在铝厂的上岗认识实习报告范文总结。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。实习是从学生过渡到工作人士的一个不可或缺的必经阶段，好好想想，其实可以将这段工作总结一下写成实习报告，实习报告能够使我们发现工作中的亮点与不足，改进自身的缺点。你知道怎么撰写一篇优秀的实习报告吗？下面由小编帮大家编辑的《在铝厂的上岗认识实习报告范文总结》，建议你收藏并分享给其他需要的朋友！
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在铝厂的上岗认识实习报告范文总结
11月16日我们来到革命圣地xx，19日通过三级安全培训及考试，20日正式上岗实习。初来乍到又潮又热，群居生活和本地师傅们交流困难。但在培训团领导无微不至的关怀和帮助下，我们克服了重重困难，生活和学习逐渐走上正轨，就本人一周实习情况总结如下：
一、xx铝厂概况：
中国铝业xx氧化铝有限公司，于2006年6月注册成立，位于贵州省xx县尚嵇镇大坝村。公司项目建设规模为80万氧化铝及配套170万吨铝土矿（11年5月9日自备矿山已经建成，12年10月已完成70万吨氧化铝，预计年底能完成85万吨目标）公司现有员工1200人，目标是扩建240万吨氧化铝，打造xx煤铝电一体化产业链。它是一个能充分体现经济效益的大型项目。该项目采用技术先进、低耗高效的管道化溶出拜耳法工艺生产氧化铝，采取当前世界最先进、最可靠、环保性能的工艺装备，各种污染物的治理和排放达到国际先进水平。
二、分解工序概述及人员配置：
分解工序在xx属于蒸发车间管理，工序主要由精液热交换、种子过滤、分解分级、分解循环水站、片碱仓库等配套设施构成，主要工作内容是接受控制过滤来的精液并给蒸发工序输送合格的分解母液，负责液量平衡，并及时清洗维护好各类设备，同时负责生产粒度合格的氢氧化铝浆液送往焙烧工序。
从精液热交换来的精液冲洗种子过滤机过滤的精种后，直接进入机械搅拌分解槽的首槽，经过45小时以上的连续分解后，完成分解过程。为保证分解槽的降温要求，在分解槽部分槽顶设宽通道板式换热器进行降温，换热介质均为循环水。
分解槽采用φ14×30m的大型机械搅拌分解槽，其有效容积为4500m3 ，产品分级采用水旋器，六台种子过滤机采用120m2的立盘式过滤机。
蒸发车间共67人，分解工序32人，平均每班8人，其中包括值班长一人，班长一人，种分槽上一人，主控工一人（女），立盘一人，种分槽下一人 ，精种泵及真空泵压缩机一人，板式热交换及分解循环水一人。值班长负责分解和蒸发的调度协调传达上级指令，班长负责配合各岗位处理生产难题和轮休顶岗。种分槽和立盘人员平时就在主控室（这样主控发现问题也能及时联系和找到岗位人员）；种分槽和立盘改流程开停车都乘坐电梯方便快捷，每个车间都配有电瓶车，带司机可以乘坐6人，班中电瓶车送饭到每个岗位。（比较人性化，这样配置也避免了班中脱岗等违纪现象）
三、分解设备工艺概述：
种分槽采用全开口设计，开口距离槽顶大约一米左右。
这样能有效防止槽顶结疤和利于散热（在首槽侧面都能看清精种泵进料大小）。溜槽及斜溜槽交错半月形进入和绕过临槽，这样（除了1号2号槽）其他槽子都有一个出口两个进口，说不出这种设计的优势，除了好看外不能同时隔开相邻的两个槽子。
种分槽下一圈设有辅助风管通入槽内，提料风管直接插入提料管，这样如果出现提料风管堵的情况，可以带料更换风管不耽误生产。种分槽一共两组每组15个槽子，平时每组都有两个备用槽（操作时遵循不隔不投的原则）。没分料箱，精种泵可以进1号2号3号槽，通过倒弯管直管实现。（这个设计有点憨吧，用三通加插板多省事）。宽板换热器从4号开始到9号槽共6台，每个槽上一台，平时也是4用2备。分级机在12号和13号槽顶开2台备2台，立盘出料在13号14号槽，通过气阀自压到立盘，一般12号开分级机13号出料14号做缓冲槽15号备用。
立盘有4个盘面，每个盘面30块滤板，每个滤板过滤面积1m2 ，这样一个立盘过滤面积是120m2。。立盘的每一块滤板可以单独更换，不用卸掉压条。（班长和岗位人员用20分钟从停车到换好3块布开车），立盘进料和放料用一个电动阀控制（关上电动阀打开进料气阀带料开车，关上进料气阀打开电动阀放料停车，就这么简单轻松，很巧妙的构思解放了劳动力，减少了堵管放不下料的尴尬）。
精液管直接插入精种槽（防止精液管不开而立盘滤饼掉入精液管堵住管口的情况）。一共6台立盘，三条精液管可以进任何立盘精种槽，平时6台立盘全开，精液管开两条备一条。立盘母液先进锥形母液槽，锥母槽溢流*地母液槽，然后用母液泵送往板式换热器及种分分级机等地。（锥母槽底设有底流泵送往立盘溢流槽，这样锥母槽可以沉降部分浮游物，减少板式和蒸发器结疤和回收氧化铝）。
分解工序自备循环水及真空泵压缩机系统，这样也叫自力更生自给自足吧。种分槽宽板换热用水完全在分解系统内循环，这样很容易监测和发现宽板漏料跑碱，也相对增大了循环水的散热和减轻了循环水输送负担。真空泵和压缩机只负责给立盘输送正负压，便于自己调节大小和稳定的供应。
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在铝厂的上岗实习总结报告
11月16日我们来到革命圣地xx，19日通过三级安全培训及考试，20日正式上岗实习。初来乍到又潮又热，群居生活和本地师傅们交流困难。但在培训团领导无微不至的关怀和帮助下，我们克服了重重困难，生活和学习逐渐走上正轨，就本人一周实习情况总结
一、xx铝厂概况
中国铝业xx氧化铝有限公司，于xx年6月注册成立，位于贵州省xx县尚嵇镇大坝村。公司项目建设规模为80万氧化铝及配套170万吨铝土矿（xx年5月9日自备矿山已经建成，XX年10月已完成70万吨氧化铝，预计年底能完成85万吨目标）公司现有员工1200人，目标是扩建240万吨氧化铝，打造xx煤铝电一体化产业链。它是一个能充分体现经济效益的大型项目。该项目采用技术先进、低耗高效的管道化溶出拜耳法工艺生产氧化铝，采取当前世界最先进、最可靠、环保性能最好的工艺装备，各种污染物的治理和排放达到国际先进水平。
二、分解工序概述及人员配置
分解工序在xx属于蒸发车间管理，工序主要由精液热交换、种子过滤、分解分级、分解循环水站、片碱仓库等配套设施构成，主要工作内容是接受控制过滤来的精液并给蒸发工序输送合格的分解母液，负责液量平衡，并及时清洗维护好各类设备，同时负责生产粒度合格的氢氧化铝浆液送往焙烧工序。
从精液热交换来的精液冲洗种子过滤机过滤的精种后，直接进入机械搅拌分解槽的首槽，经过45小时以上的连续分解后，完成分解过程。为保证分解槽的降温要求，在分解槽部分槽顶设宽通道板式换热器进行降温，换热介质均为循环水。分解槽采用φ14×30m的大型机械搅拌分解槽，其有效容积为4500m3 ，产品分级采用水旋器，六台种子过滤机采用120m2的立盘式过滤机。
蒸发车间共67人，分解工序32人，平均每班8人，其中包括值班长一人，班长一人，种分槽上一人，主控工一人（女），立盘一人，种分槽下一人 ，精种泵及真空泵压缩机一人，板式热交换及分解循环水一人。值班长负责分解和蒸发的调度协调传达上级指令，班长负责配合各岗位处理生产难题和轮休顶岗。种分槽和立盘人员平时就在主控室（这样主控发现问题也能及时联系和找到岗位人员）；种分槽和立盘改流程开停车都乘坐电梯方便快捷，每个车间都配有电瓶车，带司机可以乘坐6人，班中电瓶车送饭到每个岗位。（比较人性化，这样配置也避免了班中脱岗等违纪现象）
三、分解设备工艺概述
种分槽采用全开口设计，开口距离槽顶大约一米左右。
这样能有效防止槽顶结疤和利于散热（在首槽侧面都能看清精种泵进料大小）。溜槽及斜溜槽交错半月形进入和绕过临槽，这样（除了1号2号槽）其他槽子都有一个出口两个进口，说不出这种设计的优势，除了好看外不能同时隔开相邻的两个槽子。
种分槽下一圈设有辅助风管通入槽内，提料风管直接插入提料管，这样如果出现提料风管堵的情况，可以带料更换风管不耽误生产。种分槽一共两组每组15个槽子，平时每组都有两个备用槽（操作时遵循不隔不投的原则）。没分料箱，精种泵可以进1号2号3号槽，通过倒弯管直管实现。（这个设计有点憨吧，用三通加插板多省事）。宽板换热器从4号开始到9号槽共6台，每个槽上一台，平时也是4用2备。分级机在12号和13号槽顶开2台备2台，立盘出料在13号14号槽，通过气阀自压到立盘，一般12号开分级机13号出料14号做缓冲槽15号备用。
在铝厂的上岗实习总结报告模板
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11月16日我们来到革命圣地xx，19日通过三级安全培训及考试，20日正式上岗实习。初来乍到又潮又热，群居生活和本地师傅们交流困难。但在培训团领导无微不至的关怀和帮助下，我们克服了重重困难，生活和学习逐渐走上正轨，就本人一周实习情况总结如下：
一、xx铝厂概况：
中国铝业xx氧化铝有限公司，于XX年6月注册成立，位于贵州省xx县尚嵇镇大坝村。公司项目建设规模为80万氧化铝及配套170万吨铝土矿（XX年5月9日自备矿山已经建成，12年10月已完成70万吨氧化铝，预计年底能完成85万吨目标）公司现有员工1200人，目标是扩建240万吨氧化铝，打造xx煤铝电一体化产业链。它是一个能充分体现经济效益的大型项目。该项目采用技术先进、低耗高效的管道化溶出拜耳法工艺生产氧化铝，采取当前世界最先进、最可靠、环保性能的工艺装备，各种污染物的治理和排放达到国际先进水平。
二、分解工序概述及人员配置：
分解工序在xx属于蒸发车间管理，工序主要由精液热交换、种子过滤、分解分级、分解循环水站、片碱仓库等配套设施构成，主要工作内容是接受控制过滤来的精液并给蒸发工序输送合格的分解母液，负责液量平衡，并及时清洗维护好各类设备，同时负责生产粒度合格的氢氧化铝浆液送往焙烧工序。
从精液热交换来的精液冲洗种子过滤机过滤的精种后，直接进入机械搅拌分解槽的首槽，经过45小时以上的连续分解后，完成分解过程。为保证分解槽的降温要求，在分解槽部分槽顶设宽通道板式换热器进行降温，换热介质均为循环水。分解槽采用φ14×30m的大型机械搅拌分解槽，其有效容积为4500m3 ，产品分级采用水旋器，六台种子过滤机采用120m2的立盘式过滤机。
蒸发车间共67人，分解工序32人，平均每班8人，其中包括值班长一人，班长一人，种分槽上一人，主控工一人（女），立盘一人，种分槽下一人 ，精种泵及真空泵压缩机一人，板式热交换及分解循环水一人。值班长负责分解和蒸发的调度协调传达上级指令，班长负责配合各岗位处理生产难题和轮休顶岗。种分槽和立盘人员平时就在主控室（这样主控发现问题也能及时联系和找到岗位人员）；种分槽和立盘改流程开停车都乘坐电梯方便快捷，每个车间都配有电瓶车，带司机可以乘坐6人，班中电瓶车送饭到每个岗位。（比较人性化，这样配置也避免了班中脱岗等违纪现象）
三、分解设备工艺概述：
种分槽采用全开口设计，开口距离槽顶大约一米左右。
这样能有效防止槽顶结疤和利于散热（在首槽侧面都能看清精种泵进料大小）。溜槽及斜溜槽交错半月形进入和绕过临槽，这样（除了1号2号槽）其他槽子都有一个出口两个进口，说不出这种设计的优势，除了好看外不能同时隔开相邻的两个槽子。
种分槽下一圈设有辅助风管通入槽内，提料风管直接插入提料管，这样如果出现提料风管堵的情况，可以带料更换风管不耽误生产。种分槽一共两组每组15个槽子，平时每组都有两个备用槽（操作时遵循不隔不投的原则）。没分料箱，精种泵可以进1号2号3号槽，通过倒弯管直管实现。（这个设计有点憨吧，用三通加插板多省事）。宽板换热器从4号开始到9号槽共6台，每个槽上一台，平时也是4用2备。分级机在12号和13号槽顶开2台备2台，立盘出料在13号14号槽，通过气阀自压到立盘，一般12号开分级机13号出料14号做缓冲槽15号备用。立盘有4个盘面，每个盘面30块滤板，每个滤板过滤面积1m2 ，这样一个立盘过滤面积是120m2。。立盘的每一块滤板可以单独更换，不用卸掉压条。（班长和岗位人员用20分钟从停车到换好3块布开车），立盘进料和放料用一个电动阀控制（关上电动阀打开进料气阀带料开车，关上进料气阀打开电动阀放料停车，就这么简单轻松，很巧妙的构思解放了劳动力，减少了堵管放不下料的尴尬）。
精液管直接插入精种槽（防止精液管不开而立盘滤饼掉入精液管堵住管口的情况）。一共6台立盘，三条精液管可以进任何立盘精种槽，平时6台立盘全开，精液管开两条备一条。立盘母液先进锥形母液槽，锥母槽溢流*地母液槽，然后用母液泵送往板式换热器及种分分级机等地。（锥母槽底设有底流泵送往立盘溢流槽，这样锥母槽可以沉降部分浮游物，减少板式和蒸发器结疤和回收氧化铝）。
分解工序自备循环水及真空泵压缩机系统，这样也叫自力更生自给自足吧。种分槽宽板换热用水完全在分解系统内循环，这样很容易监测和发现宽板漏料跑碱，也相对增大了循环水的散热和减轻了循环水输送负担。真空泵和压缩机只负责给立盘输送正负压，便于自己调节大小和稳定的供应。
铝厂实习报告总结和格式范文
在此我首先感谢鑫丰铝厂给了我这份工作，感谢领导们一直以来对我的关爱和照顾，是你们将我领进了电解的大门，教给我专业技能，并用你们的爱心给予我无微不至的关怀，我深信这种关怀还将一直持续下去，我会努力工作，用我的行动来回报公司。
我来到公司已经一月有余，在此期间我从一个心高气傲的学生成为了一个基本上称职的电解工，从对铝业一知半解到熟悉电解的操作流程然后具体操作，每天的工作经历都让我感觉生活的很充实，一月的磨练虽短暂，但已坚定了我一直走下去的信念。对前一月的工作及生活我也颇有感触，总结为以下几点：
一、 提高了我对铝业这个行业的认识。作为重工业的一种，它的重要性是不言而喻的，而作为铝业冶炼的源头，我们的工作也是很重要的。从熔炼成铝水再铸成铝锭，虽然技术含量不是太高，但每一个环节都要注意到，稍有不慎就会出现问题，甚至出现事故。我们只有不断的学习电解的知识，熟练掌握电解的操作流程，才能避免意外的发生，也才能更好的实践公司节能挖潜，提效增值的精神。
一、 让我认识到安全生产的重要性。宁可少赚一个亿，不可工亡一个人是我们的追求;质量为本，安全为天是我们的信念。安全生产向来是公司一再强调的，但安全是需要全体鑫丰人共同努力，时刻装着安全生产的意识的，所谓安全来自长期防范，事故源于瞬间麻痹，这就提示我们要注意每个细节，首先在上班前检查自己的劳保用品是否配备齐全，然后在工作时充分考虑哪些环节容易出事，提前做好预防，下班前仔细检查设备是否运行正常并做下记录，在交班时安排到下个班组。
二、 让我更加成熟，这点我感觉是对我最重要的。总所周知电解车间的工作环境是很恶劣的：高温、高强度并且很脏。如论是换极，还是清理电解槽都要认真并且很有耐心的完成。有时从上班到下班一直要忙个不停。但所谓苦难是人生最好的老师，正是从这种劳累中，体会到我的价值，也只是在这种磨练后，完整了我的性格。寒霜忝异类，卓然见高枝，对于工作我从未埋怨过，我也深知一个人要想成功，必须有一个坚强的心理素质。而在电解车间的工作正是给了我这个磨练自己的机会，我会好好的把握的。
实习才刚过一个月，以后的路还很长，再次感谢班长以及领导们作为我的师傅将我领进了门，并给予我那么多支持和帮助，让我在迷失中找到了方向，失落后却未言放弃。最后我想用前人的一席话作为我努力的方向并以自勉：吃自己的饭，流自己的汗，自己的事情自己办，靠天靠地靠父母，不算是好汉。
南山铝厂实习个人总结
南山铝厂实习个人总结
一、 实习单位基本情况
南山集团位于山东半岛的港口城市-龙口市，这里地处中国环渤海经济带。东临烟台、南靠青岛、西依龙口港、北与大连隔海相望，地理位置优越，水、陆、空交通十分便利。伴随中国改革开放的春风，南山集团经过二十多年的艰苦创业，不断发展壮大，现已发展成为集产、供、销、科、工、贸为一体的国家级大型民营股份制企业，20xx年跨入中国大型企业集团500强。目前，南山集团辖属三个园区（南山工业园、东海工业园、南山旅游区），十个居民生活区，40余处企业，涉及工业、能源、高科技、旅游、教育、卫生、商贸、房地产等行业。主要产品：精纺呢绒、服装、煤、电、电解铝、氧化铝、铝型材、铝板带箔制品、塑钢型材、pp-R管材、散热器、葡萄酒、装饰板材、家具、计算机软硬件开发、电力自动化控制系统等。南山实业A股股票（代码：600***南山实业）1999年12月在中国上海证券交易所上市，它标志着企业发展已经驶入资本运营的快车道。南山集团以创建现代化集团为目标，以先进的设备，一流的管理为先导，配之高新科技，生产出独具特色的南山牌系列产品，畅销全国并出口国际市场。企业先后通过ISO9001、ISO9002国际质量管理体系认证，ISO14001环境管理认证。南山牌系列产品连续多年被评为消费者信得过产品，南山精纺呢绒、南山铝型材为中国名牌、国家质量免检产品。20xx年被世界品牌实验室和世界经济论坛共同评审为中国500最具价值的品牌，还被授予山东省特级信用企业、山东省著名商标、 全国小城镇建设示范区、全国创建文明工作先进单位。优化合理的产业结构，科学严格的管理体系，实力雄厚的技术力量，整洁良好的生产环境，是南山人创造优质产品，创建国际化企业的坚实基础。面对世界新技术革命的快速发展，南山集团将继续立足科技，不断发展完善，以更新的产品，更优的质量，更好的服务，更高的热情，更美的环境，加快一、二、三产业发展，为全面建设小康社会做出更大的贡献。走过昨天，创造今天，迎接明天，追求发展，永无止境---南山集团永恒的主题。
山东南山铝业股份有限公司是南山集团所属大型企业。公司创建于1993年，1999年12月23日成功在上海证券交易所上市（ 交易代码为600219）。作为国内唯一以铝材为主业的上市公司，始终坚持立足高起 点、利用高科技、创造高品质的可持续发展思路，逐渐形成了一条从能源、电力、氧 化铝、电解铝到铝型材、轻合金熔铸、热轧、冷轧、铝箔的完整铝加工产业链，成为全 球唯一短距离拥有最完整铝产业链的铝业公司。公司规模和产量持续稳居铝产业大型企业前列。
二、 实习内容
我进到南山铝业四期后，在单位净化车间负责净化设备的运行、维护、保养，物料的运输、控制。净化车间也称电解车间辅助部门，负责电解烟气净化。车间一共15人，分为三组，每日八小时工作制，实行三班三倒。设备主要有烟道、新鲜仓、电子散料流量计、溜槽、通风机、流化风机、除尘器、罗茨风机、载氟仓、超浓相打料风机、电解槽、引风机、烟囱组成。进入车间都需要穿戴好安全帽、防尘口罩、劳保服、手套、劳保鞋。在工作当中不要随便接触动电设备，防止触电。因为新鲜仓很高，所以上下楼梯要小心谨慎，防止从高空中跌落。不要随便触摸控制柜，否则有触电的危险。净化车间的主要设备是风机。
（一）操作规程
1.操作人员必须经三级安全教育，考试合格方可上岗。
2.上岗前必须穿戴本工种完整齐全的劳保用品。
3.在启动设备前出正常的检查外，需电、钳工经各自检查，确认无异常，方可启动。
4.车开时要符合操作规程。
5.电机电源超过额定值要找电工检查，排除故障。
6.电机音响有异常要先停车后汇报。
7.住排烟机定子温度超过100℃，风机轴承温度超过65℃要停车查明原因。
8.冷却水中断无法恢复时，要立即停车。
9.电机绝缘损坏要立即停车。
10.正常停车后要挂牌，通知供电主控室断电。
11.运行期间，每班要按求对设备进行擦洗、清扫保持设备干净。
12.布袋除尘器运行中，要检查控制阀门及管道阀门开关灵活，管道要畅通。
13.压缩空气压力应在0.5 Mpa左右，无漏气现象，气水分离器每班排放四次。
14.检查反吹机是否正常运转，漏风系数小于10%。
15.除尘器布袋内严禁烟火。
16.在除尘器平台上作业，严禁往下乱扔杂物。
17.引风机风门在运行中开度不允许超过95%。
18.维修时要打开检修人孔，关闭进烟孔，保持通风良好，照明要用防爆灯具。
19．每班检查一次料仓上的布袋除尘器，手动振动观察振打是否正常，偏心连接处是否松动。
20.按规定对设备进行加油及更换润滑油。
21.班中注意各指示灯是否正常，仪表读数是否在规定值范围内，发现异常及时报告。
22.发生事故要及时上报并抢修。
（二）原理及工艺流程
铝电解生产中，电解槽不断地向周围环境散发大量有害物质，如：氟化氢、四氟化铝、二氧化碳、一氧化碳、氧化铝粉尘、碳尘、槽子启动阶段还有沥青挥发物等，对烟气中的这些有害物质，特别是氟化物及沥青挥发物如不进行净化回收，任其排放，不仅浪费大量资源，同时又污染厂房内外大气、土壤、水质，对动植物也具有一定程度的危害，因此，治理三废，保护环境已被列入我国的基本国策。也为了员工的身体健康必须对电解烟气进行净化处理。烟气净化处理通常分为干法净化和湿法净化。由于干法净化具有维护简单、能耗小较湿法净化效率高，同时避免可能带来的废水污染，设备腐蚀，需要大量新水及保温，加热等一系列问题，并且干法净化能够利用氧化铝吸附特性吸附氟化氢后，反应生成载氟氧化铝，再添加到电解槽中，从而降低氟盐消耗，变废为宝。因此，被现代铝工业生成所广泛采用。电解烟气干法净化与回收由干法净化、过滤收尘回收两部分组成。
由大罐车把新鲜氧化铝从氧化铝厂拉到净化车间，经物料输送管道送到新鲜料仓。新鲜料仓的氧化铝经下边的下料装置和新鲜溜槽（物料在密闭的溜槽内被流态化后，转变成固气两相流体，具有流体的性质，系统形成压力梯度，就可使流态化后的物料向前流动，完成系统输送作业）送到除尘器，在除尘器中和电解烟气反应生成载氟氧化铝，其反应式AL2O3+6HFAL2F3+3H2O，而分离下的载氟氧化铝一部分经循环溜槽进入反应器继续参与循环
吸附，以提高对烟气的净化效率，另一部分经载氟溜槽再由气体风机提到载氟料仓中储存，并每隔3个小时开一次打料风机，往电解车间送料。
主要参数：
1.单元有效过滤面积:1400m2。
2.单套净化系统总过滤面积：1400*16台。
3.滤袋材质：550g/m2长期耐温160℃短期耐温170℃。
4.规格：127*6000,每单元600条布袋，每套净化共9600条布袋寿命3年。
5.袋式过滤袋式过滤器耐压：-5000pa。
6.设备漏风率：2％。
7.清灰方式压缩空气脉冲清灰。
8.脉冲阀：进口4寸淹没式脉冲阀20个 /台（澳大利亚 高原公司，寿命大于3年），脉冲阀喷吹压力0.45-0.55Mpa。
9.脉冲阀采用pLC控制，具有脉冲参数调整，设备阻力、烟气温度、喷吹压力的自动在线监测及故障报警、设备运行过程动态画面显示功能，整套过滤机组具有集中闭环控制功能。
10.控制方式:压差反吹、定时反吹、手动反吹。
11.喷吹间隔调节范围：5-60S。
12.喷吹周期调节范围：3-60min。
13.处理风量为：1436680m3/h。
14.过滤风速：。
15.当袋式除尘器正常使用3-4年时，所有的滤袋全部更换成新的滤袋，并对系统进行大修。
16.排烟风机：
每套净化系统处理风量：146680m3/h。
设风机四台，每台风机性能如下：
处理过风量：376000m3,全压：5000pa，电机功率710KW,电压10kv
风机处理的风量为1504000m3/h。
余富系数:1.05。
载氟氧化铝气体系统：
主要技术参数如下：风压49Kpa;风量电机功率：75KW。
（三）净化系统启动操作
1）系统启动前准备工作
1、系统各机械电器设备均以检查完毕，仪表显示准确，单体试车合格。
2、检查烟道，压缩气体管路是否畅通，风动溜槽是否有堵塞现象。
3、检查确认除尘器无布袋破损、脱落。气固室与风室无相通现象。
4、检查气缸动作是否灵敏可靠，电磁阀有无漏电、短路、接地故障。
5、检查脉冲反吹风控制程序是否准确、符合工艺要求。
6、与供电车间联系，净化系统是否具备起动供电条件。
7、除尘器入口阀，气缸通气后处于上位阀板处于开位。
8、巡视起动工作人员必须到齐，并任命专人组织、指挥系统起动。
2）系统启动
1、启动710kw引风机。
2、将四台引风机入口风门调节阀全部关闭。
3、将1#引风机出口阀打开，2#引风机出口阀关闭，3#引风机出口阀关闭，4#引风机出口阀关闭。
4、启动1#引风机。
5、1#引风机启动完毕后，将2#引风机出口阀打开，3#引风机出口阀关闭，4#引风机出口阀关闭。
6、启动2#引风机。
7、2#引风机启动完毕后，将3#引风机出口阀打开，4#引风机出口阀关闭。
8、启动3#引风机。
9、3#引风机启动完毕后，将4#引风机出口阀打开。
10、启动4#引风机。
11、四台引风机都启动成功后，调节四台风机风门开启角度，运行中不允许风门开启角度为40%-60%之间。
12、引风机正常带负荷运转后，检查各点压力是否到达使用要求。
3)使plc控制处于定时清灰状态
1、开启微型气提使其处于工作状态，启动75kw9-19流化风机。
2、启动溜槽用18.5kw9-19风机，将备用风机出口阀门关闭。
3、调溜槽进气量与收尘气量，使溜槽处于微负压状态。
4、启动新鲜氧化铝供料叶轮给料机，调整新鲜氧化铝料仓下料口，使其下料均匀。
5、启动再循环下料器使其下料均匀一致。
6、启动气力提升机用75kw罗茨风机。
7、将流化用气量调到总气量5%左右，不宜过大。
8、将气体压力憋至30-40kpa之间。
9、打开除尘器下料口蝶阀，开始下排料。
10、观察气提，调整气压使其稳定工作。
11、观察仓顶物料分配器工作状态使其稳定工作。
（四）710KW引风机操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品，接受安全知识教育。
2、开车前与供电车间联系，看是否具备风机起动的电力条件。
3、打开轴承冷却水水泵，检查冷却水压力是否正常。
4、检查轴承座润滑油油位是否在允许范围内。
5、启动引风机前，一定要对风机进行盘车，确认转动灵活，无卡死相碰等现象时，方可进行下步操作。
6、关闭引风机风门调节阀，打开引风机出口方阀。
7、引风机启动时间，不允许超过20秒，如超过20秒则视为启动失败，应查明启动失败原因。
8、引风机在冷态下最多允许启动两次，两次启动时间应间隔30分钟以上。
9、710KW引风机运行参数，引风量Q=346000-376000m3/h台，负压值4880-5230pa,额定电压U=10KV，额定电流I=52A,电机转速994r/min.注:每台设备额定电流不同需安实际情况而定.
10、风机运行中轴承座温度不允许超过60摄氏度，电机定子温升不允许超过100℃。
11、风机正常运行中，风门开度应保持在95%以下。
12、引风机正常运行时，风门开度不允许停留在40％-60％之间。
13、女职工查看轴承温度时，一定要戴好安全帽，将头发束起，防止转轴伤人。
14、巡视人员要经常检查引风机轴承座油位，油位过高、过低都应进行调整，并且做好记录。
15、每三个月或发现轴承座机油变质时，要进行换油，并做好记录，引风机使用润滑油为32#机械油。
16、引风机运行时，要经常检查有无震动，相碰等待异常声音，如有异常立即停车通知检修人员处理。
17、风机长时间不运转时，要有相应的防锈措施与定期将转子旋转120-180以免主轴弯曲，并清理好设备及现场。
（五）氧化铝超浓相输送系统
1.首先检查贮仓内料源是否充足，如不足要及时补充。
2.按照风机启动的技术要求程序，启动风机，应保证系统内所有的阀门开关正确，加料工应带木棰工具随着料流速度进行加料，注意观察是镜料的流动情况和料位高度，如发现料流不正常，要及时查找原因。
3.用木棰敲击每台槽的下料管，判断料管内是否满料，或通过视镜观察，如料为超过溜槽一半以上，就可确定前一台电解槽料已加满，当检查确定电解槽加满时应当立即关闭风机，完成一次加料工作。
4．判断电解槽上加料是否正常，可用手按压槽上软连接滤布桶，有料流动的感觉证明正常。
（六）平衡溜槽流量
1.打开溜槽上方盖板，查看两侧是否平衡。
2.若有流量大的一侧将溜槽下方风管开的小一些。
3.直到两边溜槽相差不大，盖好流槽盖板。
4打开除尘器处理单元：
5.打开变频给料机。
6.将气缸关闭。
7.用钢条将出气通道盖板锁住，防止其关闭。
（七）给车间天车加保温材料
1.打开控制箱开关。
2.打开气动阀门开关，使出料阀门打开。
3.启动螺旋给料机电机，等待料管内的料排空。
4.打开料仓阀门。
5.加满料之后，依次按相反的顺序关闭开关。注意关闭料仓阀门，待电机运行10秒左右再操作，防止电机卡死。
三、 实习后分析、总结
经过这一段不算长的时间实习，我学到不少东西。学习不是只为了应付考试，而是为了获取知识，获取工作技能，也就是说在学校学习是为了能够适应社会的需要，学到能保证能够完成将来的工作的本领。然而真正的踏入社会跟学校的巨大差距让很多人一时难以接受，因此能够以进入公司实习来作为缓冲，是件很有必要的事。在实习期间可以认识到理论跟实际工作中的差别，真正体做到学以至用。
接触工作后才发现真正的现实工作跟实验室的理想状态的动手有着很大的区别，发现原来自己什么都不会。没有一点经验，很难把现实跟理论结合。理论上的东西很多都得经过改动才能用到实际操作中，这就需要有丰富的工作经验，真正了解现场才能有针对性的做变动。
还有，现场不比实验室的条件。实验室基本把危险因素都去掉了，而现场操作不是开玩笑的，存在很多不确定因素，只要不小心极易造成危险。因此，厂里整天强调安全生产，安全第一，预防为主。可是依然还有安全事故发生，这就要求我们自己要注意安全，在工作中不能有丝毫的马虎，要时时刻刻严谨认真对待每一件事。
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认识实习报告总结：认识实习报告范文
匿名
具体描述:
一、前言： 古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。 自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，在学习市场营销专业知识两年之后，组织我们进行认识实习。认识实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，了解一个企业是怎样进行营销工作，怎样进行生产的。为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。在认识实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
二、实习时间： 20xx年1月4号－1月6号 三、实习内容： 1、20xx年1月4日，学校组织我们到茂名铁路运输公司进行了参观和学习。这是茂名石化下属的一家铁路运输公司，用于乙烯、石油、沥青等产品的运输。通过参观该公司的指挥楼、听取该公司员工对我们讲述他们的工作内容以及工作流程，讲解他们所用的管理系统是如何反应现实问题以及他们如何应对。之后我们还参观了用于运输的火车，铁路运输成本低，速度快，可以有效降低公司的运输成本，提高公司的效率。 2、20xx年1月5日，学校组织我们到茂名石化物质供应中心进行了实地考察和听取该公司的李主任讲课。李主任从茂名石化的发展历史以及该供应中心的情况给我们做了详细介绍，他还几次从营销的角度来给我们讲许多营销的策略与技巧，强调了营销过程中要突出自己产品的卖点，只有自己产品有闪亮的卖点，才能成功地销售出产品，他还带领我们参观他们的各个仓库，也介绍了他们的运输情况与仓储管理的情况。 3、20xx年1月6日，学校组织我们到众和化塑集团有限公司进行了参观和学习讨论。在参观众和化塑集团有限公司时，公司的一个员工跟我们说明了参观所必须要注意的问题，介绍了该公司生产的流程，详细讲解了各个生产流程，解释了一些生产上用到的专业用语。之后我们先参观了该公司的最后一个环节，即所谓的“脱挥”，在那一条生产线上，从装袋－封口－叠放都是全自动，无需人员操作，仅有一人在旁边看着以免发生什么意见，还有一人开着叉车将货物放入仓库，在这里，我见识到了机械化生产，在这家公司的生产线上，几乎看不到人员操作，通过了解，该公司的员工大多在控制室，通过电脑等系统要操作生产流程。然后，我们又来到了众和化塑集团有限公司的又一个分公司，该公司是通过上一公司生产出来的K胶进行溶解，然后抽丝，将这些丝缠成纱绽，然后通过机器用经纬交叉的方法织成像袋面，还有专门的员工在那里检验袋面是否合格，经检验合格后再转送到另外一个车间进行袋面的印花，加工以及缝合成一个袋子。据了解，一名员工一天可以缝合3000个袋子，一个袋子可以卖8厘钱，这些袋子的销量很不错。 4、20xx年1月6日晚上，我们在学院第二教学楼A栋301听众和化塑集团有限公司销售经理聂经理的讲座。在讲座上，他介绍了他的主要经历，还主要讲了四方面的专题：一是营销人员的职责与薪酬，二是企业定价与谈价，三是制定科学的营销策略，四是营销人员的素质要求，在讲各个专题的时候，还结合了他所在公司，即众和化塑集团有限公司所经历过的事例给我们讲解。让我感动良多。 四、实习体会： 通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面，对所学的专业有了新的认识。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。短短三天仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。 这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。以下是我此次实习的心得： （一）要做到知已知彼。在实习的过程中，听了三位主任、厂长给我们介绍以及所说的讲课，我发现了他们都有一个共性，那就是非常熟悉自己企业所生产的产品，尤其是产品的特性，用途，优越性和不足。而且，他们还非常了解他们的竞争对手，如竞争对手的产品特性，竞争对手的产出量，竞争对手采取了那些营销策略等。在他们的谈话内容中，我捕捉到了课本上的内容：在学营销基础理论知识的时候，课本上所说的也就是要先了解自己产品的特点、优势与不足，也要了解竞争对手产品的特点与优劣势，从而针对他们的产品来制定自己产品的营销策略。日后想要在营销这一方面取得成功，就必须学会了解竞争对手，这也是我们常说的：知己知彼，百战不殆。 （二）生产产品要以质量为重。无论是在学校的理论学习中，还是在老师要求下做的市场调查，都能看出产品质量是至关重要的，没有质量的产品是无法取得成功的。但是，我们并不了解在生产过程中要如何去做才能保证产品质量。在这次是实习中，我学习到众和化塑集团有限公司有他们自己的想法：首先，引进先进的生产设备从而保证质量。众和化塑集团有限公司的生产设备都是非常先进的，这为他们的产品质量提供了保障。其次，建立质量方针，并且实施到位，我看到该公司车间的墙上挂着牌子，牌子的内容是这样的——公司质量方针：质量为本，市场导向，持续改进，用户满意；公司质量方针：目标产品合格率>=98%，顾客满意率>=95%，员工培训率100%,客户投诉和抱怨处理率100%。这样做，让每一个员工时时刻刻都记住公司对产品质量的要求，把产品质量要求深化到员工的言行中。最后，派专人负责检测产品的质量。在参观车间的时候，我们发现他们会派一两个员工专门负责检测产品的质量，并且定时检测产品的质量，从而保证产品的质量和合格率。 （三）营销人员所要具备的素质：通过聂经理给我们讲的讲座，我重新认识到要做一名出色的营销人员还必须具备以下素质。首先，要具备4种深刻的意识：市场意识，效率意识，服务意识，创新意识。只有具备上面四种意识，才能洞察市场，提高效率，完善服务，不断创新。其次，要具备3种理念：树立市场第一的理念，树立随行就市的理念，树立服务至上的理念。只有树立正确的理念，才能支配正确的行为，才能把事情做正确。没有市场就没有所谓的产品，所以要树立市场第一的理念。只有懂得随时变通，根据市场的实际情况来改变营销策略，才能在竞争激烈的市场中永远占有一席之地。现在的竞争已经不再是产品的竞争，很多时候已经变成了服务的竞争，有服务的理念，才会把顾客摆在第一位，只有以顾客为中心了，才能提高顾客的满意度。
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