隙一致，线圈不落槽时，不能用套杆敲压线圈，应用打板，打槽楔要垫板，当槽口压不下需用用套杆时，套杆应垫适当毡打槽楔时，套杆端面与槽楔端面平面接触，应尽量选用接触面积大的套杆，打胶木槽楔时，如两根能共同打入应尽量采用。打槽楔过程中，如采用磁性槽楔则严格按工艺要求刷胶固定。
5.并头焊接
(1)弯小头子时引线长短剪断一致，整理平整，弯成九十度圆弧，高度大小基本一致，搭接长短一致，平整不交叉。
(2)不连线长短适度，连线弯弧与铁芯内圆弧度保持一致，出线位置正确合理。
(3)小头子及连线包扎：小头子玻璃丝带的尾结应打在外圈头子的根部靠内侧并锁紧，连线包扎粗细均匀，每包几圈用手带紧，用手揿下去无松动感。
(4)焊接连线尽量采用本线，如无本线，连线截面必须大于引线截面，且与线圈引线截面相差不能太大，极相组间连线的截面安倍线圈单匝截面积取用，支路并边线截面按线圈单匝截面积的0.8~1.4倍乘以支路数取用，避免尖角，焊后修凿角。
(5)连线绑扎横向纵向均需绑两道，连线间间距均匀，绑扎带应在连线内侧收尾，绑扎后连线成一个平面。
6.测量绝缘电阻
耐压前用摇表测量绝缘电阻。此外还有转子嵌线的操作步骤：
1.作标识2.嵌下层线圈3.嵌上层线圈4.打槽楔5.完工整理6.检查7.转子并头8.端部固定和绑扎9.扎无纬带10.技术安全
以上定、转子嵌线均是看见师傅的操作和参观车间的宣传栏所获。如按上述步骤和流程图来做定、转子嵌线，必然能获得A等品。那么机电事业部对A等品具体有什么要求呢?下面我将例举几条定子、转子嵌线A等品要求：
定子嵌线A等品要求：
(1)各零部件标示清楚，清理合格。
(2)端箍与内圆同心，与压圈距离一致。
(3)槽楔打紧，两端一致，线圈两端长度对称，不得高于铁芯内圆，线圈间距一致
(4)绑扎紧固，均匀，加热膨胀材料位置一致。
(5)小头子、连线、搭接高度一致间距合格，引出线预留合理，布局美观。
(6)焊接饱满，绝缘包扎满足绝缘规范要求。
(7)测温元件安装合格，刷胶严格按工艺守则。
(8)所有试验，一次通过。
(9)完工后，清理干净，无异物。
从上面九条要求我们可以看出做出一个A等品不知道要耗费多少的精力，在这里我就不再例举转子嵌线A等品的要求了。我们参观电机事业部大型车间，我们是亲眼所见。这里的员工个个敬业职守，听老师说湘电的员工技术非常娴熟。我们也是有目共睹的，看他们在做定、转子嵌线时，并没有受我们在场的影响，他们专心做自己的事情。
由于对槽数、线圈跨距、极数、并连路数，接法这些概念没有完全弄懂。我们向一位个子高高的师傅请教了这些问题，师傅正在做定子嵌线的工作，他一边工作一边耐心地给我们做讲解。真是一位热心肠的师傅。你完全看不出他是一名有经验的老员工。那么年轻完全看不出他是一名有经验的老员工。那么年轻，完全看不出他有38岁。听说他15岁当兵，19岁就进了湘电集团，工作已有20余年。除了给我们讲解槽数、线圈跨距(师傅称节距)以外，他还说以前是实际跟不上书本，但现在书本落后了，是书本跟不上实际。如果我们要学好电机知识，至少得学三年。师傅说的没错，书本知识永远是理论的，要与实际融会贯通那才是真正的知识。
今天主要是参观了三相交流异步电动机，又看到成品区的已经上了铭牌的电机，这些异步电机的功率可达2000KW，定子电压达6000V，有13100KG!从外面能看到U\V\W三相的接入端口，还能通过改变接入端口改变电机是三角形连接还是星形连接。
经过昨天对电气事业部直流电机和和今天电机事业部交流电机的参观，可以看出直流电机与交流电机的区别很大。经过今天的参观，交流电机大致生产过程可以总结如下：主轴加工、大电机转子圆形冲片、叠压、定芯、焊机座、装定子、装转子、装线、实验、出厂。
一个上午的实习结束，收获颇多，看到那么大的电机，湘电果然名不虚传。下午温度太高，没有进厂，在宿舍写日记，吃饭，洗澡，洗衣服，为了明天的实习要养精蓄锐，还是早点休息。
8月4日
又是新的一天，尽管气温极高，但我们个个精神抖擞，吃完早餐八点准时在湘电门口集合等待杨老师来带队参观车间。
今天要去参观的有三个地方，首先是昨天来不及参观的电机事业部铁芯制造车间，其次是重型件事业部的大车厂，最后参观小电车车间。
在杨老师的带领下，我们来到铁芯制造车间，铁芯制造车间是电机事业部所属的一个从事钢芯和铸铝转子浇铸加工的专业单位，承制各类大、中、型电机、直流电机、轧钢机、风电产品、重点产品等的铁芯制造。
厂房建筑面积为7726平方米。职工252人，其中管理人员15人，专业技术人员5人，生产工人228人，具有助理工程师及工程以上技术职称人员5人，工人技师10人。主要生产设备82台，其中高、精、密设备8台，大型压力机(2500KW以上)9台，高速冲槽机12台，大型铸铝设备2套，公司投入1700万元新上一条4000KW开卷下料自动生产线自动浸漆设备一套，三台德国高速冲槽机，及国产立式磨床、圆剪设备一台，标志着铁芯技术装备将达国内同行业一流水平，某些产品的制造填补国内空白，年度生产能力将突破600万KW。
进入交流电机中型车间，这里的员工不是全手工的工作，而是用机器来工作。交流异步电动机的定子和转子都是由硅钢片叠压而成的。这里使用的都是自动化程度相当高的机器。通过参观师傅们的操作，我也大致了解和认识了大电机转子圆形冲片冲制工艺流程：剪材料落外圆及冲中心孔换位复冲键槽及螺杆孔冲槽落内圆及理片。
这个车间是我在这几天参观过程中自动化程度最高的。又再次感到湘电的发展极其有前途，难怪是全国三大电机产业基地之一。由于要参观重型大车厂，在铁芯车间的时间有限，只有半个小时。尽管时间短暂，但收获颇多，受益匪浅。
离开铁芯车间，杨老师带领我们参观了重型大车厂，在门口看见了一个大轮车。听老师说这是柴油机驱动的四驱车。自重多少载重多少，门口这辆载重108吨。由于没有安全帽，我们就跟一个女员工进入车间短暂的参观了一下。门口载重108吨的车通过柴油机运转，从而拖动后轮的两个电动机，便运行起来;而液压油箱则通过提供传输动力才使得举开缸开起来以使车斗能够卸下货物。据说这种108吨的电动轮自卸车主要用于矿山，开采矿石，自重108吨，载重108吨，其轮胎直径达到2.08m，这是全国唯一一家能够生产如此大型重型车的工厂。这个厂还生产轻轨车、电力客车和火车头。
没有安全帽，在大车厂只是暂时的停留，短短几分钟就离开了大车厂。随着杨老师的脚步来到了小车车车间。打着创新引领未来，行动成就事业的旗号，这个小车车间更是打造中国矿用车辆龙头企业。小车厂里的产品大多都是用于矿山之中，大部分都有EX标志，这是一种防爆装置。小机车从外观造型可以分为两种：一类是蓄电池式，一类是受电弓式。前者主要用于矿井中，故各种操作过程绝对不能出现火花，否则会爆炸。后者用于露天矿，故可以用受电弓将电引至直流电动机。从而代替了蓄电池作为电源。蓄电池式的矿用车主要包括：矿用隔爆司机控制箱、隔离防爆型电表、矿用隔爆型照明灯、直流牵引电动机、矿用隔爆型电阻箱、蓄电池箱等。受电弓式矿用车主要包括：矿用直流电源变换器(KY)、矿用防爆型照明灯(EXDI)、汽车电喇叭、受电弓、自动开关(KY、M/A)、控制器、直流牵引电动机等，其中标志KY表示矿用，M/A表示煤安，是煤矿安全局颁发的一个标志，EX--是标明矿山车的不同类型。
该厂主要生产EXSI、EXDI两种类型，分别表示安全型、隔爆型两种类型。作为矿山车，他们都是具备体积小，牵引马力大，操作简单灵活的特点。小型的窄轨工矿电机车，用于地下作业，所有部分包括司机控制箱、牵引电动机、电阻箱都是防爆的，整个机车的所有部分的电压都不高，司机控制箱U=50V，直流牵引电动机额定电压为42V。它是用蓄电池供电的，拖着一个又大又沉的蓄电池。这个小车厂里的矿用电机车的轮比较小，都是窄轨的，是根据矿井里的轨道设计的。这些机车所能拖动物体的重量一般与自身重量成比例，约为5比15倍。
中型窄轨工矿电动车，它的蓄电池比小型的更大，有三个直流牵引电动机，而小型的只有一个。三个直流牵引电动机中两个大的是30KW，另一个叫直流牵引辅助机。使用两个大的牵引电动机是为了提高效率，辅助电动机的额定功率为1.1KW。上面装有往复式空气压缩机，压缩出的空气经过管道传到另两个电机处起制动作用。这些工矿电车上还装有甲烷报警断电传感器，能检测空气中甲烷含量，超标时会自动断电，防止安全事故的发生。
厂内还有一种架线式工矿电动机车，适用于露天作业的。小时牵引力2.55KN，小时速度4.54km/h，有制动装置，安装有DXT48型防爆特殊型电源装置。它设有背负着一个大大的蓄电池，像轻轨车一样由电网供电，因而体积小，重量轻。
今天所参观的内容与《电机与电力拖动》关系不大深的有很多，我们也只是开阔了眼界，了解到湘电电机厂的重型事业部是一个实力顶尖的企业，所有看的都深深刻在我的脑海里。
时间过得真快，一个早上的参观结束了，接下来便是写日志┅┅
8月5日
今天是实习的最后一天，吃完早餐，戴着安全帽，要去最后一个单元参观，在集合地点准时集合，跟随带队老师来到结构件事业部。今天主要参观结构件事业部的两个车间，一个是下料车间，另一个是焊装车间。进车间之前，老师给我们讲解许多知识，讲到该厂的切割技术主要有三种：
1.火焰切割
该种切割主要用于它们的粗切割，厚度为20xx0mm，切割比较厚的钢板，此种切割的污染程度比较大，湘电有几台数控的火焰切割机。由于是数控的，所以只需要较少的人操作，节约了劳力。
2.等离子切割
620mm用等离子切割，该种切割的精良度比较高，污染少，切割的厚度比火焰切割的要薄，湘电有一台从美国进口的等离子切割机床。
3.激光切割
6mm以下使用激光切割，该种切割的精度最高，污染最少。切割的厚度比火焰切割和等离子切割的要薄，技术程度很高。该机床被他们放在了车间的中心位置，用于生产点电机中精度要求比较高的部件。
介绍完切割方式以后老师向我们有介绍了焊接车间，有热处理、冷处理、焊接(手工和自动)、加工等工序，里面自动化程度比较高，大多车床采用编程调试。进厂之前，老师强调了一点，要用自动化的眼光去看待问题，进车间要注意观察，比如.车间的开关是否完全自动。
待老师讲完上述这些知识和注意事项，还强调了安全问题。然后我们开始进厂参观。结构件事业部是湘电集团(下料、焊接)专业行事业部，主要为集团单位以及外部企业提供配套焊装构件。现有工艺研究所等6个科室，焊装车间等4个车间。结构件事业部生产力量雄厚，自主研发能力和自造能力，生产的各类电器柜、电机机座、机车车架及百吨自卸车车架、车箱等产品，不但造型美观，实用，而且质优价廉，投入市场多年一直深受顾客好评。进下料车间，我见师傅们都在忙碌，不过这里自动化程度高。不但拥有数控气割机、数控剪床、数控激光切割机等下料车被。
参观完下料车间，紧接着来到焊装车间。这个车间有卧轨式车床、多辊板材矫正机、卧室镗床、牛头刨床、立式铣床、卧室万能铣床、立式车床、压头移动式液压机。最后还看到一种六维数控机床，一开始我连这个机床的名字都不知道，后来问师傅才知道的，应该是一种新型的数控机床吧!
今天气温比较高，参观时间比较短，我们十点钟就离开了车间。尽管时间比较短，我还是把车间的每个角落给参观了一遍，没有剩下任何机床，收获颇多，感触颇深。在下料车间，看到的等离子切割机和激光切割机，在焊装车间看到各式各样的机床，自动化程度如此之高，我不禁感叹，湘电的雄厚的生产力量!
实习心得
五天的认识实习，每天头顶烈日，为的就是去电机厂参观学习。我也跟大家一样，每天怀着兴奋与期待的心情进车间参观实习。实习期间，我们参观了湘电集团电机厂的四个部门，电气事业部，电机事业部，重型件事业部和结构件事业部。在电气事业部见到了小型直流电机和交流电机;在电机事业部见到了大型、中型交流电机;在重型件事业部参观了超大型的电动轮自卸车，这还是我第一次亲眼所见。结构件事业部可以参观到电机的机座、外壳等支力部件。
五天的时间不长，但我却学会了不少东西。通过参观湘电的四个部门，看到师傅们忙碌的工作，同时也了解了他们娴熟的工作技巧，从他们的身上，我体会到了一种劳动，这让我对劳动有了另一番认识。他们的劳动代表了企业的质量，质量等于岗位，质量等于幸福，这就是湘电的职工，创学习型组织，做知识型职工，湘电不愧为全国三大电机产业基地之一。
除了我所看见的湘电集团，在这次的认识实习过程中，我个人是收获颇多，受益匪浅。
第一次走进电气事业部的车间，见员工们全是手工操作，完全不是我所想象的流水线式作业，除了铁芯车间采用了自动化装置以外，定、转子嵌线工作全是手工的，不过我们国家的工业起步比世界发达国家晚，据说外国电机厂也没有完全的自动化，所以电机生产的自动化发展任重而道远啊!
由于没有学习过《电机与拖动》，对许多理论知识尚未理解清楚。在这次实习过程中，向车间师傅请教了许多问题，从而加深了我对理论知识的理解。同时学到了理论与实际相结合的道理。从车间师傅那儿还学会了许多做人的道理。同时也学会了与人交流的技巧。看到这里的员工每天汗流浃背，我体会到了一种辛酸，一种辛苦，挣钱是多么不容易啊!
通过这次实习，对学习、对湘电、对湘电员工都有了自己的感受。我对自己也有了一个认识，也有一个真实的想法。书本越来越跟不上实际，我们要不断从实践中去学习才能学到真东西。在以后的学习过程中，我定会刻苦努力，打下坚实的理论基础，并不断实践学习。
河北电机厂实习报告
河北电机厂实习报告
前言：
兰州兰电电机有限公司(以下简称兰电)是在原兰州电机厂的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。在这里我们进行了长达十天的生产实习，在生产第一线想工人师傅们学习。通过学习和实践加深自己对专业知识的掌握，了解企业的生产状况，走进工人师傅的生活。在实习期间，我们还参观了刘家峡水电站，兰州东750kv特高压变电站。参观了许多电力设备，也从导游和工程师那里了解到国家电力的发展情况。通过十天的实习，我们都学到很多知识，这对我们后面的学习和工作都是很宝贵的经验。
实习地点：兰州电机厂
实习时间： 20xx年7月20日20xx年8月1日
单位的基本概况介绍：
兰州兰电电机有限公司(以下简称公司)是在原兰州电机厂的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。公司主要产品：风力发电机0.30～3MW、MW级风力发电机机组、大中型高压交(直)流电动机 220～20000kW、中小型低压交流电动机0.55～2000kW、交流变频调速电机0.55～5000kW、船用.陆用交流发电机 3～5000kW、特殊专用发电机.电动机1-200kW、中小型水轮发电机组160～40000kW、移动(固定)电站、发电机组、电源车、低噪音自动化机组12～1200kW。年综合生产能力500万kW。其中船用.陆用交流发电机、中频.双频.双流等特殊军工电机、交流伺服.主轴及步进电机、YJS 高效节能型电机生产规模居全国前列。
公司在吸收消化国外先进技术的基础上，不断开发新产品。兰州兰电电机有限公司产品有十大类，88个系列，331个品种，2600多个规格，年综合生产能力达250万千瓦。产品中应用了从美国西屋公司、美国GE公司、德国AEG公司、德国西门子公司引进消化的石油钻井平台用直流电机、船用无刷同步电机、属高技术密集型的机电一体化产品交流伺服和主轴电机、交流调速电机和变频器等制造技术。DKBH系列无刷同步电机已于一九九○年取得德国AEG股份有限公司签署的生产许可证。Z490/390直流电机被用于获国家重大技术装备成果一等奖的ZJ45D式钻机电驱动系统中。主要用于数控机床上的交流伺服电机及主轴电机被国家原机电部确定为唯一的定点生产厂。
实习内容：
实习教学是教学过程中的重要组成部分，目的是巩固学生的理论知识，培养学生的实践能力、创新能力和敬业、创业精神，拓宽学生视野，增强劳动观念。本次实习性质为认知实习。主要内容是：深化掌握交、直流电机的工作原理，初步掌握电机的基本结构和基本制造工艺;对各类电机、电气元件作一基本了解，对发电厂生产输配电有一个初步认识;认识自动控制在现代工业生产现场的作用与重要性;接触社会，认识和学习工人阶级。
兰电车间实习：
在到达兰州理工大后，兰电立即对我们进行了安全生产实习的教育，向我介绍了国家关于进行安全生产的要求。列举了近年来，由于不安全生产所造成安全事故，以引起我们对安全生产的关注。并细心的给我们介绍了劳保用品的使用，在车间厂区活动应该注意什么。 我们在进入厂区之前学校先把我们分成八个组，这八个组将轮换着在以下车间进行实习参观：机修事业部、工模事业部、伺服事业部、机组事业部、小Y事业部、通用件事业部、小金工事业部等。在每个车间我们都有负责的老师，和相关车间技术人员的指导。首先，技术人员会对我们把车间做一下简单地介绍;然后，带我们进行参观，主要是参观这里的加工设备，和车间要加工的产品。在参观的同时，不断地给我们介绍这里的各种设备，详细的介绍他们的用途，优缺点，生产单位;最后，把时间留给我们自己，我们可以直接和现场的师傅交流和学习。
实习的主要手段是参观，真正让我们实际操作的时间少之又少，在实习过程中有那么几次动手的机会已经让我们兴奋不已。
基本在每个车间，我们都能见到同样的加工设备：车床，刨床，磨床，铣床，插床，还有各种大型的数控机床。
交流电机的生产过程大致为：主轴加工大电机转子圆形冲片冲制叠压定芯焊机座装定子装转子装线实验出厂。
参观刘家峡水电站：
刘家峡水电站，中国首座百万千瓦级水电站。位于甘肃省永靖县境内的黄河干流。1958年9月开工兴建，1961年停工，1964年复工，1974年12月全部建成。坝型为重力坝，最大坝高147米，总库容57亿立方米。安装5台机组，总容量122.5万千瓦，年发电量55.8亿千瓦时。第一台机组22.5万千瓦机组于1969年3月投入运行。
刘家峡水电站是建国初在中国共-产-党的领导下，我国工人阶级发扬自力更生、艰苦创业的革命精神，自行设计，自行施工，自行安装的百万千瓦级的大型水电站，是中华民族不怕艰难，勇于向大自然进军的象征，1995年被省委、省政府命名为全省爱国主义教育基地。随着永靖黄河三峡旅游业的发展，刘家峡水电站作为现代文明的重要标志，已成为黄河三峡风景名胜区内的一大主要旅游景点。
刘家峡水电厂在黄河干流上以发电为主，兼有防洪、灌溉、防凌、航运、养殖等效益的大型水利枢纽。在西北电网中主要承担发电、调峰、调频和调压任务，是西北电网的骨干电站，在西北电力系统中处于十分重要的地位。刘家峡水电站还担负着西北电网的事故备用任务，其备用容量达该电站总装机容量的20%，为减少系统事故损失起了十分重要的作用。
刘家峡水电站主要有挡水建筑物，泄洪建筑物和引水发电建筑物三部分组成。挡水 建筑物包括河床混凝土重力坝(主坝)，左、右岸混凝土副坝和右岸坝肩接头黄土副 坝，坝顶全长840米，坝顶海拔1739米。主坝为整体式混凝土重力坝，最大坝高147 米，主坝长204米，顶宽16米，底宽117. 5米。泄洪排沙建筑物包括溢洪道、泄洪 道、泄水道和排沙洞。四大汇水排沙建筑物在正常高水位汇洪能力可达7533立方米/ 秒，在水位1738米时可达8092平方米/秒。厂房位于主坝下游，为坝后，地下混合封闭式厂房，全长169. 8米，共安装5台大型水轮发电机组，设计总装机容量122. 5万千瓦，保证出力40万 千瓦，设计年发电量5了亿度。厂房共有5台升压变压器，1台220千伏和330千伏联从而形成一个东至关中平原，西达青海高原，南到陇南，陕南地区，北临腾格里大沙漠边缘方圆几千公里，以刘家峡水电站为中心的西北大电网，为电网调峰、调频、调压和事故备用等做出了重大贡献，有力地促进了西北地区工农业生产，特别是为甘肃、青海的有色金属冶炼、铁合金、电石、化工等高耗能工业和高扬程电力提灌工程的发展提供了强大动力。
在参观刘家峡时，导游分批带我们进入电站内部进行参观，我们看到了电站现进行工作的机组，参观了开关站。不过，短短的十几分钟，难免让我们失望。实际上参观的也只是机组上面的一部分，由于巨大的噪音也听不见导游讲的话。后来在李老师的要求下，他们电厂的领导带我们下到底层去参观水轮机，其实也只能看到转动的那部分，不过这也足以让我们兴奋。师傅还顺便给我们讲了一些部件是如何运行的。在最后电站的相关负责人带我们参观了大坝。
参观兰州东750kv特高压变电站：
炎炎七月，烈日当头，我们带着黄色安全帽走进了中国最高电压等级的变电站750变电站参观，变电站技术人员热情的接待了我们。由于人员较多，我们只能分批进入基站参观。首先在变电站控制室进行参观和学习，技术人员给我们介绍了电站的概况，并为我们讲解如何在控制室对整个电站进行监控，电站的线路接线方式，采用了那些国际上先进的设备。同学们也积极发问，在和老师的交流中，我们深入了解了对西部电网、国家电网都具有深刻意义的750kV兰州东变电站。
在 750kv变电站，工程师亲自带领实践团走进变电站基地，一一向我们进行了详细的介绍讲解。国家电网公司750kV输变电示范工程是我国第1个750kV 电压等级的超高压输变电工程，也是国内电压等级最高、世界上相同电压等级海拔最高的输变电工程，工程投资概算为10.9036亿元。该示范工程对于发挥西部地区能源资源优势，实施西部大开发战略，促进西部经济社会发展，都具有重大意义，同时对于加快建设以特高压电网为核心的坚强国家电网，具有重要的示范作用。兰州东750KV变电站的主变容量为11500Mvar，共有750km出线1回，330kV出线5回，设备多采用国际最先进技术的设备。我们随着工程师的讲解不停的感叹，这样近距离地接触高端的电流互感器、接地刀闸，还专门拍下照片带给同学们看。
实习感言：
为期十天的认识实习已经结束了，回望过去十天的生活，我们都在快乐中学习，在和-谐中成长。
首先，我们学习到了很多的知识。有些是书本上有的知识，通过这次的认识实习，对它们有了更深刻更感性的认识，做到理论与实践的结合;有些知识则是书本上没有的，那些知识是我们一种宝贵的财富，将对我们以后的成长有很大的帮助。在学习的同时还开拓了我们的视野，我们看到了很多体积庞大，功能齐全，价格不菲，自动化程度很高的机器，这是我们以前的生活中都不曾接触过的。
其次，我们领悟了一些道理，最重要的一点就是学以致用的重要性。以前总有一种感觉就是我们学习到的知识没有多大的用处，似乎只是考试的时候分数的差别。实习的过程中慢慢认识到，实践就是靠理论来指导的，我们学习的理论知识是可以应用到实践中去的。特别是在去开关厂的那一天，老师给我们讲解的知识和实例，其实都是跟我们学习过的知识有关，以前从来就没想过那些东西组合起来有那么大的用处。懂得了理论知识的重要性，相信以后也会以更大的热情投入到学习中去的。
再次，我们也与工人阶级做了一次亲密接触。工人阶级确实是一个非常伟大的阶级，他们用他们的智慧和汗水缔造了我们现在如此精彩的生活。他们充满智慧，他们不辞辛苦，他们技巧娴熟，他们满怀热情。实习中碰到的工人师傅都很热情地为我们解答我们提出的问题并且力求给我们一个完整满意的答案。他们工作起来熟练的程度也让我们惊叹不已。这些拥有吃苦耐劳，互助合作，知识丰富等众多优良品质的工人师傅是我们学习的榜样，我们应当对他们致以崇高的敬意。
还有，这也是一次承前启后的学习过程。下学期我们要学习《现代检测技术》、《电机与电力拖动》等专业课程，在工厂里我们看到的东西就是这样一个总结上学期学习，让我们有更深刻的认识，也让我们对自动化和自动控制有了一个更深入的了解，为下学期的学习做一个铺垫。通过这次实习我们知道今后如何学习，学习什么，加深了我们对自动化专业的认识，使我们对本专业从事的工作、专业的方向和特点更加明确，激发了我们对自动化专业的热爱和提高了对专业课学习的兴趣。
最后，在这次的实习中认识到中国工业与外国先进技术的差距。那种大型的先进的机器，基本上都是从国外进口的，甚至有十几年前进口的机器我国现在都达不到那种程度。作为自动化专业的学生，应该刻苦努力学习，积极思考，勇于创新，为把自己造就成为具有过硬专业知识和优良品质，面向新世纪，热爱社会主义祖国的，为自动化事业贡献青春的、出类拔萃的自动化专业人才而努力奋斗。
十天的实习，应该说所有人都收获不小，同时应该感谢那里的工人师傅，他们在工作的时候给我们讲解知识;还应该感谢那些老师，在他们的带领和关怀下，我们圆满得完成了这次的实习。
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