污水处理厂工程实习报告。
熟读经书三百卷，才知修行学道难。实习可以帮助我们学到很多新的知识，实习报告是在实习结束后必定要写的书面文章，写一份高质量的实习报告也是对自己的充分肯定。我们在写实习报告时需要考虑哪些呢？下面是小编精心收集整理，为你带来的污水处理厂工程实习报告，欢迎阅读，希望你能够喜欢并分享！
一,实习目的
认识实习是本专业的重要实践性教学环节,通过认识实习,使学生对给水排水工程有初步的认识和了解,提高学生对给水排水工程在国民经济和社会经济建设发展中的作用及地位的认识,增强感性认识,稳定专业思想，希望这篇排水工程实习报告，可以给大家作为参考范例。
1,重点了解和掌握给水工程排水工程建设给排水工程的基本组成,布置和运转情况,为学习专业理论知识,打下良好基础.
2,了解给水排水工程的规划,设计,建设和管理的主要内容,初步了解工程建设程序及管理程序,了解先进的管理技术.
二,实习内容
7月3日,我们开始了认识实习.我们首先在教室里聆听导师的实习动员及介绍实习内容.让我们对实习项目有个大概的了解,并对我们在实习当中应该注意的地方进行强调说明.本次实习任务:3号在学校建工楼及游泳馆;4号朝阳污水处理厂;5号朝阳水厂;6号牛行水厂;7号完成实习报告并上交.
1.建筑给排水实习
实习基地:学校建工楼及校游泳馆
实习任务:建筑给排水设备的认识 游泳池循环水处理设备的认识
(1) 关于建筑给水
1.1增压设施
在民用建筑的消防给水设计中,采用临时高压给水系统的建筑物都应设置高位消防水箱,以保证最不利点消火栓或喷头的消防水压.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(以下简称高规)规定,建筑高度不超过100m时,最不利点消火栓的静水压力不应低于0.07Mpa,建筑高度超过100m时,最不利点消火栓的静水压力不应低于0.15Mpa.在实际工程设计中,由于受建筑造型,结构设计的限制,当高位水箱的设置高度不能满足上述消火栓的静压要求时应设置增压设施.设计中常采用的增压形式有两种:一是设置增压泵;二是设置气压罐.我们学校采用的是增压泵形式.
增压泵
在消防水箱的出水管上设置增压泵以解决最不利点消火栓的压力要求,是一种从设计到施工都较为简单的增压形式,既方便又经济,在工程实践中得到广泛应用.其基本工作过程如图1所示:
1.1增压泵的工作原理
顶部消防给水的压力在火灾初期由增压泵供给,消防水箱出水管上设有电接点压力表,压力表设3个控制点,即上限压力值,下限压力值和启动消防泵的压 力值.当系统压力升至设计上限值时,停止增压泵的运行;当系统压力降至设计下限值时,启动增压泵,系统压力上升至上限值,如此反复来维持消防系统的压力需要;当发生火灾时,消火栓水枪或喷头开始喷水,系统压力下降,当降至设计压力下限值以下时,停止增压泵,启动消防泵.
(2) 关于建筑灭火技术
1 消火栓给水系统
建筑灭火设计已成为建筑给水排水的重要部分.在消火栓给水系统中更注重扑救初期火灾,系统中常采用稳压泵保持系统的常高压.增设小口径自救式水枪,提供给非消防专业人员使用,以便自救.在分区中可采用减压阀,多出口水泵,稳压阀,以保证消火栓的水压和出水量.为保证灭火设置能及时投入运行,加强了工作泵和备用泵的自动切换装置.
2 自动喷水灭火技术
近年来我国确立了以消火栓给水系统为主逐步向自动喷水灭火系统为主过渡的原则.高层,超高层以及大规模工业建筑发展,加强了自动喷水灭火技术的应用.自动喷水喷头除了设置在容易起火部位,疏散通道和人员密集场所外,还扩大设置在火灾蔓延通道,不易发现火灾,不易扑救火灾部位和需淋水降温保护等场所,使火灾扑救更及时,更迅速.这也是我国消防给水系统设置标准和发达国家逐步接轨的重大举措.在高层建筑中对玻璃幕墙,中庭回廊,自动扶梯开口部位和普通防火卷帘处,采取了喷头加密的方式来替代水幕.在高架仓库内引进了国外的大水滴喷头,ESFR喷头,把喷水灭火从"控火"引入以"灭火"为目的.并且在建筑高度超100m的高层建筑,其消防也有了相应的措施,如设置避难层,避难区和屋顶设直升飞机停机坪等,与此相配套的也有相应的消防给水设施.
(3)游泳池水循环处理系统
我们学校的游泳馆采用了逆流式循环方式,即在池底均匀地布置给水口,循环水从池底向上供给,周边溢流回水.这种循环方式具有配水较均匀,底部沉积物少.有利于去除表面污物的优点,是目前国际泳联推荐的游泳池池水的循环方式.我校的游泳馆达到国际标准,是目前江西省内最先进的游泳馆,可以举办跳水游泳比赛.如果举办比赛,日水循环的成本大概在1万元人民币.以下是水循环示意图.
2.排水工程实习
实习基地:南昌朝阳污水处理厂
实习任务:城市污水厂水处理构筑物的认识;
南昌市朝阳污水处理厂工程于2000年底全部竣工并投产,同期被南昌水业集团收购,现已成为日处理污水8×104m3的现代化污水处理厂.工厂建立了计算机自动监测,控制和管理系统,实现了生产控制自动化和管理自动化,极大的提高了生产效率,减轻了劳动强度.
系统构成
工厂自控系统采用集中管理,分散控制的模式.控制系统分为两级:现场站和中央站.厂内设一个中央控制站,两个现场控制站.现场站独立完成该区域有关工艺过程中参数检测值的数据采集和设备控制,中央站主要完成全厂的数据显示,控制和管理.
(1)pLC控制系统
本厂设2个pLC现场站,负责收集设备状态信号及仪表测量值,并完成现场控制.1号pLC站设于进水泵房,用于粗格栅及进水泵站,细格栅及沉砂池的工艺过程参数采集和控制.2号pLC站设于配电间,用于对氧化沟,回流剩余污泥站,二沉池,排放泵站和脱水机房等主要设备状态信号,仪表参数,工艺过程参数进行采集和控制.其硬件框图如图3所示.
(2) 上位机及模拟屏监控系统
集中控制室配置互为热备的集中监控计算机操作单元两套,模拟屏一面.计算机与pLC采用了TCp/Ip工业以太网通讯,构成全厂的监控网络.模拟屏采用镶嵌式彩色马赛克,用于反映全厂污水处理工艺过程和主要工艺参数的动态显示.模拟屏与计算机采用RS232口通讯.上位机能完成各种数据的处理并将处理结果提交到中央数据库进行集中管理,可打印日,月报表及报警值,还可在人机界面中显示各组相关数据,工艺流程的实时状态以及历史趋势.
(3)pLC控制方案
在介绍自控系统之前,先介绍一下朝阳污水处理厂工艺流程(如图4所示).
现将根据工艺流程,系统各部分功能介绍如下:
1 进水泵房
来自市政管网的污水先经粗格栅去除较大的飘浮物后,再由潜污泵提升入污水处理厂.泵房内设潜污泵8台(其中2台备用),正常情况下水泵由pLC根据超声波液位计显示液位启动,采用先开先停,轮换开泵,使泵开启时间均衡.在非常情况下(如城市遭受大暴雨袭击等),pLC可以执行应急控制程序,该控制程序能在极端情况下限度的控制设备运行,同时保证泵和配电设备的安全运行.以下是对进水泵房各环节控制方案的简要介绍.
(1)机械粗格栅控制方案
机械粗格栅正常情况下,每隔两小时启动一次,但当粗格栅前后液位差大于200mm时,立即启动除污机.当液位差恢复正常时,除污机按正常程序工作.格栅与皮带输送机,压榨机的联动由现场控制箱控制,格栅也可在现场手动控制. (2进水泵控制方案
进水泵房内共设8台潜污泵(其中两台备用),工作泵根据pLC送来的液位信号逐台开停,并根据累计运行时间自动轮值,使各泵开启时间均衡,同时现场控制箱利用高,低液位开关信号,低液位锁定停泵及高液位紧急启动,并备有应急控制程序;进水泵房集水井设超声波液位计一套,测量进水液位值,测量信号送1#pLC;设浮球开关两套,信号送1#pLC及现场控制箱,作高液位报警和水泵干运行保护.
报警液位Hm=15.30 (33%)
高液位 H=14.75(23%)
低液位L=14.45(17%)
最低报警液位Lm=13.65(3%)
当液位Y:
Y≥Hm:执行应急控制程序
Hm>Y> H:为开泵区,当液位再上升时增开一台泵
H>Y>L:维持泵开启台数不变
L>Y> Lm:为关泵区,当液位再下降时关闭一台泵
Lm≥Y:关闭所有泵.
pLC执行上述判别的时间为每5分钟1次
(3) 细格栅除污机控制方案
机械细格栅正常情况下,每隔两小时启动一次,但当细格栅前后液位差大于200mm时,应立即启动除污机.当液位差恢复正常时,除污机按正常程序工作.格栅与皮带输送机,压榨机的联动由现场控制箱控制,格栅也可在现场手动控制.细格栅前后各设超声波液位计一套,测量细格栅前液位,测量信号送1#pLC.
(4) 沉砂池控制方案
沉砂池内搅拌板为连续运转,砂泵可根据pLC由时间程控开停,以节约能耗.具体运行时间根据进水沙的含量来确定,砂水分离器的启停与砂泵实行联动.
两条沉砂池出水管各设一套电磁流量计,测量进水流量,测量信号送1#pLC;沉砂池设pH测量仪一套,测量进水pH,测量信号送1#pLC.
2氧化沟
沉砂池出水由底部进入配水井,通过两座调节堰门向回转式氧化沟配水后与回流污泥一起进入氧化沟.两组氧化沟共设10台叶轮表曝机.出水采用可调式堰板,每组氧化沟设2台5m长堰板.每组氧化沟设4只溶解氧测定仪,氧化沟中溶解氧的分布是不均匀的,污水对氧的需求量与进水流量,污水浓度等因素有关,因此仅仅靠溶解氧值控制表曝机不尽合理,上海市政工程设计院根据多年调试氧化沟的经验,总结了溶解氧与充氧量之间的关系,形成了"模糊技术自动控制充氧量"的技术,该技术综合了进水流量,污水浓度,溶解氧的分布等情况来控制表曝机,使氧化沟出水水质达到状态,同时使表曝机处于节能的运行状态.
两座氧化沟各设四套DO测量仪,测量DO值,测量信号送2#pLC;同时各设两套MLSS测量仪,测量悬浮固体浓度,测量信号送2#pLC.
(1)表曝机控制方案
当进水流量大于1000m3/h时启动1#,2#,3#定速表曝机,1#变速表曝机由3#,4#溶氧仪控制,控制采用模糊控制技术,4#溶氧仪以2-3mg/l为值,3#溶氧仪以3-4mg/l为,2#变速表曝机由氧化沟溶解氧的平均值控制.
若溶解氧的平均值小于0.5mg/l,2#变速表曝机开100%;
若溶解氧的平均值大于0.5mg/l,小于1mg/l:2#变速表曝机开80%;
若溶解氧的平均值大于1mg/l,小于1.5mg/l:2#变速表曝机开60%;
若溶解氧的平均值大于1.5mg/l,小于2mg/l:2#变速表曝机开40%;
若溶解氧的平均值大于2mg/l,2#变速表曝机关闭.
(2)堰门控制方案
根据氧化沟的运行状况,可以由手动调节出水堰门的高度.
3、二沉池单元
二沉池采用周边进水,出水辐流式沉淀池,直径36m,共四座.单池内安装周边传动全桥双臂式吸泥机一台,沉淀污泥由吸泥机吸出后重力排至池边污泥井,经堰门调节后进入回流污泥泵房.
两座回流污泥泵房设浮球开关两套,作高低液位报警和水泵干运行保护,测量信号送2#pLC;同时设浮球开关两套,作高低液位报警和水泵干运行保护,测量信号送2#pLC;两条回流污泥管各设一套电磁流量计,测量回流污泥量,测量信号送2#pLC;同时各设一套电磁流量计,测量剩余污泥量,测量信号送2#pLC.
该系统采用的控制方式为:连续运行,由pLC自动显示工作状况,现场手动控制开停.
4、回流污泥泵站与剩余污泥泵站
两座回流污泥泵站位于两座沉淀池中间,每座泵站内设置3台潜污泵(其中1台备用),用于提升回流污泥至回转式氧化沟,保持氧化沟内微生物数量.
厂内设二座剩余污泥泵站,每座泵站内设置2台潜污泵(其中1台备用),用于将剩余污泥提升至均质池.当液位小于液位下下,pLC送出联锁信号停泵(回流污泥泵和剩余污泥泵);当液位大于液位上上,pLC送出联锁信号开泵(回流污泥泵和剩余污泥泵).
均质池内设超声波液位计一套,测量泥位,测量信号送2#pLC.
回流污泥泵控制方案
根据回流污泥井液位由pLC自动控制水泵开停(常开2台),自动切换,同时可采用遥控或现场手动控制.
剩余污泥泵控制方案
根据剩余污泥井液位由pLC自动控制水泵开停(常开1台),自动切换,同时可采用遥控或现场手动控制.
5污泥脱水机
本工程采用一体化浓缩脱水机.经过脱水后的污泥含水率低于80%,泥饼通过泥饼运输系统送至污泥堆棚,然后装车外运.浓缩脱水一体机共两套,控制柜由设备供货商成套提供.
6均质池
均质池内设水下搅拌器,为潜水叶轮结构,通过转向手柄可在池内任一角度进行搅拌,使池内污泥浓度均匀.
7出水泵房
为减少污水厂日常运行费用,降低流程标高,在污水处理流程末端增设出水泵房.根据抚河水位,污水厂出水采用高水位泵排,低水位重力排放的运行方式,以达到节能的目的.泵房内设潜污泵6台(其中两台备用).水泵由pLC根据液位启动,先开先停,采用轮换开泵,使各泵开启时间均衡.
3.给水工程实习
实习基地:南昌朝阳水厂 南昌牛行水厂
实习任务:城市给水水厂水处理构筑物的认识
朝阳水厂与牛行水厂的源水均取自赣江水.
朝阳水厂是历史较久远的一个水厂,分三期工程完成.一期工程于78年完成,日产水量10万m3/天;二期工程于83年完成,日产水量10万m3/天;三期工程于86年完工,也日产水量10万m3/天.现在总共日产水量30万m3/天.
牛行水厂一期工程的建成,对于大昌北新城完善城市功能,提升承载能力,改善投资环境,优化居住条件,促进快速发展都起到积极的作用.
牛行水厂一期工程于2004年10月开工建设,总投资1.8亿元,日供水设计能力10万立方米,配套输配水管线达27.47公里,是一个全自动化运行的水厂.投产后,该水厂将解决昌北城区,新建县长棱地区以及红谷滩新区的用水紧张问题.
而我们参观了中控室,可见牛行水厂比朝阳的先进,在中控室,可以清楚了解整个厂区的生产情况,对各个环节都有准确的数据能直观的呈现在大家面前.
自来水SCADA系统简介
对于城市自来水企业,为了满足对生产过程的调度和指挥,需要一个可靠的SCADA系统.它一般由企业生产调度指挥中心,分厂测控站,管网测压点等组成.它所具有的功能一般包括:数据采集控制功能,数据传输功能,数据显示及分析功能,报警功能,历史数据的存储,检索,查询功能,报表显示及打印功能,遥控功能,网络功能等.
SCADA系统的基本组成单元是远程测控终端(RTU).它完成对现场数据的采集,传输和对现场设备的控制.SCADA系统所涉及到的技术比较广泛,有仪表技术,检测技术,通讯技术,网络技术等.
系统实现功能
自来水SCADA系统可实现以下主要功能:
遥控:控制各水厂内污水泵房,反应沉淀池,滤池,送水泵房的设备运行.
遥测:根据系统设定参数,遥测水厂和不同站点RTU的监测资料(特别是管网压力监测数据),形成系统运行历史数据库.
报警:监测数据量的上,下限报警,报警记录.
参数输入及组态:输入系统参数,如巡检周期,控制参数,报警限,计算公式,系统时间等,并对这些参数进行组态,以形成完整的系统操作,控制,统计,显示,打印参数数据库.整个系统以此数据库为基础运行.
资料统计:能实现对自来水公司的总用水量,总供水量等数据信息的统计,生成报表.
数据打印:根据系统设定参数,自动打印系统遥测,遥控数据及统计报表数据.
自动巡检:自动巡检各水厂和测压站及其它站点数据及生产设备工作情况.
手动采集:手动巡检各水厂和测压站及其它站点数据及生产设备工作情况.
远程诊断,远程维护,远程升级:通过网络,可以对监控站点RTU进行远程诊断,远程维护,远程升级.
SCADA系统的优化调度关系
由于运行程序及自由组态的完全开放,生产运行人员可以在使用过程中通过自由组合来完成各项数据显示,自行进行报表设计,显示图幅设计,生产资料对比计算,在部分仪表未安装时采用调度日报表的数据自动填充,为生产调度系统应用计算机技术进行现代化的科学管理,提供了良好的软件和硬件条件,并为优化调度奠定了良好的信息源基础,可满足现代化水厂过程控制,优化调度,管理的需要.
遥测,遥信,遥控系统作为水厂监控系统的基础,将各水厂的实时生产运行参数通过有线或无线的形式送到水厂的生产调度中心,有较好的实时性,数据采集更为集中,通过调度中心分析比较,在经验调度阶段通过人工判断,作出整个供水系统的调度方案安排供水生产;在宏观调度阶段,则可通过计算机采集"三遥"系统传送来的管网压力数据和水厂生产运行参数,以及通过实测得的管网工况,给出时,平均时,最小时供水分界线,实际供水分界线范围.选取若干管网分界线上的点和管网末稍作为控制点,由管网宏观调度程序给出调度方案组织供水生产.当然宏观简单调度受多方面因素的影响,特别是通知经验所得到的管网工况参数与管网实际运行状态之间的差距,在很大程度上影响到宏观高度所提出的调度方案的准确性和精度.因此,提出简单宏观调度是希望通过测压点和各水厂二泵流量Q和扬程H以及运行费用建立起来的函数关系,在总供不量一定及满足管网服务压力的情况下,力求运行费用最小.此时由"三遥"系统已建立联系的各厂二泵H,Q与测压点压力的函数关系,就可以求出各厂的H,Q的调度值.受各厂实际情况的影响,必要时各厂的H,Q调度值需作适当调整.这一类简单宏观调度模型能随用水条件的变化,自动地不断生成.优化调节器度的最终目标是建立微观调度模型,微观调度模型必须在"三遥"系统及建立管网正确有数学模型的基础上,通过管网测压点送回的压力参数,调整模型节点流量,使理论计算和实际测压点接近.模型校正正确后用该模型进行优化调度计算,求各厂的供水量Q和供水扬程H.
三,实习总结
通过实习,让我对我们的专业有了深入了解,明确了未来工作的方向和工作任务.这样在我以后的学习中更容易抓住重点,学好专业知识.虽然只有短短四个半天的实习时间,却让我有很多的收获:
一,技术
当今社会日新月异,稍微晚一步,技术就会被淘汰.通过这次认识实习,通过对朝阳水厂跟牛行水厂的参观,我们可以清楚的看到技术的更新速度之快.技术的,不仅节约人力物力,而且效率更加高.生产工艺更加完善.现在各个水厂基本上是自动化控制,人工最多就是多按几个钮就能清楚控制整个水厂的运作.实在太奇妙了,我们也深感肩上任务之重大.
二,环境保护,节省资源,社会责任感
纵观世界各发达国家的发家史,都是在破坏环境的基础上发展的,到了严重的环境问题暴露出来以后才认真重视.我们中国虽然只是发展中国家,可却一步一个脚印地重复着这些原来发达国家的老路,甚至有过之而无不及.这些年来,自然灾害,环境恶化,各种让人恐慌的病毒,无一不是发展中忽视环境,以环境换取经济利益带来的恶果.倘若说恶有恶报,那这就是自然对我们的报应.中国现在已经不再地大物博,而是地大物薄.我们周围疯狂发展起来的各种产业,都在肆无忌惮地毁坏着我们的环境,这是对资源不合理的利用和浪费.所以,在未来的发展中,我们更加应该注意环境问题,把保护环境作为自己的责任,并由此引申向社会的各种问题,清楚自己作为一个公民应该为社会承担的责任.我们也为自己作为环保倡导者与先行者而感到自豪!
在短短四个上午的时间里,我们在老师的带领下进行了认识实习,我们通过实地参观的形式对建筑给排水,消防技术,污水处理及水处理等技术有了初步的认知,在此我们不仅加深了对自己专业的认识,也同时对自身未来的发展方向和目前的技术创新及我国与国外在技术水准上的差距等存在的许多现实问题有了了解和思考,使我们开阔了自己的眼界,也更加让我们感到了学习的重要性,技术的重要性.
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污水处理厂实习报告
1 实习任务与目的
本次实习是毕业实习，主要锻炼动手能力，提高实践能力。在实习的过程中通过自己的独立工作和协作提高工作能力。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行核算和评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。
2 江苏埭头镇污水综合处理厂
江苏埭头镇污水综合处理厂是江苏省政府与私人共同建造的，承担着埭头镇区水收集处理范围95.12平方公里，服务人口28万。将境内主要干流两侧5个村的生活污水以及周边工厂全部污水接入污水处理厂管网，区总占地 52亩，一期处理规模为1.5万t/d。二期处理规模增加1万t/d。
二 我的实习内容
1 进水水质
COD=400mg/L；Tp=9mg/L；NH4+-N=45mg/L；pH=6~9
2 处理程度
由于处理后出水排放至赵村河，根据污水综合排放标准(GB8978 96)，应执行二级标准。处理后出水水质为：COD=100mg/L；Tp=0.8mg/L；NH4+-N=5mg/L；pH=6~9；出水细菌总数和大肠杆菌指标达标。
3 工艺流程
3.1 一级污水工艺选择
针对出水要求，通过试验研究，一期选用前置缺氧段推流式活性污泥法，延长曝气时间，使出水完全硝化。
埭头镇污水综合处理厂污水处理厂工艺流程图
1 污水泵房 2 沉砂器 3 初次沉淀池 4 曝气池
5 二次沉淀池 6 污泥浓缩池 7 脱水机房 8 消毒池
(2) 二级污水工艺选择
处理工艺采用A2/O传统活性污泥法二级处理工艺，分为两个系列，每个系列为25万m3/d其中一个系列采用前置缺氧段活性污泥法工艺，即在推流式曝气池前设缺氧段(占生物处理池总容积的1/12)其目的是改善污泥性质，防止污泥膨胀。另一个系列采用缺氧好氧脱氮活性污泥法工艺，即在曝气池进口段设置1/6池长作为脱氮池，后续1/6池长作为可变段，并采用内回流泵进行曝气池混合液内循环，内回流比为200％。
(3) 一级(二级)污泥处理工艺选择
污泥处理工艺采用重力浓缩、离心机械脱水工艺。浓缩消化池上清夜用泵回送作为污泥管反冲洗用水，以防污泥管堵塞。
(4) 厂区平面布置
埭头镇污水综合处理厂全厂分为四个区：水处理区、泥处理区、试验场及管理区。各区之间用较宽的绿带分隔以美化环境。
4 污水处理工艺过程
我们的主要任务是了解整体的工艺流程，下面就逐一叙述。
4.1 一级处理系统
4.1.1 格栅
(1) 概述
格栅的作用：用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。埭头镇污水综合处理厂格栅分为粗格栅和细格栅。粗格栅栅距为10mm，细格栅栅距为5mm。
(2) 格栅工艺控制参数
① 过栅流速
污水在栅前渠道内的流速一般控制在0.4～0.8m/s，经过格栅的流速一般控制在0.6～1.0m/s原因：过栅流速太大，将把本应拦截下来的软性栅渣冲走，降低格栅的工作效率；过栅流速太小，污水中粒径较大的砂粒将有可能在栅前渠道内沉积。
② 水头损失
污水过栅水头损失与过栅流速有关，一般在0.2～0.5m之间，
a 如果过栅水头损失即格栅前后水位差增大，说明污水过栅流量增大。原因：有可能是过栅水量增加或格栅局部被堵死。
b 如果过栅水头损失减小，说明过栅流速降低；原因：注意可能砂在栅前渠道内的沉积。
4.1.2 进水泵房
进水泵的作用：将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力自流。泵房的运行：泵房的抽升量应同来水水量及后续构筑物的处理相对应，并按照日水量变化，同水量变化进行调整，当抽升水量发生变化时，应同后续构筑物及设备协同调整。
设置3台立式污水混流泵，2用1备，水泵性能参量如下：
水泵流量m3/s 水泵扬程m 水泵转速r/min 水泵效率% 水泵输出功率kW
4.1.3 沉砂器
(1) 原理
其主要功能是去除大颗粒的砂粒和无机物，避免砂粒沉积和堵塞管道，减少机械设备的磨损。为了使分离出来的砂粒和无机物比较干净，不带走有机物，以提高进水COD浓度。
(2) 工艺控制
直接决定砂粒沉降的工艺参数是污水在沉砂池内的漩流速度和旋转圈数，旋转圈数越多，沉砂效率越高；水平流速越大，旋转圈数越少，沉砂效率越低。
当进入沉砂池的污水量增大时，水平流速将增大，此时应增加曝气速度，保证足够的旋转圈数，不使沉砂数量降低。
通过调整曝气强度，可以使曝气沉砂池适应入流污水量的变化及来水中砂粒粒径的变化，保证稳定的沉砂效果，操作人员应根据入流污水中的砂粒的粒径情况，在实践中摸索出曝气强度与水平流速的关系，以利于日常运行调度。目前根据运行情况，调整气水比应在1：5～1：7之间较为适宜。精选污水处理厂实习报告（3篇）精选污水处理厂实习报告（3篇）。
(3) 排砂操作
排砂操作重点要根据沉砂量的多少及变化规律，合理地安排排砂，保证及时排砂。排砂效果是由气水比及来水水质决定地。采用的是行车连续吸砂，使沉积在砂槽内的砂及时的排走，从而保证沉砂池的正常运行，运行人员应巡视到位，发现吸砂泵不出水后，应及时清除堵塞物，使砂泵恢复正常，防止砂泵烧毁或大量砂子积累而损坏吸砂设施。观察砂水分离器出砂情况，发现异常应查找原因及时排除。
污水处理厂工程实习报告范文
一,实习目的
认识实习是本专业的重要实践性教学环节,通过认识实习,使学生对给水排水工程有初步的认识和了解,提高学生对给水排水工程在国民经济和社会经济建设发展中的作用及地位的认识,增强感性认识,稳定专业思想，希望这篇排水工程实习报告，可以给大家作为参考范例。
1,重点了解和掌握给水工程排水工程建设给排水工程的基本组成,布置和运转情况,为学习专业理论知识,打下良好基础.
2,了解给水排水工程的规划,设计,建设和管理的主要内容,初步了解工程建设程序及管理程序,了解先进的管理技术.
二,实习内容
7月3日,我们开始了认识实习.我们首先在教室里聆听导师的实习动员及介绍实习内容.让我们对实习项目有个大概的了解,并对我们在实习当中应该注意的地方进行强调说明.本次实习任务:3号在学校建工楼及游泳馆;4号朝阳污水处理厂;5号朝阳水厂;6号牛行水厂;7号完成实习报告并上交.
1.建筑给排水实习
实习基地:学校建工楼及校游泳馆
实习任务:建筑给排水设备的认识 游泳池循环水处理设备的认识
(1) 关于建筑给水
1.1增压设施
在民用建筑的消防给水设计中,采用临时高压给水系统的建筑物都应设置高位消防水箱,以保证最不利点消火栓或喷头的消防水压.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(以下简称高规)规定,建筑高度不超过100m时,最不利点消火栓的静水压力不应低于0.07Mpa,建筑高度超过100m时,最不利点消火栓的静水压力不应低于0.15Mpa.在实际工程设计中,由于受建筑造型,结构设计的限制,当高位水箱的设置高度不能满足上述消火栓的静压要求时应设置增压设施.设计中常采用的增压形式有两种:一是设置增压泵;二是设置气压罐.我们学校采用的是增压泵形式.
增压泵
在消防水箱的出水管上设置增压泵以解决最不利点消火栓的压力要求,是一种从设计到施工都较为简单的增压形式,既方便又经济,在工程实践中得到广泛应用.其基本工作过程如图1所示:
1.1增压泵的工作原理
顶部消防给水的压力在火灾初期由增压泵供给,消防水箱出水管上设有电接点压力表,压力表设3个控制点,即上限压力值,下限压力值和启动消防泵的压 力值.当系统压力升至设计上限值时,停止增压泵的运行;当系统压力降至设计下限值时,启动增压泵,系统压力上升至上限值,如此反复来维持消防系统的压力需要;当发生火灾时,消火栓水枪或喷头开始喷水,系统压力下降,当降至设计压力下限值以下时,停止增压泵,启动消防泵.
(2) 关于建筑灭火技术
1 消火栓给水系统
建筑灭火设计已成为建筑给水排水的重要部分.在消火栓给水系统中更注重扑救初期火灾,系统中常采用稳压泵保持系统的常高压.增设小口径自救式水枪,提供给非消防专业人员使用,以便自救.在分区中可采用减压阀,多出口水泵,稳压阀,以保证消火栓的水压和出水量.为保证灭火设置能及时投入运行,加强了工作泵和备用泵的自动切换装置.
2 自动喷水灭火技术
近年来我国确立了以消火栓给水系统为主逐步向自动喷水灭火系统为主过渡的原则.高层,超高层以及大规模工业建筑发展,加强了自动喷水灭火技术的应用.自动喷水喷头除了设置在容易起火部位,疏散通道和人员密集场所外,还扩大设置在火灾蔓延通道,不易发现火灾,不易扑救火灾部位和需淋水降温保护等场所,使火灾扑救更及时,更迅速.这也是我国消防给水系统设置标准和发达国家逐步接轨的重大举措.在高层建筑中对玻璃幕墙,中庭回廊,自动扶梯开口部位和普通防火卷帘处,采取了喷头加密的方式来替代水幕.在高架仓库内引进了国外的大水滴喷头,ESFR喷头,把喷水灭火从控火引入以灭火为目的.并且在建筑高度超100m的高层建筑,其消防也有了相应的措施,如设置避难层,避难区和屋顶设直升飞机停机坪等,与此相配套的也有相应的消防给水设施.
(3)游泳池水循环处理系统
我们学校的游泳馆采用了逆流式循环方式,即在池底均匀地布置给水口,循环水从池底向上供给,周边溢流回水.这种循环方式具有配水较均匀,底部沉积物少.有利于去除表面污物的优点,是目前国际泳联推荐的游泳池池水的循环方式.我校的游泳馆达到国际标准,是目前江西省内最先进的游泳馆,可以举办国家级跳水游泳比赛.如果举办比赛,日水循环的成本大概在1万元人民币.以下是水循环示意图.
2.排水工程实习
实习基地:南昌朝阳污水处理厂
实习任务:城市污水厂水处理构筑物的认识;
南昌市朝阳污水处理厂工程于2000年底全部竣工并投产,同期被南昌水业集团收购,现已成为日处理污水8104m3的现代化污水处理厂.工厂建立了计算机自动监测,控制和管理系统,实现了生产控制自动化和管理自动化,极大的提高了生产效率,减轻了劳动强度.
系统构成
工厂自控系统采用集中管理,分散控制的模式.控制系统分为两级:现场站和中央站.厂内设一个中央控制站,两个现场控制站.现场站独立完成该区域有关工艺过程中参数检测值的数据采集和设备控制,中央站主要完成全厂的数据显示,控制和管理.
(1)pLC控制系统
本厂设2个pLC现场站,负责收集设备状态信号及仪表测量值,并完成现场控制.1号pLC站设于进水泵房,用于粗格栅及进水泵站,细格栅及沉砂池的工艺过程参数采集和控制.2号pLC站设于配电间,用于对氧化沟,回流剩余污泥站,二沉池,排放泵站和脱水机房等主要设备状态信号,仪表参数,工艺过程参数进行采集和控制.其硬件框图如图3所示.
(2) 上位机及模拟屏监控系统
集中控制室配置互为热备的集中监控计算机操作单元两套,模拟屏一面.计算机与pLC采用了TCp/Ip工业以太网通讯,构成全厂的监控网络.模拟屏采用镶嵌式彩色马赛克,用于反映全厂污水处理工艺过程和主要工艺参数的动态显示.模拟屏与计算机采用RS232口通讯.上位机能完成各种数据的处理并将处理结果提交到中央数据库进行集中管理,可打印日,月报表及报警值,还可在人机界面中显示各组相关数据,工艺流程的实时状态以及历史趋势.
(3)pLC控制方案
在介绍自控系统之前,先介绍一下朝阳污水处理厂工艺流程(如图4所示).
现将根据工艺流程,系统各部分功能介绍如下:
1 进水泵房
来自市政管网的污水先经粗格栅去除较大的飘浮物后,再由潜污泵提升入污水处理厂.泵房内设潜污泵8台(其中2台备用),正常情况下水泵由pLC根据超声波液位计显示液位启动,采用先开先停,轮换开泵,使泵开启时间均衡.在非常情况下(如城市遭受大暴雨袭击等),pLC可以执行应急控制程序,该控制程序能在极端情况下最大限度的控制设备运行,同时保证泵和配电设备的安全运行.以下是对进水泵房各环节控制方案的简要介绍.
(1)机械粗格栅控制方案
机械粗格栅正常情况下,每隔两小时启动一次,但当粗格栅前后液位差大于200mm时,立即启动除污机.当液位差恢复正常时,除污机按正常程序工作.格栅与皮带输送机,压榨机的联动由现场控制箱控制,格栅也可在现场手动控制. (2进水泵控制方案
进水泵房内共设8台潜污泵(其中两台备用),工作泵根据pLC送来的液位信号逐台开停,并根据累计运行时间自动轮值,使各泵开启时间均衡,同时现场控制箱利用高,低液位开关信号,低液位锁定停泵及高液位紧急启动,并备有应急控制程序;进水泵房集水井设超声波液位计一套,测量进水液位值,测量信号送1#pLC;设浮球开关两套,信号送1#pLC及现场控制箱,作高液位报警和水泵干运行保护.
最高报警液位Hm=15.30 (33%)
高液位 H=14.75(23%)
低液位L=14.45(17%)
最低报警液位Lm=13.65(3%)
当液位Y:
YHm:执行应急控制程序
HmY H:为开泵区,当液位再上升时增开一台泵
HYL:维持泵开启台数不变
LY Lm:为关泵区,当液位再下降时关闭一台泵
LmY:关闭所有泵.
pLC执行上述判别的时间为每5分钟1次
(3) 细格栅除污机控制方案
机械细格栅正常情况下,每隔两小时启动一次,但当细格栅前后液位差大于200mm时,应立即启动除污机.当液位差恢复正常时,除污机按正常程序工作.格栅与皮带输送机,压榨机的联动由现场控制箱控制,格栅也可在现场手动控制.细格栅前后各设超声波液位计一套,测量细格栅前液位,测量信号送1#pLC.
(4) 沉砂池控制方案
沉砂池内搅拌板为连续运转,砂泵可根据pLC由时间程控开停,以节约能耗.具体运行时间根据进水沙的含量来确定,砂水分离器的启停与砂泵实行联动.
两条沉砂池出水管各设一套电磁流量计,测量进水流量,测量信号送1#pLC;沉砂池设pH测量仪一套,测量进水pH,测量信号送1#pLC.
2氧化沟
沉砂池出水由底部进入配水井,通过两座调节堰门向回转式氧化沟配水后与回流污泥一起进入氧化沟.两组氧化沟共设10台叶轮表曝机.出水采用可调式堰板,每组氧化沟设2台5m长堰板.每组氧化沟设4只溶解氧测定仪,氧化沟中溶解氧的分布是不均匀的,污水对氧的需求量与进水流量,污水浓度等因素有关,因此仅仅靠溶解氧值控制表曝机不尽合理,上海市政工程设计院根据多年调试氧化沟的经验,总结了溶解氧与充氧量之间的关系,形成了模糊技术自动控制充氧量的技术,该技术综合了进水流量,污水浓度,溶解氧的分布等情况来控制表曝机,使氧化沟出水水质达到最佳状态,同时使表曝机处于节能的运行状态.
两座氧化沟各设四套DO测量仪,测量DO值,测量信号送2#pLC;同时各设两套MLSS测量仪,测量悬浮固体浓度,测量信号送2#pLC.
(1)表曝机控制方案
当进水流量大于1000m3/h时启动1#,2#,3#定速表曝机,1#变速表曝机由3#,4#溶氧仪控制,控制采用模糊控制技术,4#溶氧仪以2-3mg/l为最佳值,3#溶氧仪以3-4mg/l为最佳,2#变速表曝机由氧化沟溶解氧的平均值控制.
若溶解氧的平均值小于0.5mg/l,2#变速表曝机开100%;
若溶解氧的平均值大于0.5mg/l,小于1mg/l:2#变速表曝机开80%;
若溶解氧的平均值大于1mg/l,小于1.5mg/l:2#变速表曝机开60%;
若溶解氧的平均值大于1.5mg/l,小于2mg/l:2#变速表曝机开40%;
若溶解氧的平均值大于2mg/l,2#变速表曝机关闭.
(2)堰门控制方案
根据氧化沟的运行状况,可以由手动调节出水堰门的高度.
3、二沉池单元
二沉池采用周边进水,出水辐流式沉淀池,直径36m,共四座.单池内安装周边传动全桥双臂式吸泥机一台,沉淀污泥由吸泥机吸出后重力排至池边污泥井,经堰门调节后进入回流污泥泵房.
两座回流污泥泵房设浮球开关两套,作高低液位报警和水泵干运行保护,测量信号送2#pLC;同时设浮球开关两套,作高低液位报警和水泵干运行保护,测量信号送2#pLC;两条回流污泥管各设一套电磁流量计,测量回流污泥量,测量信号送2#pLC;同时各设一套电磁流量计,测量剩余污泥量,测量信号送2#pLC.
该系统采用的控制方式为:连续运行,由pLC自动显示工作状况,现场手动控制开停.
4、回流污泥泵站与剩余污泥泵站
两座回流污泥泵站位于两座沉淀池中间,每座泵站内设置3台潜污泵(其中1台备用),用于提升回流污泥至回转式氧化沟,保持氧化沟内微生物数量.
厂内设二座剩余污泥泵站,每座泵站内设置2台潜污泵(其中1台备用),用于将剩余污泥提升至均质池.当液位小于液位下下限时,pLC送出联锁信号停泵(回流污泥泵和剩余污泥泵);当液位大于液位上上限时,pLC送出联锁信号开泵(回流污泥泵和剩余污泥泵).
均质池内设超声波液位计一套,测量泥位,测量信号送2#pLC.
回流污泥泵控制方案
根据回流污泥井液位由pLC自动控制水泵开停(常开2台),自动切换,同时可采用遥控或现场手动控制.
剩余污泥泵控制方案
根据剩余污泥井液位由pLC自动控制水泵开停(常开1台),自动切换,同时可采用遥控或现场手动控制.
5污泥脱水机
本工程采用一体化浓缩脱水机.经过脱水后的污泥含水率低于80%,泥饼通过泥饼运输系统送至污泥堆棚,然后装车外运.浓缩脱水一体机共两套,控制柜由设备供货商成套提供.
6均质池
均质池内设水下搅拌器,为潜水叶轮结构,通过转向手柄可在池内任一角度进行搅拌,使池内污泥浓度均匀.
7出水泵房
为减少污水厂日常运行费用,降低流程标高,在污水处理流程末端增设出水泵房.根据抚河水位,污水厂出水采用高水位泵排,低水位重力排放的运行方式,以达到节能的目的.泵房内设潜污泵6台(其中两台备用).水泵由pLC根据液位启动,先开先停,采用轮换开泵,使各泵开启时间均衡.
3.给水工程实习
实习基地:南昌朝阳水厂 南昌牛行水厂
实习任务:城市给水水厂水处理构筑物的认识
朝阳水厂与牛行水厂的源水均取自赣江水.
朝阳水厂是历史较久远的一个水厂,分三期工程完成.一期工程于78年完成,日产水量10万m3/天;二期工程于83年完成,日产水量10万m3/天;三期工程于86年完工,也日产水量10万m3/天.现在总共日产水量30万m3/天.
牛行水厂一期工程的建成,对于大昌北新城完善城市功能,提升承载能力,改善投资环境,优化居住条件,促进快速发展都起到积极的作用.
牛行水厂一期工程于20xx年10月开工建设,总投资1.8亿元,日供水设计能力10万立方米,配套输配水管线达27.47公里,是一个全自动化运行的水厂.投产后,该水厂将解决昌北城区,新建县长棱地区以及红谷滩新区的用水紧张问题.
而我们参观了中控室,可见牛行水厂比朝阳的先进,在中控室,可以清楚了解整个厂区的生产情况,对各个环节都有准确的数据能直观的呈现在大家面前.
自来水SCADA系统简介
对于城市自来水企业,为了满足对生产过程的调度和指挥,需要一个可靠的SCADA系统.它一般由企业生产调度指挥中心,分厂测控站,管网测压点等组成.它所具有的功能一般包括:数据采集控制功能,数据传输功能,数据显示及分析功能,报警功能,历史数据的存储,检索,查询功能,报表显示及打印功能,遥控功能,网络功能等.
SCADA系统的基本组成单元是远程测控终端(RTU).它完成对现场数据的采集,传输和对现场设备的控制.SCADA系统所涉及到的技术比较广泛,有仪表技术,检测技术,通讯技术,网络技术等.
系统实现功能
自来水SCADA系统可实现以下主要功能:
遥控:控制各水厂内污水泵房,反应沉淀池,滤池,送水泵房的设备运行.
遥测:根据系统设定参数,遥测水厂和不同站点RTU的监测资料(特别是管网压力监测数据),形成系统运行历史数据库.
报警:监测数据量的上,下限报警,报警记录.
参数输入及组态:输入系统参数,如巡检周期,控制参数,报警限,计算公式,系统时间等,并对这些参数进行组态,以形成完整的系统操作,控制,统计,显示,打印参数数据库.整个系统以此数据库为基础运行.
资料统计:能实现对自来水公司的总用水量,总供水量等数据信息的统计,生成报表.
数据打印:根据系统设定参数,自动打印系统遥测,遥控数据及统计报表数据.
自动巡检:自动巡检各水厂和测压站及其它站点数据及生产设备工作情况.
手动采集:手动巡检各水厂和测压站及其它站点数据及生产设备工作情况.
远程诊断,远程维护,远程升级:通过网络,可以对监控站点RTU进行远程诊断,远程维护,远程升级.
SCADA系统的优化调度关系
由于运行程序及自由组态的完全开放,生产运行人员可以在使用过程中通过自由组合来完成各项数据显示,自行进行报表设计,显示图幅设计,生产资料对比计算,在部分仪表未安装时采用调度日报表的数据自动填充,为生产调度系统应用计算机技术进行现代化的科学管理,提供了良好的软件和硬件条件,并为优化调度奠定了良好的信息源基础,可满足现代化水厂过程控制,优化调度,管理的需要.
遥测,遥信,遥控系统作为水厂监控系统的基础,将各水厂的实时生产运行参数通过有线或无线的形式送到水厂的生产调度中心,有较好的实时性,数据采集更为集中,通过调度中心分析比较,在经验调度阶段通过人工判断,作出整个供水系统的最佳调度方案安排供水生产;在宏观调度阶段,则可通过计算机采集三遥系统传送来的管网压力数据和水厂生产运行参数,以及通过实测得的管网工况,给出最高时,平均时,最小时供水分界线,实际供水分界线范围.选取若干管网分界线上的点和管网末稍作为控制点,由管网宏观调度程序给出最佳调度方案组织供水生产.当然宏观简单调度受多方面因素的影响,特别是通知经验所得到的管网工况参数与管网实际运行状态之间的差距,在很大程度上影响到宏观高度所提出的调度方案的准确性和精度.因此,提出简单宏观调度是希望通过测压点和各水厂二泵流量Q和扬程H以及运行费用建立起来的函数关系,在总供不量一定及满足管网服务压力的情况下,力求运行费用最小.此时由三遥系统已建立联系的各厂二泵H,Q与测压点压力的函数关系,就可以求出各厂的H,Q的调度值.受各厂实际情况的影响,必要时各厂的H,Q调度值需作适当调整.这一类简单宏观调度模型能随用水条件的变化,自动地不断生成.优化调节器度的最终目标是建立微观调度模型,微观调度模型必须在三遥系统及建立管网正确有数学模型的基础上,通过管网测压点送回的压力参数,调整模型节点流量,使理论计算和实际测压点接近.模型校正正确后用该模型进行优化调度计算,求各厂的供水量Q和供水扬程H.
三,实习总结
通过实习,让我对我们的专业有了深入了解,明确了未来工作的方向和工作任务.这样在我以后的学习中更容易抓住重点,学好专业知识.虽然只有短短四个半天的实习时间,却让我有很多的收获:
一,技术领先
当今社会日新月异,稍微晚一步,技术就会被淘汰.通过这次认识实习,通过对朝阳水厂跟牛行水厂的参观,我们可以清楚的看到技术的更新速度之快.技术的领先,不仅节约人力物力,而且效率更加高.生产工艺更加完善.现在各个水厂基本上是自动化控制,人工最多就是多按几个钮就能清楚控制整个水厂的运作.实在太奇妙了,我们也深感肩上任务之重大.
二,环境保护,节省资源,社会责任感
纵观世界各发达国家的发家史,都是在破坏环境的基础上发展的,到了严重的环境问题暴露出来以后才认真重视.我们中国虽然只是发展中国家,可却一步一个脚印地重复着这些原来发达国家的老路,甚至有过之而无不及.这些年来,自然灾害,环境恶化,各种让人恐慌的病毒,无一不是发展中忽视环境,以环境换取经济利益带来的恶果.倘若说恶有恶报,那这就是自然对我们的报应.中国现在已经不再地大物博,而是地大物薄.我们周围疯狂发展起来的各种产业,都在肆无忌惮地毁坏着我们的环境,这是对资源不合理的利用和浪费.所以,在未来的发展中,我们更加应该注意环境问题,把保护环境作为自己的责任,并由此引申向社会的各种问题,清楚自己作为一个公民应该为社会承担的责任.我们也为自己作为环保倡导者与先行者而感到自豪!
在短短四个上午的时间里,我们在老师的带领下进行了认识实习,我们通过实地参观的形式对建筑给排水,消防技术,污水处理及水处理等技术有了初步的认知,在此我们不仅加深了对自己专业的认识,也同时对自身未来的发展方向和目前的技术创新及我国与国外在技术水准上的差距等存在的许多现实问题有了了解和思考,使我们开阔了自己的眼界,也更加让我们感到了学习的重要性,技术的重要性.
污水处理厂毕业实习报告
一，概述(实习任务、目的、地点的简介)
1，实习任务与目的
本次实习是毕业实习，主要锻炼动手能力，提高实践能力。在实习的过程中通过自己的独立工作和协作提高工作能力。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行核算和评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。
2，高碑店污水处理厂简介
北京排水集团高碑店污水处理厂是北京市拟建的14座城市污水处理厂中规模的，也是目前全国规模的城市污水处理厂，承担着市中心区及东部工业区总计9661公顷流域范围内的污水收集与治理任务，服务人口240万，厂区总占地 68公顷，总处理规模为每日100万立方米，约占北京市目前污水总量40%。
高碑店污水处理厂是北京市建设的第一座大型污水处理厂，其设计规模为100万m3/d，按远景规划，其最终规模为250万m3/d。该厂位于东郊高碑店村南，距旧城广渠门约8km。虽然厂址地处市区边缘，但水、电、交通等条件均甚便利。随着工业的发展和人民生活水平的提高，污水量迅速增长，使城区护城河严重污染，环境恶化。为了保护环境，治理水污染，50年代中期，按照城市总体规划，确定了分流制排水原则，同时，开始修建污水截流管。这些截流管事实上也是分流制污水管系统的干管。1960年，本地区污水管网系统已基本形成，并在高碑店厂址建成一座为农田灌溉服务的、临时性的初级污水处理厂。25万m3/d污水经格栅、沉砂、沉淀后送到农田。这些措施暂时减轻了城区的污染问题。进入20世纪80年代以后，城市污水量迅速增加，据统计，全系统下水道总长已达530km，污水量达80万m3/d，占全市总排水量的40％，超出了现有排水设施的能力，迫切需要建设新的二级污水处理厂并完善截流管网。经过长期的调查研究，并进行了小型和中型试验，为新的高碑店污水二级处理厂的设计提供了坚实可靠的依据。本工程分两期建设，第一期50万m3/d于1993年完成投产，第二期50万m3/d已于1999年完成。
二，我的实习内容
1 综述
当我踏上这片土地的时候，我便感受到了一股不平凡的气息:蓝蓝的天空、洁净的地面、蔓延的暖绿、清新的空气… …这里与前次去的鞍钢生产协力中心大不同!工艺设计合理，出水水质好，自动化程度高，管理严格，不愧是典范。
高碑店污水处理厂采用传统活性污泥法二级处理工艺：一级处理包括格栅、泵房、曝气沉砂池和矩形平流式沉淀池；二级处理采用空气曝气活性污泥法，经处理后的水排至通惠河，对还清通惠河也具有重要的作用。污泥处理采用中温两级消化工艺，消化后经脱水的泥饼外运作为农业和绿化的肥源。消化过程中产生的沼气，用于发电可解决厂内20％用电量。厂内还有1 万立方米/日的中水处理设施，处理后的水用于厂内生产及绿化浇灌。
设计数据
1． 进水水质
；SS=250 mg/L；TN=40 mg/L；NH4 N=30mg/L；
2． 处理程度
由于处理后出水排放至通惠河和通惠渠，根据污水综合排放标准（GB897896）,应执行二级标准。同时考虑到将作为工业冷却水使用，故增加NH4 N指标，则处理后出水水质为：BOD5≤20mg/L；SS≤30 mg/L；NH4 N≤3mg/L。
3． 处理水回用
（1） 厂内回用水 建设一座1万m3/d规模的中水处理设施，作为厂内设施清洗、冲洗车 辆、绿化和清扫杂用水。
（2） 工业冷却水 二期工程可提供20万m3/d作为工业冷却水使用。
（3） 河湖景观用水 处理后出水补给河道及公园河湖，美化城市环境。
（4） 农业灌溉用水 处理后出水用于农业灌溉。
4． 安全溢流
因流域内管网系统和处理厂建设规模尚不完全配套，同时考虑工业废水事故排放对水处理厂的威胁，保留并改造191号井及溢流道以便在紧急情况下，将污水溢流入通惠河，保护污水处理厂的正常运行。
2 工艺流程
1． 一期污水工艺选择
针对出水要求，通过试验研究，一期选用前置缺氧段推流式活性污泥法，延长曝气时间，使出水完全硝化。污泥处理采用两级中温消化工艺。沼气用以发电。以补充能源。发电机的冷却水、尾气余热、供消化池加热。提高热能回收率。回用水的深度处理考虑在二级处理基础上，增加混凝、沉淀和砂虑两种简单工艺，使出水水质进一步提高。
北京市高碑店污水处理厂工艺流程图
1——污水泵房 2——曝气沉砂池 3——初次沉淀池 4——曝气池
5——二次沉淀池 6——接触池 7——污泥浓缩池 8——污泥消化池
9——脱水机房 10——气柜 11——沼气发电机
2． 二期污水处理工艺选择
污水处理工艺采用传统活性污泥法二级处理工艺，分为两个系列，每个系列为25万m3/d。其中一个系列采用前置缺氧段活性污泥法工艺，即在推流式曝气池前设缺氧段（占生物处理池总容积的1/12）其目的是改善污泥性质，防止污泥膨胀。另一个系列采用缺氧好氧脱氮活性污泥法工艺，即在曝气池进口段设置1/6池长作为脱氮池，后续1/6池长作为可变段，并采用内回流泵进行曝气池混合液内循环，内回流比为200％。本系列出水自成系统NH4 N≤3mg/L，可直接作为工业冷却水使用。 3． 一期（二期）污泥处理工艺选择
污泥处理工艺采用重力浓缩、中温两级消化后机械脱水工艺。消化过程产生的沼气用于发电。
二期消化池由原沼气搅拌改为一级消化池搅拌以生熟污泥混合为主，二级消化池搅拌以破浮渣为主；污泥加热由原蒸汽间歇直接加热改为热交换器连续加热；消化池上清夜用泵回送作为污泥管反冲洗用水，以防污泥管堵塞；沼气发电机改为低气压进气方式，取消沼气压缩机层和球层中压贮气罐。改进后的二期污泥消化工程更加完善，操作简单，管理方便，安全可靠。
3 厂区平面布置
高碑店污水处理厂是一座拥有30年历史的老厂，由于原有构筑物按临时性设计，现已残破不堪。除保留原有进水泵房及试验场外，均被拆除，重新布置。全厂分为五个区：水处理区、泥处理区、中水处理区、试验场及管理区。各区之间用较宽的绿带分隔以美化环境。厂区管网繁多，为节约用地并便利维修，设置了环状通行式管廊。
4 污水处理工艺过程（二期工程为例）
我们的主要任务是了解整体的工艺流程，并作以细致研究，包括产生的环境问题等。通过对工艺本身及其运行效果提出问题及发表自己的建议和看法。下面就逐一叙述。
一级处理系统
1． 格栅间
1.1概述
格栅的作用：用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。高碑店污水处理厂格栅分为粗格栅和细格栅。粗格栅栅距为100mm，细格栅栅距为20mm。
1.2格栅工艺控制参数
过栅流速
污水在栅前渠道内的流速一般控制在0.4—0.8m/s，经过格栅的流速一般控制在0.6—1.0m/s原因：过栅流速太大，将把本应拦截下来的软性栅渣冲走，降低格栅的工作效率；过栅流速太小，污水中粒径较大的砂粒将有可能在栅前渠道内沉积。
过栅流速的控制
栅前流速：v=Q/（B*H1） 过栅流速：v=Q/（δ（n+1）*H2）
B——栅前渠道的宽度 δ——格栅的栅距
n——格栅栅条数量 Q——入流污水流量
H1——栅前渠道的水深 H2——格栅的工作水深
水头损失
污水过栅水头损失与过栅流速有关，一般在0.2—0.5m之间，
1. 如果过栅水头损失即格栅前后水位差增大，说明污水过栅流量增大。原因：有可能是过栅水量增加或格栅局部被堵死。
2. 如果过栅水头损失减小，说明过栅流速降低；原因：注意可能砂在栅前渠道内的沉积
2． 进水泵房
进水泵的作用：将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力自流。泵房的运行：泵房的抽升量应同来水水量及后续构筑物的处理相对应，并按照日水量变化，同水量变化进行调整，当抽升水量发生变化时，应同后续构筑物及设备协同调整。
设计规模100万m3/d设置6台立式污水混流泵，一期4台，二期2台，水泵性能如下：
水泵流量m3/s水泵扬程m水泵转速r/min水泵效率%水泵输出功率kw
3． 曝气沉砂池
3.1概述
原理
高碑店污水处理厂二期采用曝气沉砂池工艺，其主要功能是去除大颗粒的砂粒和无机物，避免砂粒沉积和堵塞管道，减少机械设备的磨损。为了使分离出来的砂粒和无机物比较干净，不带走有机物，以提高进水BOD浓度，高污二期采用曝气沉砂池，它的原理是通过曝气使污水产生竖向紊流，使水与大颗粒无机物产生摩擦，将黏附于砂粒表面的有机物洗下，砂粒沉降于池底的集砂槽，通过潜污泵将砂子吸走，在螺旋砂水分离器中将砂水分离，砂子运走，分离出的污水进入厂区污水管线。
设计参数
高污二期共设两座曝气沉砂池，每座曝气沉砂池长为21米，宽6米，有效水深4.25米，当停止曝气时，池中过流断面上旋转流速控制在0.3~0.4米，水平流速流量为0.092米/秒，最小流量为0.054米/秒，在流量50米/秒时，污水在池中停留时间为6分钟。
3.2运行操作及工艺控制
工艺控制
直接决定砂粒沉降的工艺参数是污水在沉砂池内的漩流速度和旋转圈数，旋转圈数越多，沉砂效率越高；水平流速越大，旋转圈数越少，沉砂效率越低。
当进入沉砂池的污水量增大时，水平流速将增大，此时应增加曝气速度，保证足够的旋转圈数，不使沉砂数量降低。
通过调整曝气强度，可以使曝气沉砂池适应入流污水量的变化及来水中砂粒粒径的变化，保证稳定的沉砂效果，操作人员应根据入流污水中的砂粒的粒径情况，在实践中摸索出曝气强度与水平流速的关系，以利于日常运行调度。目前根据运行情况，调整气水比应在1：5～1：7之间较为适宜。曝气沉砂池的水平流速可用下式估算：
Q——入流污水量m3/s B——池宽m H——有效水深m n——投运池数
同时可根据上式确定不同水量时的投运池数，即确定曝气沉砂池控制方案。具体数据如下：
每日处理污水量（万m3/d）0－
沉砂池投入运行池数1234
排砂操作
排砂操作重点要根据沉砂量的多少及变化规律，合理地安排排砂，保证及时排砂。排砂效果是由气水比及来水水质决定地。高污二期采用的是行车连续吸砂，使沉积在砂槽内的砂及时的排走，从而保证沉砂池的正常运行，运行人员应巡视到位，发现吸砂泵不出水后，应及时清除堵塞物，使砂泵恢复正常，防止砂泵烧毁或大量砂子积累而损坏吸砂设施。观察砂水分离器出砂情况，发现异常应查找原因及时排除。
3.3巡视与监测
运行人员在岗时，应及时巡视和监测，保证设备、设施正常运转，发现故障应及时排除，沉砂池各设备及设施每两小时巡视一次，沉砂池主要巡视和监测的内容包括：
（1） 沉砂池末端出水渠浮渣应及时清除，否则会产生恶臭及有毒有害气体；
（2） 沉砂池配水是否均匀，不均匀调整之；
（3） 观察吸砂泵、砂水分离器、行车电机等设备有无堵塞、异响等不良现象，发现异常及时排除
（4） 随水量水质的变化及时调整气量，使出砂效果；
（5） 砂车装满后及时运走，防止污染工作环境。
3.4记录
(1) 连续测量和记录每天的除砂量；
(2) 定期测量初沉池排泥中的含砂量，以干污泥中的百分含量表示，这是衡量沉砂池除砂效果的重要因素；
(3) 应定期测定砂粒的粒径；
(4) 每天记录吸砂泵、行车、砂水分离器的运转和设备情况；
3.5维护
(1) 经常给吸砂机、吸砂泵、行车电机轴承部位加油，防止疲劳磨损；
(2) 曝气沉砂池末端出水渠及砂水分离器上部的浮渣应及时清除，防止出现配水不均匀及出砂效果不好；
(3) 调整2＃配水井上的4×Ф1400进水闸门，使各池之间配水均匀；
(4) 经常查看吸砂泵的流量及出砂情况，避免大量砂子积于池底，积砂严重会损坏吸砂泵及吸砂机。
3.6异常问题的分析与排除
异常问题解决措施
吸砂泵不出水a.将吸砂泵提出水面，清除堵塞物
b.点动空转，运转正常后放入水中
吸砂机报警停车a.应立即检查池底是否积砂过多，若因积砂过多，应立即泄空清砂
b.若不是上述原因，应检查控制柜找出报警原因后恢复运行，故障排除前，严禁复位，强制运转
吸砂量锐减a.检查气水比是否过高
b.检查吸砂泵是否堵塞
c.检查砂水分离器的运转情况
d.检查来水水质及水量
4． 初次沉淀池
3.1概述
北京市高碑店污水处理厂二期采用的是平流式沉淀池，分三、四两个系列，每系列六座初沉池，共12座，每座沉淀池的长为75米，宽14米，池末端有效水深为2.5米，池底纵向坡度为0.005，每座沉淀池表面积A=1050m2；当处理水量为50万m3/d时，其表面负荷为0.826m3/m2·h，初沉池水力停留时间为1.5小时。
初沉池上采用行车桥式刮泥机，配水渠道上防止污泥沉淀安装有飞力搅拌器，初沉池管廊装有六组螺杆泵组，每组螺杆泵组由一台破碎机和两台螺杆泵组成，负责两组初沉池的排泥，每组螺杆泵的运行是间歇的，其运行周期可在运行中根据污泥浓度来控制。
初沉池的主要作用是a、去除50％～60％的SS；b、使污水BOD5降低25％～35％；c、去除漂浮物；d、均和水质。
初沉池的工艺原理是将污水在池内进行初次沉淀，去除污水中部分SS和BOD，沉降于池底的污泥通过刮泥机的往复运行，将刮至泥斗中，再经螺杆泵组将污泥排至浓缩池，完成对污水的一级处理。
4.2运行操作和工艺控制
工艺控制
初沉池工艺主要通过水力表面负荷及水力停留时间和出水堰板溢流负荷来控制，只要控制好这三项指标，初沉池的运行基本可以顺利进行。
平流沉淀池的水力表面负荷一般控制在1.3~1.7 m3/m2·h，可用下式来计算：
Q——初沉池入流水量m3/h A——初沉池表面积m2
B——初沉池宽度m L——初沉池长m
初沉池的水力停留时间一般控制在1.5~2小时，平流式沉淀池的水力停留时间可用下式计算：
Q——入流污水量m3/h B、L、H——分别是初沉池的宽度、长度和有效水深m
初沉池的出水堰板的溢流负荷是指单位堰板长度在单位时间内所能溢流的污水水量，初沉池一般控制堰板溢流负荷小于10 m3/m2·h，堰板溢流负荷可用下式计算：
Q——入流污水量m3/ h L——出水堰板总长度m
在日常的工艺运行中，我们可以通过控制以上三项参数中的某项来达到控制初沉池的目的，通常用于工艺控制的参数是水力表面负荷和水力停留时间：当水量发生变化时，投入运营的初沉池数量相应发生变化，以达到工艺的优化调控和节能增效。高污二期当水量在0～50万m3/d变化时，投入运营的初沉池对应情况如下：
日处理水量（万m3/d）
投入运营初沉池数
污水处理厂实习日记
这篇污水处理厂实习日记由小编整理提供，希望对大家有所启发！！！
今天开始实习了。昨晚不知道是茶喝多了还是兴奋的。晚上3点钟才睡着的。早上差点没有爬起来。起来的时候发现外面是哗哗声，下雨了。不错啊。这样在污水处理厂的怪味的就不会很浓了啊。
由于我们是第一次和这家单位实习，还有很多事宜没有处理好。我们到的时候，他们正在接待一匹前来参观学习的。最后那里的总工程师接待我们。他给我们介绍了望塘污水处理厂的情况，并回答了我们同学提出的问题。然后他带我们参观了整个污水处理的工艺流程。主要是粗格栅——细格栅——沉砂池——厌氧池——氧化沟——二沉池——人工池——排出。在参观的过程刘工程师还针对具体的问题一一回答了我们。等我们参观完毕差不多已经是中午了。
我们就在望塘污水处理厂的阅览室待着。班长帮我们去找地方吃饭，我们在那里边等边讨论自己看到的东西和下午的各自的任务。地方比较偏僻，中午就在一家小餐馆吃的，而且比较贵。下午我被分到污水处理工艺车间——暂且我叫它车间吧。里面有2个师傅，他们都比较热情。比较详细回答我们的疑问。而且和我们聊天消除我们紧张的心情。下午的第一项任务是处理粗格栅、细格栅、沉砂池的固体垃圾。虽然都比较简单，但是这个是体力活，想我们这样长时间在学校不干活的就比较惨了啊。干起来还是比较吃力啊。由于下雨，大量的泥沙随雨水流入下水管道，使沉砂池的泥沙产量大大增加。以往每天只有1-2桶的，今天我们处理了5桶泥沙（昨天是星期天没有处理）。其他的细格栅和粗格栅的垃圾量比较正常。然后我们就在办公室休息了一会。我和其他2名同学就在抄他们的工艺流程。中间还有个师傅出去巡查各个处理环节的运行状况。结果都比较正常（由于下雨没有回流污泥）。刚抄完工艺流程，外面的雨就停了。师傅就喊我们去把二沉池周围的藻类清除掉。虽然比较简单，但是由于距离比较远，只能拿着长柄的刷子。用不上力气啊！刷的好累。还好我们在下午5点之前把4个池子都刷了一遍。准时赶上了回去的车子。
虽然今天比较累，但是收获不少啊。感觉时间过的真快啊。还有很多东西要学的。就到该走的时候了。不知道有没有机会在到污水处理车间看看了。一个下午的时间真是不够啊。本来说是2天的。唉……没有办法只能自己尽量了解点吧。
其实自己感觉累让我想到，我们才在那里待一天，要是以后找到工作岂不是更累啊！不行我要坚持。相信自己！
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这几天不知道怎么学的，从刚到盘锦水厂实习开始感觉学东西太慢了。本来有些东西，几天就会的。一学就是一个月；不知道自己为什么就那么笨！
来到盘锦水厂都是第八个月了；有些东西一直都不懂。就当这回说吧;离心脱水机就算是水厂最复杂的机器，现在刚刚操作就会开错！这是第六次开错、连续六次、刚刚学习六天。没有一次完美的；（前四天记录开错了；后两天开机器时操作步骤错了。虽然没有出现大的事故，但是心里非常自责！虽然在“班长”在口气中没有说什么！但是从“班长”的语气中我知道在训斥我。我想为什么就不能直说呢！我喜欢直说的人；自尊心非常的强，只要我做到的是事必须做好。
可能我的性格非常倔！非常犟！如果不发生什么事，跟正常人没什么区别。如果遇到什么不高兴的事，就是沾火就着。希望自己能够改正；以后在开机器不能太着急！一着急就会出错！这是我的缺点!希望自己能够认真的改正自己的毛病。
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XX年7月13日星期一
今天是实习第一天，我们全队队员怀着激动的心情，踏上我们去向立滘污水处理厂的路上。
我们实习队今天由张立国老师带队，老师首先向我们强调安全问题，之后便展开我们第一天的实习生活。
我们小组被分至动力组，由文师傅带领，上午先大体了解污水处理的流程，下午在动力区具体学习鼓风机的工作原理。
污水处理，首先由厂外4座提升泵站，抽水至场内的提升泵房。提升泵房分为粗栅（22mm）和细栅（6mm）。钢绳式格栅除污机的粗栅位于14m深处，除去大的悬浮物。该处提升泵的扬程为16m，此处污水为在厂内的点，提升泵3备2用，保证提升泵如有问题，污水处理仍能正常运作。
污水经过回转式格栅除污机（细栅6mm）除去大量悬浮物后，进入旋流沉砂池，此处为一级处理。内有慢搅器，底部有提砂系统，外部有砂水分离器。
之后便进行二级处理，微生物处理。该厂采用的是（a2/o）生物脱氮除磷工艺。总分为南池与北池，各池又分为厌氧池、两个缺氧池、和好氧池，其中，好氧池中有曝气系统（由鼓风机实现曝气）。分别进行硝化反应、反硝化反应、聚磷反应，实现去除有机物、生物除氮、生物除磷。然后进入二沉池，将其中沙泥微生物回流至反应池，将上清液流出。
上午我们大体上了解一下整个污水处理的大体流程，细节部分，就需要我们今后实习几天进行具体学习。下午，我们在动力区，具体学习了鼓风机的工作原理。鼓风机包括转子、机壳、扩压器、蜗壳、轴承的部分。师傅讲了许多，包括鼓风机的工作原理、构成，以及如何读数，如何使用。但由于我们环境工程主攻化学，对机械上的了解不够充分，所以大部分不能消化理解。这也是我们的薄弱之处，一台污水处理的器械在面前，专业知识丰富的我们可能会无从下手，所以我们应通过企业实习，努力提升自己的实践能力。
总之，今天一天过得很充实，很愉快，与师傅、师兄师姐都相处很融洽，我们实习队也学到很多东西。希望今后我们能够更好的锻炼自己的动手能力，让我们的实习充满意义。
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