[实荐]刚上任的领班工作总结。
三个月零七天。上任第一天翻开交接记录，上月产品不良率2.3%，设备小停摆日均4次，十二个人里有仨递了调岗申请。账面上就这些数，跑不掉。
第一刀砍在交接班。原先交班要拖十五分钟，老赵拉着接班的小李不停唠叨“这破机台今天又犯病了”，定性不定量，听得人烦躁。我自己跟了一周早晚班，画了张A4表，硬性规定交班只填三行：设备实际运行时间、当班异常次数、剩余原材料盘存数。多一个字都别废话。老赵第一周摔了两次笔，说“搞这些虚的有啥用”。我没吭声，第二周把表上的数据统计出来给他看——他交班时漏填的“冷却液液位低”，导致接班开机十分钟就报警停机，耽误四十分钟。自那以后他填得比谁都仔细。交接时间现在稳定在五分钟以内，扯皮记录清零。
真正让我翻车的是一次设备故障。第三周周二夜班，折弯机突然报伺服故障。按老规矩，操作工小王填维修单等机修，起码两小时。我让他先试着断电重启，没用。想起故障代码手册一直被压在文件柜最底下，翻出来一查，编码器信号丢失。拆防护罩，编码器连接线上一摊冷却液，渗进去了。问题不在线，在喷头——不知谁把冷却液喷嘴角度调歪了，正对着线束接头喷。回头调出三个月前的培训记录，设备点检表里有一项“检查编码器线束防护”，后面全是打勾。谁打的？没人承认。我把全组叫到机台边上，拆了防护罩，让每个人亲手摸一遍线束走向，调一次喷嘴角度。后续一个月，这台折弯机再没出过同款故障。
验收标准这块，我卡死在首件确认上。原来流程是做完了签字就行，没人复核。我改了个“三签制”：操作工自检签字，我这个当组长的复测签字，质检抽检签字。缺一个签，批量做出来自己返工。推行头三天，一个干了八年的老陈当着全组面把签字笔摔桌上：“老子干了八年还要你复测？”我没急，拿他当天做的首件——三件里有件孔径差了0.05mm，肉眼看不出来，但装到下道工序就会卡死。我把那件放到他面前，拿卡尺对着让他自己看。他愣了两秒，捡起笔签了。两周下来，抽检合格率从94%涨到98.5%，质检投诉单从每周七八张掉到两三张。没人再摔笔了。
工艺参数上我栽过跟头。上个月换新材料，厚度从1.5mm改成1.2mm，我凭经验把折弯压力下调15%。第一批试了二十件，弯角全出现微裂纹。车间主任当着调度会骂了我五分钟：“你他妈以为自己是谁？”我没辩解。剖开弯角看金相，发现不光厚度变了，新材料表面多了一层润滑涂层，单纯减压力没用，得同时调模具间隙和折弯速度。那批废品自己推着小车去报废区，一件件登记。现在换任何材料，我先做三件试折，弯角切开看金相，再定参数。慢是慢了点，但再没出过批量报废。
排班也被折腾够呛。原来老员工全扎在白班，夜班全是学徒，夜班不良率长期比白班高0.8%。我跟车间主任磨了三天，调了两个老员工去夜班带两周，同时把关键工序的作业指导书换成看图说话——实拍照片加箭头标注，哪个按钮按几下，卡尺量哪个位置，全拍出来。夜班不良率现在只差0.2%，还在追。
说实话，烂账还有一堆。备件库乱得一塌糊涂。上次换气缸密封圈，库房翻了半小时找出六种规格，没一种对得上。最后从备用机台上拆了一个应急。这事到现在没彻底解决，只能让每个人交班时填自己机台的易损件型号和数量，手工登记。我找过库房主管两次，他说系统要等年底升级。我写了份清单，把十二台机台每种密封圈、轴承、皮带的型号全摸了一遍，贴在库房门口。先这么扛着。
-
【范文人】精品宝典:
- 刚上任的领班工作总结范文 | 刚上任的领班工作计划 | 刚上任教师的个人工作总结 | 领班的工作总结 | 刚上任的领班工作总结 | 刚上任的领班工作总结
上周发生件小事。夜班零点，一台冲床突然异响，我打车从家赶过来。手摸电机温度，比平时高十几度，拆开皮带罩，轴承保持架裂了。凌晨两点多，从备件柜找出同型号轴承，换上去，三点恢复正常。第二天一早，我把故障现象、温度数据、更换步骤写成一张单子，塞进故障处理手册——这本手册从刚来时的32条，现在补到79条。目标是三个月内补到覆盖90%的常见故障，随便一个人对着手册能解决八成小停摆。
三个月，不良率从2.3%压到1.7%，设备小停摆从日均4次降到1.5次，没人再提调岗。路还长，先把眼前这点事干瓷实。
-
想了解更多工作总结的资讯，请访问：工作总结